Экстракционное оборудование



жүктеу 167.71 Kb.
Дата30.03.2018
өлшемі167.71 Kb.

11. ЭКСТРАКЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

11.1 ЗНАЧЕНИЕ ЭКСТРАКЦИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ БАВ.

Процессы (и явления) экстракции в технологии БАВ используют в трёх основных аспектах.

1. Выделение полученных полупродуктов и субстанций из разбавленных растворов:



  • липофильных малополярных органических протонных и апротонных продуктов из водных (водно-спиртовых) сред в неполярные и малополярные органические;

  • высокополярных ионных соединений (например, соли карбоновых или минеральных кислот, кислоты, алкоголяты, феноляты, щёлочи, аммониевые соли) из неполярных органических сред в водные.

2. Очистка полученных продуктов от следов технологических примесей – например, “отмывки” органических жидких субстратов от кислотных и основных гомогенных катализаторов или реагентов (денитрация нитропродуктов; нейтрализация алкилгалогенидов, простых и сложных эфиров, получаемых с кислотным катализом; разложение кислот Льюиса в процессах алкилирования и ацилирования – и т.д.).

3. Прямое сочетание экстракции как явления массообмена с химическим превращением при проведении гетерогенных процессов в системах Ж:Ж (С-, N-, и О-алкилирование по Вильямсону; межфазный катализ – и т.д.).


8.2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ЭКСТРАКЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ВИДЫ ПРОЦЕССОВ

ЭКСТРАКЦИИ В ТЕХНОЛОГИИ БАВ

8.3.1. АППАРАТЫ С МЕШАЛКАМИ.

В силу изложенных выше особенностей технологии ТОС в целом (доминирование периодических процессов; изменчивая номенклатура продукции) данный тип аппаратов, благодаря своему универсализму является самым распространённым во всех отраслях ТОС, в т.ч. – и в химических производствах БАВ. На аппараты-котлы приходится не менее 90 % всего парка экстракционного оборудования. Аппаратуру этого типа используют в процессах периодической и непрерывной смесительно-отстойной экстракции.



Рисунок 11.1. – Аппаратурная схема установки периодической смесительно-отстойной экстракции.

Сб-1 Сборник экстрактива.

Сб-2 Сборник экстрагента

М-3 Мерник экстрагента

Э-4 Экстрактор

ДВ-5 Делительная воронка (сепаратор-отстойник)

Сб-6 Сборник экстракта

Сб-7 Сборник рафината

Следует отметить, что в качестве экстракторов предпочтительнее использовать аппараты с тихоходными или среднескоростными – якорными, рамными, грабельными, листовыми, шнековыми -мешалками. Эти мешалки обеспечивают достаточно высокую интенсивность массопередачи. Но при этом, благодаря сравнительно невысоким градиентам скоростей течения среды, в этих аппаратах не происходит заэмульгирования (образования стойких трудноразрушаемых эмульсий) массы. Заэмульгирование приводит к резкому росту потерь продукта в эмульсионных слоях, либо вынуждает затягивать процедуры отстаивания для разрушения эмульсий.

В установках одноступенчатой (однократной) периодической экстракции в качестве делительной воронки обычно используют сам экстрактор, что экономит оборудование.

_______ ____

экстрактив →| || || | |→ экстракт

| || ||→ | |

экстрагент →|___||__ || |___|→ рафинат



Рисунок 11.2 – Операционная схема процесса одноступенчатой прямоточной экстракции

В однократной экстракции реализуется прямоток фаз. Поэтому высокой эффективной экстракции можно достичь только в случае очень высокой экстрагируемости субстрата, что бывает в процессах экстракции с реакцией - и довольно редко. Поэтому в технологии БАВ значительно более распространены процессы многоступечатой (многократной) экстракции. Обычно используют двух- трёхкратную экстракцию последовательно порциями чистого (свежего) экстрагента. Т.о., реализуется операционная схема перекрёстного тока.

Многоступенчатая перекрёстноточная экстракция может быть периодической и непрерывной. Примером является процесс получения пантолактона в производстве витамина В3.

_______


|---------------------------------|-→ |экстракт|

__________ ____ ___ ____ ___

|экстрактив |→|| || | | || || | |

|| ||→ | |→ →|| ||→ | | _______

||__ || |____| ||___|| |____|→ |рафинат_|

↑______________________ ↑

__|________ ____|_______

|экстрагент | |экстрагент |



Рисунок 11.2 – Операционная схема процесса многоступенчатой

перекрёстноточной экстракции


Общей чертой всех процессов смесительно-отстойной экстракции является дискретный ступен-чатый контакт фаз.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ С НЕПРЕРЫВНЫМ КОНТАКТОМ ФАЗ.

РОТОРНО-ДИСКОВЫЕ ЭКСТРАКТОРЫ

Роторно-дисковые экстракторы

представляют собой своеобразный

промежуточный по принципу действия

тип аппаратуры.

Это аппараты непрерывного действия.

При этом внутри каждой зоны смешения

существует непрырывный контакт фаз; а

между зонами контакт ступенчатый.




Рисунок 11.4 - Роторно-дисковый экстрактор

В целом режим работы РДЭ весьма сложен; работа таких аппаратов описывается моделью идеального смешения с обратным перемешиванием и проскоком.


ПУЛЬСАЦИОННЫЕ ЭКСТРАКТОРЫ

Пульсационные экстракторы

представляют собой по принципу действия

классический тип аппаратуры с непрерывным

контактом фаз.

Интенсивное диспергирование потоков и

массопередача обеспечиваются вследствие

наложения на движущиеся потоки

гармонических колебаний (пульсаций)

с амплитудой (1…10) см и частотой (1…50) Гц.


Рисунок 11.4 – Пульсационный экстрактор.

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ЭКСТРАКТОРЫ.




Рисунок 11.5 – Центробежный экстрактор.

Центробежные экстракторы по устройству схожи с центробежными сепараторами (впрочем, они одновременно и являются сепараторами). Тяжелая фаза подается к оси вала, а лёгкая – к периферии тарельчатого пакета. Центробежные силы вынуждают потоки двигаться навстречу друг другу. При этом происходит диспергирование фаз, экстракция и разделение фаз.



Достоинства непрерывных экстракторов

  1. В непрерывных экстракторах реализуется схема противотока; при этом режим течения фаз приближается к идеальному вытеснению.

  2. Высокая интенсивность массопередачи и малое время контакта.

  3. Эффективное разделение фаз.

  4. Компактность, экономичность оборудования, возможность полной автоматизации процессов.

  5. Соответствие GMP.
Недостатки непрерывных экстракторов

  1. Оптимальные режимы экстракции реализуются лишь в довольно узком диапазоне расходов фаз. Отсюда – малая технологическая гибкость непрерывной экстракции.

  2. Высокая производительность оборудования практически исключает возможность использовать его в маломасштабных периодических процессах, составляющих основу технологии БАВ.

8.4. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС И КИНЕТИКА ПРОЦЕССОВ ЭКСТРАКЦИИ

8.4.1. ОПИСАНИЕ ЭКСТРАКЦИОННЫХ РАВНОВЕСИЙ

Экспериментальное исследование и корректное математическое описание экстракционных равновесий является основой моделирования и расчёта процессов экстракции.

Нужно отметить, что в литературе по физической химии и ПАХТ существует большой дефицит экспериментальных данных о межфазных равновесиях, особенно – в многокомпонентных системах.

Один из наиболее распространённых способов исследования – построение диаграмм изотерм экстракции, аналогичных X-Y - диаграммам для парожидкостного равновесия.



Рисунок 11.6 – Диаграмма изотерм экстракции

Как видно из рисунка 11.6, изотермы могут быть унимодальными (вогнутыми и выпуклыми) – 1 и 2; а также S-образными (сигмоидными, бимодальными) – пересекающими линию диагонали.

В любой точке изотерму можно продифференцировать, получив крутизну наклона – или локальное значение коэффициента распределения компонента I.

mI = PXI = (11.1)

Построение таких диаграмм в достаточном диапазоне изменения температуры и концентраций компонентов позволяет вполне корректно описать экстракционное равновесие.

Нетрудно видеть, что при незначительном изменении состава системы значения mI изменяются

обычно незначительно, т.е.

mI  Const (11.2)

(Это соотношение обосновывает приближение постоянства коэффициентов распределения, использованное нами при решении тематической задачи: операции ТП-1.2 и ТП-2.2).
8.4.2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

Материальный баланс экстракции включает выражение закона сохранения массы и количества вещества


1. Закон сохранения массы

L + G = E + R


Где G – масса, кг, - или расход, кг/с, – экстрактива;


L – масса, кг, - или расход, кг/с, – экстрагента;

E – масса, кг, - или расход, кг/с, – экстракта;

R – масса, кг, - или расход, кг/с, – рафината.

2. Закон сохранения количества вещества

L m*XIL + G m*XIG = E m*XIE + R m*XIR


Где m*XIL – массовая доля компонента I в экстрагенте;


m*XIG – массовая доля компонента I в экстрактиве;

m*XIE – массовая доля компонента I в экстракте;

m*XIR – массовая доля компонента I в рафинате.

В практике ХТ БАВ, как отмечено выше, наиболее распространены процессы периодической многоступенчатой перекрёстноточной экстракции (многократной экстракции свежими порциями

экстрагента). В этом случае экстрагент не содержит целевых компонентов.

m*XIJ (JI) =0

Следовательно, для любого компонента I в соответствии со сказанным о законе межфазного рас-

пределения можно записать

G m*XIG = E m*XIE + R m*XIR

МIE =  МIG = Gm*XIG

МIR = (1-) МIG = Gm*XIG (1-)

Где МIE – масса, кг, - или расход, кг/с, – компонента I в экстрактиве;


МIE – масса, кг, - или расход, кг/с, – компонента I в экстракте;

МIR – масса, кг, - или расход, кг/с, – компонента I в рафинате;.

 - доля компонента I, распределяемая в экстракт; находят экспериментально

или по литературным данным.

8.4.2. КИНЕТИКА ПРОЦЕССОВ ЭКСТРАКЦИИ

Скорость экстракции определяется двумя факторами.



  1. Коэффициентом массопередачи.

  2. Удельной межфазной поверхностью.


- по фазе Х (экстрактив/рафинат)

- по фазе Y (экстракт)

где F* - удельная межфазная поверхность, м-1;

KX, KY - коэффициент массопередачи по фазе Х или по фазе Y, м/с.
МАССООТДАЧА И МАССОПЕРЕДАЧА.

Значения коэффициентов массопередачи можно приближённо вычислить по следующим формулам.



1. Массоотдача в дисперсной фазе.

1. Малые капли (без эффектов внутренней циркуляции)

Shв = 0,65 Red<200

Крупные капли (значимые эффекты внутренней циркуляции)

Shв = 0,32 Red0,6 Red>200

Где Red = dKwOC/C – критерий Рейнольдса для капли;

dKдиаметр капли, м;

wOC –скорость осаждения капли, м/с;

C – кинематическая вязкость сплошной среды, м2/с.

Scd = d/Dd – критерий Шмидта для капли;

d – кинематическая вязкость дисперсной фазы, м2/с.

Dd – коэффициент молекулярной диффузии в дисперсной фазе, м2/с.

Shв = ddK/Dd – критерий Шервуда для капли ;

d - коэффициент массоотдачи для капли, м/с.

dC – динамическая вязкость дисперсной фазы и сплошной среды, Па.с.

Скорость осаждения капель в условиях стеснённого движения можно найти, например, из уравнения

Адамара-Рыбчинского

WOC =

Где - разность плотностей фаз, кг/м3.

2. Массоотдача в сплошной фазе
Для сплошной фазы коэффициент массотдачи выражается известной формулой Фросслинга

ShС = 2 + 0,76 Red0,5 ScC0,33

Где ScС = С/DС – критерий Шмидта для сплошной среды;

Shв = СdK/DС – критерий Шервуда для сплошной среды.


3. Коэффициент массопередачи.

Коэффициент массопередачи можно выразить как относительно экстрактива/рафината – Х; так и

относительно экстракта Y.

KX =-1

KY =-1

Где m = - тангенс угла наклона изотермы экстракции компонента.

8.4.2. РАЗМЕР КАПЕЛЬ УДЕЛЬНАЯ МЕЖФАЗНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ.

Размер (диаметр) капель одновременно влияет и на значения коэффициентов массоотдачи в фазах и на значение межфазной поверхности. Во всех типах экстракторов наблюдается полидисперсность капель; как правило, плотность распределения унимодальна – имеет один максимум.


| f=dn/dr

| * dMIN – минимальный диаметр

| * * dCP – средний диаметр

| * * dMAX максимальный диаметр

| * *

| * *


|________________________

dM IN dCP dMAX


Характер распределения зависит от типа экстрактора.

1. Реакторы-котлы

Средний диаметр капель находят из соотношения [Брагинский]

dCP = 0,13 ()0,6

где  - средняя плотность среды, кг/м3;

 - межфазное поверхностное натяжение, Дж/м2;

V – объём среды, м3;

N – мощность. Вт.

2. Роторно-дисковые экстракторы

Средний диаметр капель находят из соотношения [Дытнерский]

dCP = 10,6

где  - плотность сплошной среды, кг/м3;

 - межфазное поверхностное натяжение, Дж/м2;

C – динамическая вязкость сплошной среды, Па.с.

n – число дисков;

D – диаметр диска, м;

N – мощность, Вт.

8.4.3. УДЕЛЬНАЯ МЕЖФАЗНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ.

Этот важный параметр для не слишком больших – не осциллирующих – квазисферических капель

находят из простого соотношения

F* = 6/dCP

Приведённые методы расчёта просты, но весьма приблизительны. Даже при наличии надёжных экспериментальных данных - об экстракционных равновесиях, состоянии поверхности раздела фаз, массопередачи, - погрешность обычно составляет (10…30) %. Поэтому при расчётах продолжительности операций экстракции в периодических процессах или времён пребывания в непрерывных процессах –

следует принимать запас (20…30) %.

8.5. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ

Следует отметить, что исследование и математическое моделирование экстракции в многокомпонентных системах (как периодической, так и непрерывной) представляет собой сложную и трудоёмкую проблему. Следует также отметить, что, несмотря на все достижения физики и физической химии, построение теории процессов жидкостной экстракции ещё далеко не завершено.

В практике ТОС доныне преобладают эмпирические методы: процесс исследуют на реальных аутентичных системах с использованием модельных лабораторных экстракторов, аналогичных по конструкции и принципу действия промышленным.



Условия подобия:

- равенство температуры t=ibid;

- равенство соотношения расходов экстрактива и экстрагента G/L=ibid;

- равенство диссипируемой мощности (N/V)=ibid.

Следует особо отметить, что только эксперимент позволяет отработать технологическую схему (совокупность действий и процедур) операции экстракции; выявить такие важные особенности процесса как коррозионное загрязнение продукта, накопление загрязнений в аппаратуре и т.д.

Таким образом, разработка процесса экстракции включает: теоретически корректную системную постановку задачи; полноценное экспериментальное исследование; адекватную обработку данных, масштабирование, выбор оборудования и расчёт параметров промышленного процесса.


9. СУШИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

9.1. ЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ СУШКИ В ХП БАВ

Термином «сушка» в химической технологии в широком смысле обозначают целый ряд процессов

1. Удаление летучих компонентов из твёрдых веществ и материалов (дисперсных, кусковых, монолитных и т.д.) – собственно «сушка» в строгом смысле слова.

Это один из наиболее сложных массообменных процессов. Процесс осуществляется за счёт подвода конвективного тепла (термодиффузия); либо за счёт подвода энергии электромагнитного поля СВЧ- и ИК- диапазона (радиационная термодиффузия); либо за счёт создания вакуума (бародиффузия); либо за счёт комбинации перечисленных базовых приёмов.

В производственной практике преобладает вариант сушки с удалением жидкого растворителя. Однако во многих случаях термолабильные продукты (особенно - биоматериалы) подвергают сублимационной сушке с испарением влаги из замороженного материала в вакууме.

2. Удаление воды («влаги») из жидких продуктов и газов.

Эти процессы осуществляют методами азеотропной и солевой ректификации либо адсорбции/хемосорбции на твёрдых сорбентах. Ввиду существенного отличия механизма данных процессов их следует рассматривать как разновидность ректификации или адсорбции – термин «сушка» здесь можно

использовать условно.

В технологии БАВ процессам сушки присущ ряд особенностей.

1. Общая специфика производства обусловливает преобладание периодической сушки.

2. Сушке подвергают, как правило, высокодисперсные органические горючие продукты. Удаляемые компоненты по преимуществу – органические растворители - также суть ГЖ и ЛВЖ. Температура процессов, как правило, выше температуры вспышки. По потенциалу опасности сушилки сопоставимы с реакторами. Поэтому очень широко распространена сушка в среде инертных газов; ограничено использование пневмосушилок – и тем не менее, участки сушки практически всегда относятся к взрывопожаропасным производствам категории Б.

3. Особую сложность представляет сушка готовых «фармакопейных» АФC. Установки сушки этих продуктов располагаются в особых помещениях, имеющих класс чистоты D (ГОСТ Р 50766-95, ГОСТ ИСО 14644-1-6–2002, ГОСТ Р 52249-2004, ГОСТ Р 52537-2006), т.е. подпадающих под требования GMP. Планировка таких помещений требует устройства многокамерных тамбур-шлюзов со специальным режимом вентиляции.
9.2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СУШИЛОК, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ХП БАВ.

Таблица 9.1 - Формы и энергия связи влаги с материалом (матрицей)


Группа и вид материала

I Капиллярно-пористые

II Капиллярно-

пористые

коллоидные


III

Коллоидные



IV Коллоидно-химические

Размер частиц d0, мкм

50…1000

1…100

1…100

1…100

Диаметр пор, dп , нм

>100

50…100

10…50

1…10

Вид связи влаги

с матрицей



Конденсационно-осмотическая

Конденсационно- адсорбционно-осмотическая

Конденсационно- ад-сорбционно-осмоти-чески-сольватная

Энергия связи влаги с матрицей Е, кДж/моль

< 10

10…40

40…80

80…160

Влагосодержание

материала, %



5…30

10…40

20…60

20…100

Температура полной термодесорбции влаги, ОС

50…60

60…80

80…120

120…200
































Группа и вид материала

Диаметр пор, d,нм

Вид связи влаги с материалом

Энергия связи влаги с материалом Е, кДж/моль

Влагосоде-ржание материала, %

Температура сушки, ОС

I Капиллярно-пористые

>100

Конденсационно- осмотическая

< 10

5…30

50…60

II Капиллярно- пористые коллоидные

50…100

10…40

10…40

60…80

III Коллоидные

10…50

Конденсационно- адсорбционно-осмотическая

40…80

20…60

80…120

IV Коллоидно-химические

1…10

Конденсационно- адсорбционно-осмотически-сольватная

80…160

20…100

120…200


Достарыңызбен бөлісу:


©kzref.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет