Дипломдық жобалау» 5В072800 «Өңдеу өндірісінің технологиясы»


Астықты ұсақтауға арналған сызбаны таңдау және негіздеу



жүктеу 1.07 Mb.
бет4/7
Дата07.02.2019
өлшемі1.07 Mb.
түріДиплом
1   2   3   4   5   6   7

4.4. Астықты ұсақтауға арналған сызбаны таңдау және негіздеу
Тапсырма бойынша дәнді ұнтақтау үшін технологиялық процеске келесілер кіреді:

  • Дәнді елеуішті қолданып, қабықшаны, пневмосепарирлейтін каналдар, магнитті аппараттар, тастан ажырату сеператорларын, дәнді және қоспаларды ажырата отырып тазалау (4-сур);

  • Үйкелейтін наждачкасы бар, болаттан жасалаған, щеткалы және елеуішті жабдықтарды қолданып дәннің беткі қабатын құрғақ тазарту;

  • Бастапқы ылғалдылығын және күлділігін төмендету, санитарлық тазалықты ұстау мақсатымен дәнді суға толық салып дән қабатын ылғалды немесе дымқыл өңдеу;

  • Ұнтақ түріне және дән сапасына байланысты гидротермиялық өңдеу;

  • Дәнді жасырын зақымданған, ішінен зақымдалған дәндердә өңдеу;

  • Тазаланбаған сыйымдылықтарда дәндерді оперативті сақтау және технологияның түріне байланысты ылығалдандыру;



; сур. 4. Дәнді бірінші ретті тазалау.

1 - дән конвейері, 2 - тазаланбаған дән үшін шанақ; 3- дозаторлар; 4 -винтті конвейер; 5 - автоматты таразылар; 6 - дәнді жылытқыш; 7 - ауа-елеуіш сепараторы; 8 - тастан тазату машинасы; 9 - куколеотборник; 10 - қарасұлы тазартқыш;


Процестiң технологиялық жүйелерi астықтың қозғалысы, қалдықтар және қосымша өнiмдердiң көрсететiн өзара шылқыған сызықпен жалғастырады. Өнiмнiң бағыты сол өнiмдi бағытталатын жүйенiң аты бар нұсқағышымен көрсетуге боладыуға.

Жүйе шектерiндегi жабдықтың саны тең бола алады, бiрлiк көбiрек немесе аз кәсiпорынның қуаты, конструктивтiк орындау және жабдықтың өнiмдiлiгiне байланысты. Осылай, кезеңдердiң бiрлерiне сұрыпталған ұнтақтарының бидайлары үшiн 125, 250, 500 т/сут-шi өнiмдiлiгiмен ұн тартатын зауыттарының дайындық бөлiмдерiндегi технологиялық операцияларды жобалауда сепаратор қолданған - Бпс-шы. Ең алдымен технологиялық сұлбаларының жобалауында жүйелердiң жалпы саны, олардың орналасу кезегi және өзара байланыстыруларды анықтайды. Машиналардың технологиялық сұлбалары суреттер 8, 9, 10 көрсетiлген. (1 )

Тазалалған дән технологиялық үдерiстi келесi жүйеге бағытталады, қалдықтар және қосымша өнiмдер пайдалы астықтың олары, минералды қоспаларда мазмұн және тағы басқаларға байланысты тиiстi дәрежелердiң қалдықтарының бақылаудың жүйелерiнде түседi.

Астықтың гидротермиялық өңдеуi бiрнеше кезеңдерде салады. Бiрiншi кезең - астықтың алғашқы тазартуынан кейiн iске асады. (соңғы ) келесi кезең - астықтың бастапқы ұсақтауын алдында тiкелей өткiзуге керек, бұл қабықтардың пластификациясымен байланған. Гидротермиялық өңдеудi жарма технологияларда мұндай бiрiншi операциясының соңғы даярлайтын операциясымен аралығында уақыту үшiн есептеумен қайта өңдейтiн бөлiмшеге отделениябыло минимумға түйiстiруге қайта өңдейтiн астығының берiлуiн алдында тiкелей өткiзедi.

Астықты металломагнитті қоспалардан ажырату үшін даярлайтын процестердiң технологиялық сызбасына жүйе қосу керек. Ережелермен тиiстi жабдықтарды орналастыру үшiн схемалардағы сөзсiз орындар ескерiлген, (қосымшаны қара) жарма зауыттар үшiн, ұн тартатын (қосымшаны қара) зауыттар үшiн. Сонымен бiрге технологиялық сұлбалары астықтың өлшеуi, автоматты салмақтарға қалдықтар және қосымша өнiмдерi ескеруi керек.

Шығу және iстеп шығарылатын өнiмнiң сапасының көрсеткiштерi өңдеу түсетiн астықтан ғана емес тәуелдi болады. Оның ұнтаққа әзiрлеуiнiң әдiстерiнен, сонымен бiрге технологиялық үдерiстi жүргiзудi ұйымнан керiсiнше. Оның ұнына өңдеу дән уақытында душар болатын физикалық және химиялық өзгерiстерiнiң жиынтық және жоспарлы тiзбегi технологиялық үдерiс деп аталады. Ол астықтың әзiрлеуi, ұнтақтау, оның ұнына және оның демалысы ораушыны қосады. Олардың әрқайсылары технологиялық белгiлер бойынша кезеңде ойрандайды, олар өз кезегiнде, операцияда.

Схеманы белгілі бiр үлгiдегi схемалардан таңдайды. Түсiнiктемеде арам қоспаларды тазартуды процестiң есебi, мiнездеме, ұнтаққа астықтың әзiрлеулерiн көрсетедi; технологиялық сұлбасы, ғылымның табысы және техника құрайтын жеке кезеңдер суреттеледi.
4.5. Ұн-құрама жем зауытының дайындау бөлімін жобалау

Дайындау бөлімінде дәнді тартуға дайындау технологиялық процестері мен жабдықтардың түрлерін мына кесте бойынша қабылдайды:




Атауы

Көпсортты және

бірсортты ұн тарту



Қарабидайдың сортты ұн

тартуы, қарабидайдың



ерекше тартылатын ұны

Тазаланбаған астықтың артық мөлшерін сақтау

Бункерлер

Бункерлер

Мөлшерлеу

Дозаторлар

Дозаторлар

Дәнді өлшеу

Таразылар

Таразылар

Салқын дәнді жылыту

Дәнді жылытуға арналған аппарат

Дәнді жылытуға арналған аппарат

Дәнді бірінші рет сепарирлеу

Скальператорлар, аспираторлар, шкаф типті сеператорлар

Скальператорлар, аспираторлар, шкаф типті сеператорлар

Минералды қоспалардан бөлу

Тас тазалаушы машина

Тас тазалаушы машина

Триерда тазалау

Кукле тазалау, қарасұлы тазалау машиналары

Кукле тазалау, қарасұлы тазалау машиналары

Дәнді бірінші ретті тазалау




Аршу-жылтырату машинасы

Сепарирлеу




Пневмосепаратор

Дәнді жуу және кондиционирлеу







Суық кондиционирлеу

Жуатын машина, ылғалдандырушы аппарат. Ағынды жатып қалуға арналған бункер

Ылғалдандырушы аппарат. Жатып қалуға арналған бункер

Мөлшерлеу

Дозаторлар

Дозаторлар

Жылдам кондиционирлеу

Жылдам кондиционирлеу аппараты, Бункер, жуу машинасы, ылғал түсіруші, жатып қалуға арналған ылғалдаушы машина

Жылдам кондиционирлеу аппараты, Бункер, жуу машинасы, ылғал түсіруші, жатып қалуға арналған ылғалдаушы машина

Мөлшерлеу

Дозаторлар

Дозаторлар

Екіншілік ылғалдандыру және жатқызу

Ылғалдандырушы аппарат. Жатқықуға арналған бункер

Ылғалдандырушы аппарат. Жатқықуға арналған бункер

Мөлшерлеу

Дозаторлар

Дозаторлар

Астықтың үстін біріншілік тазалау

Түс қағазды машина

Түс қағазды машина

Екіншілік сепарирлеу

Пневмосепаратор, шкаф түріндегі сепаратор

Шкаф типтес сепаратор

Астықтың бетін екіншілік аршу

Щеткалы машина

-

Сепарирование

Пневмосепаратор

-

1драналы жүйенің алдында астықтың қабығын ылғалдау

Ылғалдандырушы аппарат, бункер 1 дранды жүйе үстіндегі бункер

Ылғалдандырушы аппарат, 1 драналы жүйенің үстіндегі бункер, бункер

Тазаланған астықты өлшеу

Автоматтты таразылар

Автоматты таразылар

Негізінен өңделетін шикізат түріне, тарту түріне, дәнді тасымалдау әдісіне байланысты болады. Дәнді механикалық тасымалдауда металл цилиндрлі обоечный машиналарда бетін өңдеу қосымша жүреді, ал дәнді пневмотасымалдауда бетін өңдеу бойынша қосымша операция қажетсіз, өйткені пневмотасымалдау қондырғыларынан өткенде дәннің беті аналогты әсерге ұшырайды.

Сулау ұзақтығын кесте бойынша қабылдау қажет. Бидайдың сұрыпты тартуларында сулауға арналған бункерлер сыйымдылығы, гидротермиялық өңдеу әдістеріне тәуелсіз, 36 сағаттан кем емес ұнтақтау бөлімінің үздіксіз жұмысын қамтуы керек.

Кондиционерлеу түрі ұн тарту зауытының орналасуына және өңделетін бидай түріне байланысты тапсырмамен беріледі. Қайта жобаланатын кәсіпорындарға бірінші сулауда 18-200С температураға дейін дәнді қыздырумен және сумен ылғалдаумен суық кондиционерлеу нұсқасы ұсынылады. Макарон ұнын өңдеуге қатты бидайды дайындауда тек суық кондиционерлеу қажет. Бірінші айыруда және минералды қоспаларды бөлуде, триерлерде тазалау үшін дәнді екі бөлікке бөледі. Дәнді бөлікті тазалауға шкаф сияқты айырғыштарды қолдану ұсынылады. Дайындау бөлімінен көлікпен (нория, шнек, тізбекті конвейер) ұнтақтауға дәнді беруде, ылғалдау машинасының алдына ауаның тұйықталған айналымымен аспираторды орнатады.

Бидайдың сұрыпты тартуларында өндірушілігіне (200т/тәуліктен жоғары) байланысты екі қарама-қарсы технологиялық жолдарды қарастырады, ал 400 т/тәуліктен жоғары өндірушілікте – ағындардың жеке ылғалдануымен және сулаумен төмен шыны тәрізді және жоғары шыны тәрізді дән үшін үш және одан көп. Жеке ағымдарды 1 дранды жүйе алдында немесе кондиционерлеу аяқталған соң араластырады.

Екі секциялы ұн тарту зауытында әр түрлі технологиялық қасиеттермен және сәйкесті секция бойынша ұнтақталуымен дән ағындарын ұнтақтау бөліміне беру, ылғалдау және міндетті түрде үздіксіз сулау. Бұл кезде бункерлерді жүктеу бірқалыпты болуы керек.

Тазартылмаған дән мен сулауға арналған бункерлер астына әр бункерден шығарылатын дән мөлшерін реттеу үшін мөлшерлегіштер орнатады. Суық кондиционерлеуде дәнді ылғалдау үшін жылы суды пайдалану ұсынылады, 1-драналы жүйеде дән температурасы 250С-тан кем емес болу керек.
4.6. Дайындау бөлімінің жабдықтарын таңдау және есептеу.
Жабдықтарды таңдау және есептеу кезінде мына жағдайларды қолданады:

- максимальды өнімділіктегі жабдықтарды таңдайды;

- технологиялық жабдықтар оптимальды жүктемеде болуы тиіс;

- жаңа заманға сай және экономикалық тиімді жабдықтарды таңдайды;

- жабдықтардың өнімділігін паспортты мәліметтеріне қарай таңдайды;

- таңдау және есептеу қабылданған схемалар бойынша жүргізіледі.

Машиналар мен аппараттар санына байланысты дайындау бөлімінің өнімділігін берілген өнімділіктен 10-20% аспай алады. Бұл ұн тарту бөлімінің жұмысын үзіліссіз қамтамасыз ету үшін, технологиялық схемалардың икемділігі үшін керек.


  1. Дайындау бөлімінің есепті өнімділігі, т\тәул.

Qрасч= К* Q


Q – ұн-құрама немесе жарма зауытының берілген өнімділігі;

К – қор коэффициенті: К=1,1-1,2 – ұн-құрама зауыты үшін,

К=1,15 – жарма зауыты үшін,

К=1,2 – жарма зауыты үшін (тары, қарақұмық, сұлы, арпа жармалары).




  1. Дәнді тазалауға және гидротермиялық өңдеуге керекті жабдықтардың саны:



Сп – машинаға келіп түсетін өнімнің мөлшері, %;

g – меншікті жүктеме, т\м2;

Вм – машинаның жұмыс оганының размері (қабылдау ситоның ені, себудің ауданы), м, м2.

Сп=100% болғанда

n=Qрасч\24• g• Bм

немесе


n=Qрасч\g,
мұнда g – 1 машинаның өнімділігі.

Ұн және жарма өндірісінің схемасына сәйкес жабдықтарды әрбір технологиялық процесс үшін есептейді.



  1. Автоматты таразылар саны:

nв=Qрасч• 1000\24• 60•a•в,


мұнда а – таразылардың ожауының сыйымдылығы (100, 50, 20)кг;

в – минутына өлшеу саны (егер а=50, онда в=180; а=100, онда в=120).




  1. Араластырғыш дозаторлар саны:

n= Qрасч• Cn\100•g,


мұнда Cn – дозаторға жүктеме,

g – чараластырғыш дозаторлардың сағаттық өнімділігі, т\сағ.




  1. Барлық бункерлерден дәндерді біруақытта дозирлеу кезіндегі араластырғыштар саны:

n= Qрасч\m•g •24,
мұнда m – бункерлер саны.


  1. Бункерлердің сыйымдылығының есепті мәні, м3

Vp=Cn Q• T\Y• 24• 100• Ku,


Мұнда Vp – бункерлердің сыйымдылығының есепті мәні, м3;

Cn – дайындау бөлімінідегі дәннің мөлшері, %;

T – дәндердің бункерлерде болу уақыты, 30-50 сағ;

Y – дәннің натурасы немесе көлемдік массасы, т\м3;

Ku – бункерлердің көлемін қолдану коэффициенті

h\в=3 Ku=0,85

h\в=1,5 Ku=0,7

h\в=1,0 Ku=0,6




  1. Ылғалдауға арналаған бункерлердің сыйымдылығын есептеу, м3

Vp=Cn Q•T\Y• 24• 100• Ku,




  1. Бір бункердің сыйымдылығы, Vб, м3

Vб= h • а• в,


Мұнда h, а, в – бункерлердің размерлері, м.

6-қабатты ғимараттарда бункерлер 3-қабатты қамтиды, 5-қабатты ғимараттарда – 2 қабатты қамтиды, қабаттың биіктігі 4,8 м; сетка колонналар кезінде 6×6; 6×9; тазаланбаған дәндер үшін бункерлердің өлшемі 3,3м; ылғалдауға арналған бункерлер 1,5×1,5м.





  1. Бункерлер саны

n=Vр\Vб


  1. Бункерлердің фактикалық сыйымдылығы, м3

Vф=n•Vб•γ•Ки ,


Мұнда, n – бункелер саны

Vб - бір бункердің сыйымдылығы

γ - діннің натурасы т\м3

Ки - бункерлердің сыйымдылығын қолдану коэффициенті




  1. Магнитті сепараторлардың саны:

n=Lмп\Lм , где


Lмп - норма бойынша магнитті алаңның ұзындығы, м;

Lм - бір магнитті сепаратордағы магнитті алаңның ұзындығы, м.


Lм= Qрасч •Cn• lмп\100•G,

мұнда
G - өнімділікті өлшеу бірлігі.

G - дән және ұн өнімділігін өлшеу бірлігі– 100 т\тәул.

G - жарма және қалдықтарды өлшеу бірлігі– 10 т\тәул.




  1. Жууға арналған судан дән компоненттерін ұстау үшін арналған жабдықтарды таңдау және есептеу

n= Qрасч •Cn•f•1000\100•qr•24 ,

мұнда

f – жуғыш машинада немесе ылғалды қауыздауға арналған машинада 1кг дәнге кеткен судың шығыны (f=1,5-2,0 кг\кг жуғыш машинада; f=0,3-0,6 кг\кг ылғалды қауыздауға арналған машинада)



qr - дәндердің компоненттерін ұстауға арналған аппараттың өнімділігі, кг\сағ.


  1. Дәнді жууға кететін судың жалпы мөлшері, Fм (кг\тәул)

Fм= Qрасч •Cn•f•1000\100




  1. Дәнді ылғалдауға еткен судың мөлшері, Fув (кг\тәул)

Fув= Qрасч•1000•(ωк – ωн\100 - ωк) , где


ωк – берілген этаптағы дәннің ылғалдылығы, %;

ωн – түскен дәннің ылғалдылығы, %.


15. дайындау бөлімінің барлық мәліметтерін мына кестеге енгізу керек:


Атауы

Маркасы

Саны

Өнімділігі










Паспортты

Фактикалық

















4.7. Дәнді тарту сызбасының негізі және оны таңдау.

Ұнтақтау бөліміндегі технологиялық үрдіс үздіксіз ұнтақтауда және ұнтақтау өнімдерін кезекті сұрыптауда жүзеге асады. Технологияның әр түрлі тапсырмасына байланысты, технологиялық үрдістің жеке кезеңдерінде ұнтақтау операцияларының физикалық мәні күрт әр түрлі. Дәнді бастапқы және аралық ұнтақтау, дәннің кебекті қалдықтарын өңдеу, эндосперм бөлшектерін ұнтақтау жүйелері бар. Жүйелердің әрқайсысына қабықшалар мен эндоспермінің әр түрлі қатынасы мен өнім түседі. Сондықтан, дәннің крахмалды эндоспермасы мен жоғары күлді қабықшаларын максималды дәрежеде болу – ұн технологиясының негізгі мәселесін шеше отырып, әр жүйеде ұнтақтау дәрежесінің бірлігімен берілген, өнімге әсер етудің қатал белгіленген тәртібін таңдайды. Технологиялық сызбада бұл електерді жеке таңдауда, сұрыптаудың әр түрлі сызбаларында, кезеідерде ұнтақтау жолының әр түрлі ұзындығында, ұнтақтайтын біліктердің әр түрлі параметрлерінде беріледі.

Өндірістік операциялардың сипаты бойынша ұн өндірісінің технологиялық үрдісінің негізгі кезеңдер қатарына бөледі:


  • Ұсақтау (жарма түзуші);

  • Байыту;

  • Тегістеу;

  • Ұнтақтау.

Дәнді ұнтақтау үшін кесетін және бұдырлы біліктерімен білікті станоктарды, центробежді ұсақтаушылар – энтолейторлады, деташерлер – қопсытқыштарды, шыбыртқылы және щеткалы машиналарды қолданады. Ұсақтау өнімдерін көп жақтаулы сепкіштерде, центрифугаларда және електеу машиналарында сораптайды.

Тартудың белгіленген түріне және зауыт өндірушілігіне сәйкес жобаланатын сызба негізіне сәйкесті әдебиетте берілген сызбалардың бірін алады. Бұл сызбаға тапсырма есебімен түзету енгізеді. Технологиялық үрдіс сызбасын жобалауда көп сұрыпты және бір сұрыпты тартындылар сызбаларының құрылым көрсеткіштерін пайдаланады.





Ұн сапасының көрсеткіштері



Жүйелер саны

Ұсақтаушы және жылтыратушы жүйе біліктеріне дранды біліктердің ұзындығына қатынасы

Еленген дранды жүйенің елеуіш беттің ұсақтаушы және жылтыратушы жүйе біліктеріне қатынасы

Ұнды бақылау үшін елеуіш бет, %

Дранды

Ажарлауыш және ұн тарту

Бидай жемісі
















Екісортты және

үшсортты 75 және 78%-дық бірсортты 72%-дық



…6

4…16

1,1…1,3

1,0…1,2

10…14

75 және 78 %дық қысқартылған схема бойынша бидайдың екәсортты сапасы

...5

10

1,0…1,15

0,8…1,0

10…12

85%-дық ұн сапасы

…5

…5

0,8…1,0

0,7…0,85

12…15

Макарон өндірісі үшін ұнды жоғары шынылықтағы жұмсақ және қатты ұн сапасы

…6

…14

0,7…1,0

0,6…1,0

10

Қара бидай ұнының сапасы
















Бірсортты еленген 63%-дық

...7

…7

0,7…0,9

0,7…1,0

10…12

Екісортты 80%-дық

…5

…5

0,3…0,7

0,3…0,7

14…16

Ерекше тартылған 7%-дық

…5

…2

0,2…0,4

0,2…0,3

10…15

Қарабидайдың ерекше тартылған сапасы

…4

-


-

-

16,5…25,0

Түсіндірме хаттамада бидайды тарту процесінің бөлек этаптарын, техника мен ғылымның жетістіктерін, сондай-ақ қабылданған сызбаның мінездемесін көрсету керек.

Ұнды тарту сызбасында машиналардың бейнесін шартты белгілермен көрсетеді (білікті станоктар, елеуіштерді, елеуіш машиналарды және т.б.), сондай-ақ олар қызмет көрсететін барлық жүйелерді, уақытаралық және соңғы өнімнің бағытын, әр жүйе үшін машиналардың санын, елеуіштің технологиялық схемаларының нөмірін.
4.8. Ұн тарту бөлімінің жабдықтарын таңдау және есептеу
Ұн тарту бөлімінің жабдықтарын таңдау және есептеуді өңделетін бидайдың мәдениетіне, ұн тарту сапасының түріне және кәсіпорынның өнімділігіне байланысты орындайды


    1. Білікті сызықты есептеу.

Жалпы меншікті жүктемені қолдана отырып білікті сызықты есептеу кезінде ұнтақтау операциясын жүзеге асыру үшін білікті сызықтың жалпы ұзындығын Lо (см) анықтайды.
Lо=Qм•1000\gв , мұнда
gв -білікті сызыққа түсетін меншікті жүктеме, кг\(см•тәул);

Qм – ұн құрама зауытының өнімділігі.

Дәл осылай ажарлау және ұн тарту процесінің ұзындығын анықтайды.


    1. Білікті станоктар саны.

n=Lo\Lв.ст. , мұнда


Lв.ст - білікті станоктың мелющей сызықтың ұзындығы, см.


    1. Елеуіш бетін есептеу

So=Q•1000\qn , мұнда


So –елеуіш бетінің жалпы есептік мәні, м2;

qn – елеуіш бетіне түсетін меншікті жүктеме кг\(м•тәул).





    1. Ұнды бақылау үшін елеуіш бетін есептеу - Sк2)

Sк=fк•Sо\100 , мұнда


fк – бақылау үшін елеуіш бетінің саны, %.


    1. Ажарлау және ұн тарту процесстері үшін елеуіш бетінің есептік мәні, м2

Sдр= So- Sкс+1;

Sшл.и раз.с(So- Sк)\ чс+1 , мұнда
чс – процесстер бойынша елеуіш бетінің қабылданған қатынасы.

Дранный және ұн тарту процесстері арасындағы берілген ауданның қатынасы келесі қатынасты береді:

чс др: чс раз= 1:1 ден 1:1,2ге дейін. Мысалы: чс др: чс раз= 1:1,2, чс раз=1,2•чс др табады.


    1. Елеуіш беттің фактикалық қатынасы

чс= Sшл.и раз\ Sдр




    1. Дранный процесс бетінің жалпы ауданы, м2

Sдр=S1+ S2+ S3+….+ Sn , мұнда


S1, S2, S3…. Sn – 1,2,3 елеуіш бетінің ауданы және т.б. жүйелер.


    1. Ажарлау және ұн тарту жүйелерінің суммарлы елеуіш беті, м2

Sш+р=S1+ S2+ S3+….+ Sn , мұнда


S1, S2, S3…. Sn – 1,2,3 ажарлау және ұн тарту жүйелерінің және басқа жүйелердің елеуіш бетінің ауданы.


    1. Елеуіш саны

n=Si\Sn , мұнда


Si – әр жүйенің елеуіш бетінің есептік мәні, м2;

Sn – жабдық маркасы мен сәйкес келетін елеуіш схеманың елеуіш беті, м2.




    1. Дайын өнімді бақылау үшін елеуіш бетін есептеу, м2

Sik= Sk•Ci\Co , мұнда
Ci – белгілі ұн сапсының және сорттың ұн шығымы, %;

Cоұнның суммарлы шығымы, %


немесе Sik=К•Sо\100

мұнда, К – бақылау жүйесі үшін елеуіш бетінің саны, %.




    1. Елеуіш суырғылы манинаны есептеу

n=Q•1000\go•Bm ,


мұнда, go – қабылдағыш елеуіш машинаға түсетін меншікті жүктеме, кг\(м•тәул);

Bm – елеуіш суырғылы манинасының қабылдау елеуішінің ені, см.




    1. Қабылдау елеуішінің енін есептеу, см

Bm= Q•1000•Ск\ go•100 , мұнда


Ск – елеуіш суырғылы манинансына келіп түсетін жарма мөлшері, %.


    1. Барлық елеуіш суырғылы маниналарының жалпы ұзындығы, м

Во= Q•100\ go , мұнда

go – жалпы меншікті жүктеме, кг\(м•тәул):

go – нан пісіру сапасы үшін, 350-450 кг\(м•тәул)

go – макарон сапасы үшін, 100-120 кг\(м•тәул).


    1. Шыбыртқылау, бастыру және щеткалы машиналарды есептеу

n=Q•1000•Сп\24•gм , мұнда


Сп – машинаға келіп түсетін өнім мөлшері, %

gм – машинаның өнімділігі, т\сағ.




    1. Ұн тарту бөлімінің барлық есептеулерін таблицаға енгізі керек.




Атауы

Маркасы

Саны

Өнімділігі










Паспортты

Фактикалық


















Каталог: ebook -> umm
umm -> «Ежелгі дәуір әдебиеті» пәніне арналған оқу-әдістемелік материалдар 2013 жылғы №3 басылым 5В011700 «Қазақ тілі мен әдебиеті», 5В012100- Қазақ тілінде
umm -> Пән бойынша дәрістердің конспектісі №1 Дәріс Тақырыбы: Кіріспе Дәріс мазмұны
umm -> Пән бойынша глоссарий анимизм
umm -> Шұжық және консерві өндірісі
umm -> Қазақстан республикасы білім және ғылым министрлігі семей қаласының ШӘКӘрім атындағы мемлекеттік униврситеті
umm -> Пәннің ОҚУ-Әдістемелік кешені
umm -> Ќазаќстан республикасы
umm -> Адам құқықтары туылу кезінен пайда болатын тұлғаның ажырағысыз құқықтары мен бостандықтары. Адам құқықтары жаратылыс жэне кез келген өзге құқықтың негізгі түсінігі болып табылады
umm -> Қазақстанда құқықтық мемлекет құру азаматтардың құқықтары мен бостандықтарын қорғаумен байланысты арнайы институттарды одан әрі жетілдіруді талап етеді
umm -> Ќазаќстан республикасы білім жјне єылым министрлігі


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет