5. Послепечатные процессы 5.1. Отделка листовой продукции
5.2. Брошюровочные и брошюровочно-переплетные процессы
4.8. Бесконтактные способы печатания
Существенное развитие получили методы печатания, не требующие постоянной материальной печатной формы. Такие способы называются бесконтактными способами печати (за рубежом эти технологии принято называть NIP — Non Impact Printing). Это название образовалось из технологий используемых ранее в принтерах, где изображение выводилось на печать посредством матричного печатающего устройства. В матричных печатающих устройствах литеры, управляемые электроникой, переносят информацию на бумагу посредством красящей ленты. На смену им пришли электрофотографические способы, обеспечившие печать не посредством удара литер или игл, а использующие промежуточный носитель (цилиндр с фотополупроводниковым покрытием). Записанное на нем скрытое (невидимое) изображение, обусловленное изменением заряда отдельных участков, покрывается специальным красящим веществом (тонером), а затем переносится на бумагу. При печати, конечно, существует контакт между носителем информации и бумагой. Однако этот контакт в отличие от классических способов печати не связан с большим давлением во время переноса красящего вещества на запечатываемый материал. Поэтому такие способы называются бесконтактными способами печати.
Технологии «Компьютер – печать» не требуют изготовления печатной формы. На рис. 21 изображена печатная секция такой цифровой печатной системы. Система управляется растровым процессором (RIP). Печать производится с использованием поверхности для формирования изображения — цилиндра с нанесенным фотополупроводниковым слоем (фоторецептором). Под воздействием света и нанесении тонера на поверхности цилиндра возникает изображение, переносимое затем на бумагу. После визуализации скрытого изображения красящим веществом, оно переноситься на бумагу либо непосредственно, либо через промежуточный носитель (например, обрезиненный цилиндр).
Рис. 21. Схема печатной секции работающей по бесконтактной технологии
«Компьютер–печать »
Для получения следующего оттиска рабочая поверхность подготавливается для формирования нового изображения.
Конкретное исполнение отдельных узлов, печатного устройства зависит от физико-химических принципов, на которых основаны технологии бесконтактной печати.
В электрофотографии формирование изображения производится посредством фотоэлектрических эффектов.
В способе, называемом ионография, зарядовое изображение на носителе формируется непосредственно заряженными частицами от ионного источника.
Магнитография основана на получении изображения на поверхности носителя, покрытого магнитодиэлектриком.
При струйном способе печати краска переносится из системы сопел непосредственно на запечатываемый материал.
Термография существует в вариантах термосублимации или термопереноса, при которых изображение получается посредством термических эффектов и специальных носителей красителя (например красящей ленты).
Большинство цифровых технологий печати заключаются в последовательном проведении следующих операций:
1. Формирование изображения (получение скрытого, невидимого изображения).
2. Нанесение красящего вещества на скрытое изображение (проявление),
3. Перенос красящего вещества на запечатываемый материал.
4. Закрепление изображения на запечатанной поверхности.
5. Очистка и подготовка поверхности носителя изображения к новому циклу.
Некоторые описываемые технологии предусматривают наличие промежуточного носителя изображения (например, как в офсетной печати – обрезиненного цилиндра) (рис. 22). В этом случае появляется дополнительные этапы, связанные с переносом изображения на промежуточный носитель, а с него на запечатываемый материал.
Формирование изображения в бесконтактных технологиях осуществляют соответствующие устройства, например подающие импульсы лазерного излучения в электрофотографии или перенос зарядов в ионографии.
Рис. 22. Функции составных элементов печатной секции
работающей по технологии «Компьютер — печать»
Многокрасочная печать на основе бесконтактных технологий выполняется в системах с одним или несколькими прогонами запечатываемого материала. В системах с одним прогоном устанавливаются отдельные печатные секции для каждого цвета (или производится отдельный перенос красящего вещества на промежуточный носитель и затем на запечатываемый материал). В то же время в системах с несколькими прогонами печатная секция последовательно соединяется с несколькими накатными устройствами соответственно цветоделённым изображениям. При печати красящими веществами четырехкрасочной гаммы – голубой, пурпурной, жёлтой и чёрной – используется только одна секция для последовательного нанесения изображения посредством переключения красочного аппарата. В то же время в системах с одним прогоном для каждого цвета установлена отдельная печатная секция.
Системы для многокрасочной печати на основе одной печатной секции (системы с несколькими прогонами). Приведенные ниже примеры относятся к электрофотографии, которая, как известно, нашла наиболее широкое распространение в производстве печатных информационных материалов. Печать может производиться непосредственно с поверхности, на которой формируется изображение, а также через промежуточный носитель. Поверхности для формирования изображения и промежуточные носители могут быть выполнены в виде цилиндра или ленты.
Совмещение однокрасочных изображений при четырёхкрасочной печати может производиться по-разному, например, непосредственно на бумаге или на промежуточном носителе.
Рис. 23. Цифровое печатающее устройство с планетарным построением
печатного аппарата. Однокрасочные изображения собираются
на промежуточном носителе – ленте
На рис. 23 представлена система, в которой изображение формируется на фотополупроводниковом цилиндре, при помощи одного лазерного источника, а красящее вещество – при помощи четырёх красочных аппаратов (накатных и проявочных секций), расположенных по его окружности (планетарное построение). Цветоделённые изображения формируются на фотополупроводниковом цилиндре с последующим сбором и совмещением на промежуточном носителе-ленте. Четырехкрасочные изображения получают в результате только одного контакта ленты с бумагой.
В системе, изображённой на рис. 24 красочные аппараты (проявочные секции) установлены по карусельной схеме. Изображение на промежуточный цилиндр переносится посредством контакта с фотополупроводниковым цилиндром, взаимодействующим с красочным аппаратом. На печатном цилиндре лист удерживается электростатическими силами, а в некоторых конструкциях – захватами. После четырёх оборотов печатного цилиндра получается четырёх красочное изображение.
Рис. 24. Цифровое печатающее устройство с карусельной подачей тонера. Сбор однокрасочных изображений на запечатываемом материале за четыре оборота печатного цилиндра.
Подобным образом работает установка, представленная на рис. 24. Бумажный лист удерживается на печатном цилиндре. Четыре цветоделенных изображения переходят на бумагу с промежуточного цилиндра за четыре оборота. Формирование изображения производится посредством лазера на цилиндре, покрытом фотополупроводниковым слоем, проявление – при помощи переключаемой подачи цветного жидкого тонера на накатные валики.
В схеме, представленной на рис. 25 носителем изображения является лента, на которой при помощи лазера формируется изображение. Отдельные красочные аппараты подводятся последовательно, четырёх красочное изображение собирается на промежуточном цилиндре, а затем переносится на бумагу.
Рис. 25. Цифровое печатающее устройство, использующее ленту как носитель изображения. Сбор и совмещение однокрасочных изображений осуществляется на промежуточном цилиндре.
Рис. 26. Цифровое печатающее устройство с планетарным построением печатающего аппарата использующее ленту как носитель изображения. Сбор и совмещение однокрасочных изображений осуществляется на одном цилиндре.
Устройство, изображённое на рис. 26 также основано на электрофотографии. К цилиндру с рецептором могут последовательно подключаться четыре проявочные секции. Особенность этого варианта состоит в том, что однокрасочные изображения собираются и совмещаются непосредственно на цилиндре для формирования изображения, а затем посредством одного печатного контакта переносятся на бумагу.
Системы с несколькими печатными секциями для многокрасочной печати (печать в один прогон). В устройствах с несколькими прогонами, описанными выше, запечатываемый материал или промежуточный носитель должны несколько раз подводиться к одной и той же печатной секции для переноса красящего вещества, что приводит к снижению их производительности.
В устройствах с одним прогоном для каждого цвета установлено собственное устройство для формирования изображения в печатной секции. Для переноса красящего вещества бумага проходит через несколько печатных секций последовательно.
На рис. 27 приведены варианты сбора цветоделенных изображений при многокрасочной печати.
При секционном построении, как показано на рис. 27а, проявленное тонером изображение переносится с фотополупроводникового цилиндра прямо на бумагу. Четыре печатные секции расположены в один ряд
На рис. 27б представлен процесс переноса изображения на бумагу через промежуточные цилиндры.
На рис. 27в цветоделённые изображения собираются на промежуточном носителе-ленте, а затем переносятся на бумагу.
На схеме, показанной на рис. 27г, однокрасочные изображения собираются непосредственно на цилиндре с фоточувствительным слоем, но в противоположность системе, представленной на рис. 26, формирование изображения производится одновременно, а не при четырёхкратном обороте цилиндра, как в системах с несколькими прогонами.
Рис. 27. Конструкции цифровых печатных систем с несколькими печатными секциями, переносящими изображение за один прогон
Современные модели цифровых печатных систем могут предназначаться для двусторонней печати. Для этого они оснащаются либо устройствами для переворачивания листа, либо дополнительными секциями для запечатывания оборотной стороны.
По сравнению с машинами традиционных видов печати цифровые печатные машины обладают рядом особенностей:
Экономически выгодна печать малых тиражей. Минимальный тираж составляет один экземпляр, печатание тиражей более 1000 экземпляров является целесообразной только в случае высокой оперативности выпуска продукции.
Персонализация — возможность размещения на каждом экземпляре тиража индивидуальных текстовых и иллюстрационных материалов. Причем, персонифицированные издания печатаются за один проход, поскольку постоянная и изменяющаяся часть печатаются одновременно.
Существует возможность печати на различных материалах: разных сортах мелованной и немелованной бумаги, самоклеящейся, прозрачной и не прозрачной пленке, особенно в рулонных печатных машинах.
Возможность перейти от печати одной работы к другой без остановки машины и практически почти без отходов материала.
Цифровые печатные машины не нуждаются в дополнительном устройстве для получения цветопробы. Кроме того, существует возможность «быстрой цветопробы», т.е получения пробного оттиска, не прерывая печати основного тиража.
Электронный листоподбор. Электронная подборка позволяет каждое отдельное многостраничное издание тиража печать полностью страница за страницей, в требуемом порядке, что устраняет необходимость последующей подборки.
Существует возможность сохранять публикацию в электронной версии в архивах для последующей повторной печати.
Основным преимуществом цифровой печати является возможность внесения изменений непосредственно перед печатью, т.к. цифровые данные легко дополнять и корректировать.
Возможна печать изображений в определенном месте предварительно запечатанного материала, т.е. возможно впечатывание.
К недостаткам применения цифровых машин следует отнести высокую себестоимость, низкую производительность, кроме того, пластичность красочного слоя не позволяет качественного проведения отделочных процессов.
5. Послепечатные процессы
5.1. Отделка листовой продукции
Полиграфическая продукция после печатания подвергается дополнительной отделке, позволяющей разнообразить оформление и улучшить эксплуатационные свойства продукции, а также придать продукции законченный товарный вид. Наиболее часто применяется отделка для этикеточно-упаковочной продукции; книжно-журнальных обложек, вкладок и вклеек, суперобложек; репродукций картин; художественных открыток; грамот; почтовых марок, рекламных изданий.
Лакирование оттисков — процесс отделки поверхности бумаги слоем лака, который в результате испарения растворителей образует гладкие прозрачные пленки толщиной 20–40 мкм. Лаки, используемые в полиграфическом производстве, представляют растворы пленкообразующих веществ (например, полимеров) в органических растворителях или в воде. Лаки должны обладать хорошей адгезией к бумаге и красочному слою, быть химически нейтральными к ним, не вызывать изменения цвета изображения оттиска и не изменять свои свойства под воздействием окружающей среды.
Состав лака выбирается в соответствии со свойствами лакируемой продукции.
Для лакирования оттисков могут использоваться как специальные машины, так и секции, работающие «в линию» с офсетными печатными машинами.
Припрессовка пленки к оттискам — термический процесс нанесения на одну или две стороны оттиска, бумаги или картона прозрачной полимерной пленки со слоем клея или без него. Пленка улучшает внешний вид, надежно защищает от сырости и грязи, повышает прочность и долговечность. Для этого используются специальные машины.
Ламинирование — покрытие листа бумаги или картона слоем расплавленного полимера, который после затвердевания образует пленку.
Печатание металлизированными красками, тиснения (бескрасочные и фольгой).
Для улучшения зрительного эффекта некоторой печатной продукции (поздравительные открытки, книжно-журнальные обложки, этикетки, рекламные издания, и пр.) на оттисках получают изображения, имитирующие цвет благородных металлов. Этот эффект достигается печатанием металлизированными красками, бронзированием оттисков или теснением металлизированной фольгой.
Печатание металлизированными красками, этот способ аналогичен печатанию обычными красками и проводится с использованием обычных печатных машин красками, содержащими мелкодисперсные порошки бронзы или алюминия. Для достижения требуемого эффекта сначала наносится грунтовое изображение (желтое или серо-голубое), а поверх него печатают металлизированными красками с тех же печатаных форм.
Бронзированние оттисков — процесс нанесения на отдельные участки изображения оттиска мелко дисперсного порошка бронзы или алюминия, которые имитируют благородные металлы. После получения основного печатного изображения и закрепления краски традиционными способами печати наносят грунтовое изображение. Не давая высохнуть этому изображению, на поверхность наносят в избытке металлизированный порошок (величина его частиц не превышает 20–60 мкм). Его частицы прилипают к слою грунтовой краски, а избыток порошка удаляется. Оставшийся порошок после высыхания грунтовой краски прочно удерживается на ней. Для закрепления эффекта и предохранения слоя от внешних воздействий, бронзированные оттиски лакируют, при этом увеличивается яркость изображения.
Бронзированние оттисков производят в специальных машинах, работающих автономно либо «в линию» с обычной печатной машиной.
Бескрасочное тиснение — это процесс получения изображений за счет деформации оттисков под воздействием давления и нагревания. Для отделки оттисков применяют только рельефное тиснение, в результате которого изменяют фактуру всей поверхности или делают рельефными отдельные участки изображения.
В первом случае процесс называют гренированием (придание поверхности, какой либо фактуры) и осуществляют в каландрах.
Во втором случае процесс называют рельефным или конгревным тиснением, применяющимся для отделки листовой продукции и переплетных крышек.
Тиснение металлизированной фольгой — это процесс горячего переноса при определенном давлении металлизированной пленки с промежуточной основы на оттиск.
5.2. Брошюровочные и брошюровочно-переплетные процессы
Брошюровочными процессами — называют совокупность операций по изготовлению из отдельных отпечатанных листов и других элементов единицы тиража издания, заключенного в обложки, или изготовлению блоков для книг, выпускаемых в переплетных крышках.
К этим процессам относятся:
изготовление тетрадей (обработка отпечатанных листов: разрезка на части, фальцовка, приклейка дополнительных элементов);
комплектовку из отдельных тетрадей книжно-журнальных блоков или всего издания из тетрадей и обложки;
соединение блоков с обложкой и их трехсторонняя обрезка.
Переплетными процессами называется совокупность операций по обработке изготовленных книжных блоков (их обрезка, изменение формы корешка и приклеивания к нему необходимых элементов), изготовлению переплетных крышек и их отделку, а так же соединения крышек с блоками, окончательную отделку книг.
Поскольку конечной продукцией технологического процесса являются книги, брошюры, журналы, необходимо уточнить данные понятия с точки зрения их конструкции и полиграфического изготовления.
Брошюрой называется издание, в котором имеются два основных элемента: блок и бумажная обложка.
Книгой в твердом переплете называется издание, в котором имеется три основных элемента: блок, прошедший специальную обработку; переплетная крышка, в которую вставляется блок; форзац, соединяющий блок с переплетной крышкой.
Брошюры и журналы форзаца не имеют, так как бумажная обложка либо приклеивается непосредственно к корешку блока, либо прошивается вместе с блоком. Журнал имеет такой же технологический процесс изготовления, как и брошюра.
Издания, не имеющие форзаца, в зависимости от их объема могут быть двух видов: тонкие — объемом не более 64 страниц и толстые — имеющие объем более 64 страниц.
Издания малого объема (до 80 страниц) и большого объема (свыше 80 страниц) имеют разный технологический процесс изготовления.
Для полного представления процесса изготовления брошюр, журналов и книг все технологические операции объединены в схемы. Процесс изготовления готовой продукции дан из тетрадей, т.е. процессы сталкивания, разрезки и фальцовки листов текста в схемах не указан.
Схема технологического процесса изготовления изданий малого объема:
Комплектовка блока (с обложкой и иллюстрациями).
Шитье брошюры вместе с обложкой.
Обрезка брошюры с трех сторон.
Схема технологического процесса изготовления изданий большого объема:
Комплектование тетрадей (с приклеенными иллюстрациями) в блок.
Скрепление блока (швейное или бесшвейное).
Крытье блока обложкой (нарезанной по формату).
Обрезка брошюра с трех сторон.
Приклеивание иллюстраций к тетрадям перед комплектовкой блока производится только при швейном скреплении. При бесшвейном скреплении иллюстрации комплектуются при формировании блока. Следует отметить, что в некоторых изданиях иллюстрации располагаются компактно, лист с отпечатанными иллюстрациями фальцуют и получают целую тетрадь. Такая тетрадь помещается в блок среди тетрадей текста, что позволяет избежать операции приклеивания иллюстрации к тетрадям.
Схема технологического изготовления книжных изданий, сшитых нитками в твердой переплетной крышке:
Комплектовка блока (на эту операцию кроме обычных тетрадей подаются тетради с приклеенными форзацами и иллюстрациями).
Шитье блока нитками (потетрадное).
Обжим корешка блока.
Заклейка корешка блока.
Сушка корешка блока и повторный обжим.
Обрезка блока с трех сторон.
Закраска обрезов (если предусмотрено).
Кругление корешка блока и отгибка корешковых фальцев.
Приклейка ленточки закладки (если предусмотрено).
Наклейка марли (при шитье без марли), каптала и оклейка корешка бумагой.
Вставка блока в переплетную крышку (на эту операцию подаются готовые переплетные крышки).
Прессование готовых книг.
Штриховка книг.
Завертывание книг в суперобложку (если предусмотрено).
Схема технологического процесса изготовления книжных изданий, скрепленных бесшвейным способом, в твердой переплетной крышке:
Комплектовка блока (на эту операцию кроме обычных тетрадей подаются тетради с приклеенными форзацами, а иллюстрации комплектуются как самостоятельные тетради).
Бесшвейное скрепление блока.
Окантовка корешка.
Сушка корешка после нанесения клея.
Обрезка блока с трех сторон.
В данном случае издания изготовляются по сокращенной технологии, так как операции по обработке корешка блока не являются необходимыми.
Схема изготовления переплетных крышек:
Раскрой материалов для крышки (картон, ткань, бумага).
Изготовление переплетной крышки (соединение деталей крышки).
Отделка переплетной крышки (нанесение на поверхность крышки рисунка и текста).
5.2.1. Брошюровочно-переплетное оборудование
Для выполнения брошюровочно-переплетных процессов используют большую номенклатуру оборудования, различающегося по назначению, степени автоматизации, технологическим возможностям и производительности. Широкое применение получили не только однооперационные машины, но и многооперационные машины и агрегаты, а так же автоматические поточные линии.
Современное основное брошюровочно-переплетное оборудование в зависимости от вида обрабатываемой продукции разделяется:
Пооперационное оборудование:
машины и автоматы для обработки отпечатанных листов: одноножевые бумагорезальные, фальцевальные и подборочные;
машины и аппараты для обработки тетрадей: швейные, приклеечные и окантовочные, паковально-обжимные;
машины для обработки блоков: трехсторонние резальные, круглильные и кашировальные, одноклеечно-каптальные, бесшвейного скрепления;
машины и автоматы для изготовления переплетных крышек и их оформления; картонно и бобинорезальные; крышкоделательные; для тиснения и печатания на переплетных крышках;
машины и автоматы для соединения блоков с крышками и обложками для и окончательной отделки книг: книговставочные, штриховально-прессовальные, для покрывания суперобложкой, для крытья блоков обложками;
машины для упаковки книжно-журнальных изданий.
2. Агрегаты и автоматические поточные линии:
блокообрабатывающие агрегаты;
вкладочно-швейно-резальные агрегаты;
поточные брошюровочные автоматические линии для изготовления книг в обложках с использованием бесшвейного скрепления блоков;
поточные переплетные автоматические линии для изготовления книг в переплетных крышках с использованием швейного скрепления блоков;
поточные переплетные автоматические линии для изготовления книг в переплетных крышках с использованием клеевого скрепления блоков;
агрегаты для изготовления и отделки переплетных крышек;
автоматические упаковочные линии;
печатно-брошюровочные автоматические линии;
печатно-брошюровочно-переплетные автоматические линии;
Брошюровочно-переплетные материалы
Для выполнения брошюровочно-переплетных процессов — сшивания, склеивания, изготовления форзацев, обложек, переплетных крышек используют брошюровочно-переплетные материалы:
картон для изготовления обложек, переплетных крыше и их сторонок, а так же футляров книг и упаковки книг;
форзацевая и обложечная бумага;
покрывные материалы для изготовления переплетных крышек и обложек;
материалы для скрепления изданий и блоков и упрочнения корешка блоков — нитки, проволока, корешковый материал (марля), каптальная лента;
материалы для тиснения и печатания на переплетных крышках – фольга и краски;
переплетные клеи, используемые для различных операций склеивания, в том числе для скрепления блоков;
Переплетный картон отличается от бумаги, прежде всего, большой толщиной (0,5–3,0 мм) и массой (более 250 г/м2). В брошюровочно-переплетном производстве применяют несколько видов картона, различающихся техническими показателями (толщиной, характером поверхности, массой волокнистым составом) и назначением. Выпускается несколько марок переплетного картона (в том числе и цветной картон) из древесной массы с добавлением других волокнистых материалов. Он используется для изготовления сторонок, а некоторые его сорта для цельнокартонных переплетных крышек. Такие крышки изготавливают из очень гибкого, прочного, лощеного, тонкого (0,35–1,2 мм) картона, называемого прессшпаном. Он имеет обычно цвет естественного волокна (реже окрашенный) и изготавливается из целлюлозы и целлюлозы с добавлением макулатуры.
Обложечные бумаги. Обложечная бумага (как и форзацная) характеризуется большой механической прочностью на излом и разрыв, стойкостью к скручиванию при одностороннем нанесении клеевых растворов, стойкостью к проникновению клея на оборотную сторону, минимальной усадкой при высыхании клея, светостойкостью. Широкий ассортимент обложечной бумаги различается массой (80–200 г/м2), композицией, цветом (белые, окрашенные), характером поверхности (матовые, лощеные, гренированные). Эти бумаги используются для изготовления переплетных крышек и обложек.
Покровные материалы, применяемые для изготовления переплетных крышек, в отличии от обложечной бумаги обычно представляют собой какую-либо основу с нанесенными слоями, изменяющими ее декоративные, прочностные и другие показатели. От вида основы зависят прочностные свойства и оформительские возможности материала, а так же его стоимость. Материалы могут быть на бумажной, тканевой основе (переплетные ткани) и на нетканой основе (волокон, связанных клеящим веществом). Все покровные материалы, называемые в производстве переплетными материалами, выпускаются в идее рулонов различной ширины.
Материалы на бумажной основе представляют собой прочную целлюлозную бумагу, на одну сторону которой нанесено полимерным покрытием: поливинилхлоридным, полиамидным, латексным и др. Бумажные материалы с полимерным покрытием по сравнению с обложечной бумагой обладают значительно большей механической прочностью, стойкостью к внешним воздействиям, они более эффективны и дешевле переплетных тканей.
Переплетные ткани — это наиболее прочный и долговечный, но дорогой покровный материал, представляющий собой хлопчатобумажную ткань с нанесенным на одну или обе стороны покрытием. Наибольшее применение получили коленкор, штапельная переплетная ткань, и ледерин, отличающиеся друг от друга, прежде всего, покрытием.
Переплетные материалы на нетканой основе представляют собой нетканое клееное полотно с крахмально-клеевым или нитроцеллюлозным покрытием. Для производства клееного полотна используют различные по химической природе волокна, не пригодные к прядению или их отходы. Они пропитываются составом на основе синтетических латексов, высушиваются и каландрируются. Нетканые материалы могут быть различного цвета толщины и жесткости. Они обладают высокой прочностью, имеют оригинальную фактуру поверхности и дешевы.
Пластмассовый листовой материал на основе полиамида — пластикат используется для изготовления обложек и переплетных крышек. Он выпускается разным по толщине, жесткости, цвету и фактуре поверхности. Благодаря его термопластичности, детали крышек можно соединять методом высокочастотной сварки без клея. Изготовленные обложки и крышки обладают большой прочностью, износостойкостью и эстетическими характеристиками.
Переплетные клеи представляют собой растворы, расплавы или водные дисперсии полимеров. Клеи используются в брошюровочно-переплетном производстве на следующих операциях: присоединение дополнительных элементов (форзацев, вклеек и др.) к сложным тетрадям; дополнительное скрепление сшитых книжных блоков; приклейка к корешку книжного блока некоторых элементов – каптала и др.; изготовление (сборка) сложных переплетных крышек (за исключением пластмассовых); соединение обложек и переплетных крышек с блоками.
Процесс склеивания сопровождается переходом клеящего раствора из жидкого состояния в твердое, образуя прочную клеевую пленку, соединяющую склеиваемые поверхности. В брошюровочно-переплетных процессах обычно склеиваются волокнистые (пористые) материалы: бумага, картон, ткани. В этих случаях жидкое клеящее вещество проникает в поры материала, закрепляется на нем и образует пленку между склеиваемыми материалами. Скорость пленкообразования имеет большое значение особенно при выполнении операций на высокопроизводительном механизированном и автоматизированном оборудовании. Охлаждение термоклея происходит мгновенно, а для ускорения высыхания других клеев применяют сушильные устройства.
Конкретные операции брошюровочно-переплетных процессов требуют применения клея со строго определенными свойствами, что не позволяет применять универсальный клей. В связи с эти применяется несколько типов переплетных клеев, различающихся составом, свойствами и стоимостью. Наибольшее применение получили переплетные клеи на основе синтетических полимеров (поливинилацетатная дисперсия, латекс, термоклей и др.) Реже используются термоклеи на основе растительного (крахмал, декстрин) и животного (костный клей) происхождения.
Поливинилацетатная дисперсия (ПВА-дисперсия) или поливинилацетатный клей, — это гетерогенная система, являющаяся продуктом полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии эмульгаторов и инициаторов. Этот клей обладает сильным прилипанием к материалам, стабильностью свойств в течении длительного времени, сравнительно быстро высыхает и образует эластичную пленку. Его используют при комнатной температуре (в виду низкой морозоустойчивости) на разных операциях (клеевое скрепление блоков, заклейка корешков сшитых книжных блоков и др.). Кроме ПВА-дисперсии, для многих переплетных операций используют латексный (бутадиенстирольный) клей. Этот клей характеризуется большой клеящей силой и эластичностью клеевой пленки.
Карбоксилметилцеллюлозный клей — водный раствор натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы (Na КМЦ) — заменитель крахмального клея. Он характеризуется хорошей клеящей силой, эластичностью клеевой пленки, стабильностью свойств при хранении и др., но скорость высыхания его ниже, чем у других клеев.
Термопластический клей (термоклей) — это синтетические плавкие полимерные композиции, изготовленные, например, на основе сополимера этилена с винилацетатом. Выпускается в виде гранул. Клей при комнатной температуре находится в твердом состоянии, а при нагревании (до 130–180 0С), расплавляясь, становится текучим и липким. При охлаждении он почти мгновенно застывает, образуя достаточно эластичную и прочную клеевую пленку. Термоклеи наносят на склеиваемый материал в виде расплава или припрессовывают в виде пленок. Они используются на высокопроизводительном оборудовании для бесшвейного скрепления блоков и других операций.
Выбор того или иного клея и его рецептуры определяют в зависимости от свойств склеиваемого материала, режимов операций технологических процессов, производительности применяемого оборудования.
Айгерим — опытный редактор с богатым опытом в изучении и письме о культуре и истории. Ее страсть к языкам и письму помогает создавать увлекательные тексты.