«гидропневматикалық машиналар мен жетектер»



жүктеу 0.68 Mb.
бет1/4
Дата25.03.2019
өлшемі0.68 Mb.
  1   2   3   4

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ

БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ


СЕМЕЙ қаласының ШӘКӘРІМ атындағы МЕМЛЕКЕТТІК УНИВЕРСИТЕТІ

СБЖ 3 деңгей құжаты

СӨЖ

СӨЖ 042-14-1-01.1.20.01-2016

«Гидропневматикалық

машиналар мен жетектер» пәні бойынша өздік жұмысқа арналған тапсырма


№ 2 баспа

11.01.20014 жылдан бастап



«ГИДРОПНЕВМАТИКАЛЫҚ

МАШИНАЛАР МЕН ЖЕТЕКТЕР»

ПӘНІ БОЙЫНША
ӨЗДІК ЖҰМЫСҚА АРНАЛҒАН

ТАПСЫРМА
(механикалық мамандықта оқитын студенттерге арналған)

Семей

2016

Мазмұны























1

Әдістемелік нұсқаулар ...........................................................................




2

Тамақ өнеркәсібінде гидрожетектерді қолдану ерекшеліктері




3

Жұмысшы сұйықтықтар




4

Гидроцилиндрді есептеу




5

Сораптың өнімділігін есептеу




6

Гидрожелілерді есептеу




7

Гидрожүйелердің көмекші жабдықтары




8

Сорап қуатын анықтау




9

Электрқозғалтқышты таңдау




10

Студенттің өздік жұмысына тапсырмалар







№ 1 тапсырма







№ 2 тапсырма







№ 3 тапсырма







№ 4 тапсырма







№ 5 тапсырма







№ 6 тапсырма




11

Қосымша




12

Әдебиет






1 Әдістемелік нұсқаулар

Әрбір студентке пәнді оқу барысында өздік жұмысы үшін тапсырмалар беріледі. СӨЖ тапсырмалары пәннің негізгі бөлімдерінің барлығын қамтиды және теориялық білімдері қандай деңгейде меңгерілгенін және сол теориялық білімдері практикалық есептерді шешуге қолдана алатындығын көрсетеді.

Тапсырма ретінде ет және сүт өнеркәсібінде қолданылатын қондырғылар ұсынылады.

Берілген құрылым бойынша машинаның суретін салып, гидравликалық сызба-нұсқаны жобалап (А3 формат), негізгі есептеулерді шешу керек. Гидрожелілердің керекті өлшемдері берілген құрылымның габариттік өлшемдеріне сәйкес келуі керек.

Есепті шығару кезінде оларға қысқаша түсініктемелер беріледі, есептерде қолданатын барлық формулалар міндетті түрде көрсетіледі және қажетті сызбалады масштабын ескеріп орындалады. Гидравликалық сызба-нұсқаларда қолданылатын гидроаппараттарды таңдағанда, олардың негізгі қолданыстағы ережелерге сай тексеруіміз керек. Үй жұмысының соңында пайдаланылған әдибеттерге сілтеме жасау қажет.
Көлемді гидрожетектің есептелу реті:


  1. Гидроцилиндрді есептеу.

  2. Сораптың өнімділігін есептеу

  3. Гидрожелілерді есептеу

  4. Көмекші жабдықтары таңдау

  5. Жүйедегі жұмысшы қысымды анықтау

  6. Сорап қуатын анықтау

  7. Электрқозғалтқышты таңдау

Әрбір тапсырма А4 формат беттерде орындалу және есептеу жұмыстарына қойылатын талаптарға сай рәсімделіп жазылуы қажет. Өздік жұмыс анық жазуымен жазылу керек. Есептеу-графикалық жұмыстың сыртқы бетінде студенттің аты-жөні, мамандығы, курсы, тобы, вариант номері және тапсыру уақыты көрсетулі керек.

Тапсырмаларды орындауды оны тапсырудың соңғы күніне қалдырмаңыз. Өкінішке орай кебір студенттер солай жасайды. Сізге бұл жағдайда күрделірек есептерді шешу кезінде қиыншылықтар туындайды.

Егер сіз тапсырма жұмыстарын орындағанда белгіленген графикті ұстансаңыз, есептерді шешу кезінде туындаған сұрақтарға ОСӨЖ өткізу кезінде жауап бере аламын.

Бақылау есептерінің номерін және есепте көрсетілген шамалардың сандық мәндерін студент берілген вариант бойынша алады (1-6 кестелер).

Есептерді шығаруға қажетті жетіспейтін параметрлерді берілген оқулықтың қосымша кестелерінен немесе басқа анықтамалық оқулықтардын алуға болады.

Кесте 1


Шифрдың соңғы саны

Номер задания



1

6










2




5







3







2




4










1

5







3




6




4







7

2










8




6







9







4




0










3


2 Тамақ өнеркәсібінде гидрожетекті қолдану ерекшеліктері

Тамақ өнеркәсібінде басты мәселердің бірі – технологиялық процестерді кешенді механизациялау және автоматизациялау, ауыр және барлық еңбексиымдылықты операцияларды орындауда жұмысшы қолын толығымен машиналар мен механизмдермен алмастыру болып табылады.

Бұл мәселенің шешімі ретінде гидрожетекті қолдану болып табылады, өйткені бұл жетектің басқа жетектерден артықшылықтары бар.

Тамақ өнеркәсібінде гидрожетекті әртүрлі жүкті тиеп-түсіретін қондырғыларда, технологиялық жабдықтарда, мысалы: гидравликалық престер – кондитерлік өнеркәсіптерде, гидравликалық шприцтер, теріні сыдыратын машиналар – ет өнеркәсібінде т.б. қолданылады.

Бұл машиналардың гидрожетектерін, әсіресе, станок жасау өнеркәсібінде гидрожетекті қолданудың негізгі нұсқаулары бойынша жасайды. Бұл гидрожетекті жетілдіруді, тамақ өнеркәсібіне енгізуді жеңілдетеді. Алайда, өңделетін өнім құрамына байланысты арнайы талаптарды ескермей, жетілдірілген аппараттардың сенімділігі мен шыдамдылығы төмен, ал жұмысшы сұйықтардың сыртқы ағуына жіберілмеу деңгейі.

Тамақ өнеркәсібінде қолданылатын гидрожетек өте қиын жағдайларда жұмыс істейді – шаң-тозаң, жоғары ылғалдылық, төмен температура. Майдың сыртқа ағып, кірленген жағдайда оны тазалау мүмкін емес. Бұл сүзгнің күрделі жүйелерін орнатуды қажет етеді. Сонымен қатар ылғалдылық, бу гидрожетек элементтеріне әсер ететіндіктен, оның корзияға қарсы қаптамасы болу керек.

Қорыта келгенде, тамақ өнеркәсібінде қолданылатын гидрожетек жүйесін жобалауда, оның тығыздағыш қондырғысын қажет етуіне, гидрожетек элементтерінің материалын таңдауда, сенімділік пен шыдамдылығын арттыруға көп көңіл бөлу керек.
3 Гидрожүйелердің жұмысшы сұйықтықтары
Гидравликалық жетектерде энергияны тасымалдайтын жұмысшы дене ретінде тұтқырлы сұйықтықтар, әсіресе минералды майлар және олардың қоспалары қолданылады. Жұмысшы сұйықтықтарға қойылатын сипаттамалар мен талаптар 21-ші дәрісте көрсетілген.

Жұмысшы сұйықтықтарды таңдау кезіндегі нұсқауларға тоқталайық:

температурадағы минералды майлар, тұтқырлығы жүйелерде қысымға дейін, тұтқырлығы – жүйелерде қысымға дейін, тұтқырлығы – жүйелерде қысымға дейін қолданылады;

– майдың қату температурасы гидрожүйелердің минималды жұмысшы температурасынан төмен;

– Жоғары жұмысшы қысымдағы жүйелерде майдың қоспаларын қолдануға болмайды;

– сілтісіздендірілген индустриалды майды қолдануға болмайды, өйткені олар тез таралады және өз қасиеттерін жоғалтады. Сонымен қатар күкіртқышқылы қалдығының дистиллатты майларын да қолдануға болмайды, олар қысым мен температураның әсерінен шайырлы заттардың бөлінумен бірге қышқылданады;

, , майларын ауыстырмай-ақ 2 және одан көп жылға дейін, жоғары дәрежелі тазалау майларын (турбиналық) – 1 жылға дейін, төмен дәрежелі тазалау майларын (индустриалды) – 6 айға дейін пайдалануға болады. Жауапты жүйелерде майды ауыстыру, егер оның тұтқырлығы - ке өзгерсе ғана жүзеге асыралады;

– минеральные масла гидрожүйелерде пайдалануға болмайды.


4 Гидроцилиндрді есептеу
Гидравликалық күштік цилиндрлер қозғалыс элементінің шектелген ілгерінді-кейінді орын ауыстыруымен сипатталатын көлемді гидроқозғалтқыштар болып табылады. Әрбір күштік цилиндрдің негізгі жұмыс элементі – поршен, тетік және цилиндр. Оның біреуі қозғалмайтын затқа бекітіледі, ал екіншісі поршенге әсер ететін жұмысшы сұйықтың қысымы немесе ішкі күштің әсерінен ілгерінді-кейінді қозғалыс жасайды.

Цилиндрдің геометриялық өлшемдері мен сипаттамаларын анықтайтын негізгі параметрлерге жатады:



– цилиндрдің ішкі диаметрі;

–штоктың сыртқы диаметрі;

поршень жүрісі;

– жұмысшы қысым.

Цилиндр мен шток диаметрлері арқылы поршень ауданы анықталады, сонымен қатар берілген жұмысшы қысымда цилиндр арқылы артатын күш анықталады. Жылдамдық пен күштің қатынасы қатынасы арқылы есептеледі. Іс жүзінде келесі мәндер қабылданады:



болса

;

болса

;

болса

.

Араласқан гидрожелілердегі гидравликалық кедергімен сипатталатын үйкеліс пен сұйықтың қысымға кедергісін есепке алмай, гидроцилиндр арқылы артатын күшті мына формуламен анықтайды:

.

Поршеннің тепе-теңдік теңдеуіне сүйене отырып, нақты күшті, үйкеліс пен сұйықтың қысымға кедергісін алып есептейміз



,

мұнда – поршен мен штоктың үйкелістегі шығынын ескеретін, механикалық цилиндрдің ПӘК-і.

Поршеннің қозғалыс жылдамдығын мына тәуелділік бойынша есептеледі

,

мұнда –гидроцилиндрден түсетін жұмысшы сұйық шығыны .

Сұйықтың нақты шығынын мына формулмен анықтайды

,

мұнда –гидроцилиндрдің көлемді ПӘК-і.

Резиналы манжеттермен нығыздалған гидроцилиндрлердегі шығын іс жүзінде нөлге тең, ал , поршенді металл сақиналармен нығыздалған гидроцилиндрлерде .

Поршеннің толық бір адымындағы уақытты мына формуламен анықталады



,

мұнда – шток қозғалысының теориялық жылдамдығы, .

Гидроцилиндрдің ішкі диаметрі берілген күш және жұмысшы сұйық қысымы арқылы анықталады.

.

Цилиндр диаметрі стандарт бойынша қабылдануы керек.

Цилиндрдің жұмысшы көлемі ауданның поршень жүрісінің көбейтіндісіне тең.

.

Цилиндр тұрқысының қабырғасының қалыңдығы мына формуламен анықталады.



,

мұнда – тұрық материалының созылуының мүмкіндік кернеуі, ,



– есептік қысым, , – тұрықтың ішкі радиусы, , – тұрықтың сыртқы радиусы, .

Цилиндр тұрығының жазық түбінің қалыңдығын анықтайтын формула



,

ал сфералық



.

болғанда, сығылуға жұмыс істейтін гидроцилиндр штоктарын бойлық иілуге есептеу үшін Эйлер теңдеуін пайдаланады. Қысқа штоктар үшін қысқартылған теңдеу қолданылады.

.

Гидроцилиндр штоктарын шыңдалған болат темірден жасайды. , -ға дейінгі қысым кезінде гидроцилиндр тұрығын , , болатын темір құбырлардан, қысым , –ға дейін болса , , құйма шойыннан, қысым , жоғары болса , , соғылған темірден, қысым , төмен болса, ,болатын алюминий құбырлар немесе сұр құйма шойындар қолданылады.

Қысымы , -ға тең гидроцилиндрлерді беріктікке есептегенде, беріктік қорын деп қабылдаймыз.
5 Сорап өнімділігін есептеу
Сорап өнімділігін гидрожүйеге қосылған әрбір машинадағы жұмысшы сұйық шығындарының қосындысы ретінде анықтайды.

мұнда – әр машинадағы сұйық шығыны, –машина жұмысы циклінің ұзақтығы.

Гидрожүйеде аккумулятор болса, машинадағы сұйық шығыны осы формула арқылы есептеледі.

Егер жүйеде аккумулятор болмаса, машинадағы сұйық шығынын мына формула бойынша анықтаймыз:



,

мұнда – жұмысшы жүріс ұзақтығы.


6 Гидрожелілерді есептеу
Гидрожеліні есептеу, гидрожелідегі құбыр диаметрі мен қысым шығынын және де құбырды беріктікке есептеуге болады.

Гидрожелінің құбыр диаметрі жұмысшы сұйықтың экономикалық тиімді және технологиялық мүмкін жылдамдықтармен анықталады



.

Көбінесе, қысым шығынын азайту мақсатында, ағынның максималды жылдамдығы шектеліп отырады. Гидрожетекті құрастыру кезінде қабылданған ағынның белгіленген максималды жлдамдық мәндері қосымшада берілген.

Табылған диаметр мәні өндірісте шығарылатын құбырлардың стандарттық қатарына сәйкес кеуі керек. Сонымен бірге , мұндағы есептік диаметрге жақын стандарттық диаметр (қосымша).

Қысымның жалпы шығыны гидрожелілердің ұзындығы бойындағы үйкеліске кететін қысым шығыны мен жергілікті кедергілерді болдырмауға кеткен қысым шығынының қосындылары арқылы анықталады



.

Құбыр ұзындығы бойындағы қысымның шығынын Дарси формуласымен анықтайды



,

Ал, жергілікті кедергілердегі қысым шығынын – Вейсбах формуласы бойынша



.

Құбырларды беріктікке есептеу арқылы қабырға қалыңдығын есептеуге болады. Жұқа қабырғалы құбырлардың құбыр қабырғасының қалыңдығы мына формуламен бойынша анықталуы мүмкін



,

мұнда – жұмысшы сұйықтың максималды қысымы, , – құбырөткізгіштің ішкі диаметр, , – үзілудегі құбыр материалының мүмкіндік керенуі, .

Болаттан жасалған құбырлар үшін болат , ,

, .

Түсті металл мен қорытпалардан жасалған құбырлар үшін



, .

Егер есептік қалыңдығы аз болса, онда ішкі механикалық ақаулық мүмкіндігін ескере отырып, оны түсті металдар үшін -ден аз емес және болаттан жасалған болса аз емес етіп таңдайды.

Құбырөткізгіш айналасында мүмкіндік кернеуді кестелік мәнмен салыстырғанда -ке азайту керек.

Құбырөткізгіштерді біріктіру және оларды гидроагрегаттарға және гидроаппараттарға біріктіру сенімді және герметикалық болу керек және біріктіргіш арматуралар көмегімен іске асады.


7 Гидрожүйенің көмекші жабдықтар
Гидрожүйенің көмекші жабдықтары жұмысты ұйымдастыруға және жүйенің негізгі жабдықтарына қызмет көрсетуге арналған. Көмекші жабдықтарды нақты сипаттамасы -шы дәрістерде берілген.

Ұсынылған ең үлкен шығын арқылы таңдалатын гидроаппаратурадағы қысым шығыны техникалық сипаттамаларда берілген.



8 Сораптың қуатын анықтау
Сораптың қуатын мына формуламен есептейміз

.

Келтірілген теңдеуде – толық ПӘК. Себебі гидравликалық ПӘК () 1-ге жуық, сондықтан оны ескермей толық ПӘК механикалық және көлемдік ПӘК көбейтіндісіне тең деп қарастыруға болады.


9 Электрқозғалтқышты таңдау
Электрқозғалтқышты сорап қуатын және айналу жиілігіне байланысты таңдайды. Сонымен қатар электрқозғалтқышты таңдау кезінде сорап жұмысының режимін де ескеру қажет.
10 Студенттің өздік жұмысына арналған тапсырмалары
тапсырма №1. Гидравликалық ГШУ-2 шприц
Гидравликалық ГШУ-2 шприці шұжық қабықшасын тартылған етпен толтыруға арналған (1.1 сурет). Бұл шприц ет комбинатының шұжық цехтарында және ет өндіру кәсіпорындарында қолданылады.

ГШУ-2 гидравликалық шприцтің суретін және гидравликалық сұлбасын салыныз, оның құрылысы және жұмысы тұралы жазыныз.



1.1 сурет. ГШУ-2 гидравликалық шприц



Құрылысы және жұмысы істеу тәртібі

Шприц гидравлический ГШУ-2 (рис. 1.1) состоит из станины, вертикального фаршевого цилиндра, масляного цилиндра, крышки фаршевого цилиндра, гидросистемы и привода.

Станина 1 представляет собой литую конструк­цию, на которой размещены все узлы машины. Внут­ренняя часть ее служит масляной ванной. Внутри станины имеются два окна для удобства монтажа узлов машины. Своим основанием станина крепится двумя бол­тами к фундаменту или полу. В верхней части стани­ны при помощи болтов крепится фаршевый ци­линдр 2, внутри которого расположен фаршевый поршень 3. Сверху цилиндр закрыт крышкой 4.

Масляный цилиндр 5 расположен внутри стани­ны 1. Поршень 6 цилиндра при помощи штока 7 и винта 8 соединен с поршнем фаршевого цилиндра. Снизу масляный цилиндр закрыт крышкой 9, име­ющей отверстие, которое предназначено для ввода масла под поршневое пространство.

Гидросистема машины состоит из трубопрово­дов 10, лопастного насоса 11, распределительной и регулирующей аппаратуры. Привод лопастного на­соса осуществляется от электродвигателя 12 через втулочно-пальцевую муфту 13.

Приготовленный к шприцеванию фарш вручную загружается в фаршевый цилиндр, который закры­вается крышкой. Переключением рукоятки распреде­лительного крана в положение «вверх» масло насосом нагнетается в гидравлический цилиндр под поршень, сидящий на одном штоке с фаршевым поршнем, он, поднимаясь вверх, выдавливает фарш через специальное отверстие 14, находящееся верхней части фаршевого цилиндра, в оболочку, надетую на цевку.

Гидравлическая схема привода ГШУ-2 приведена на рисунке 1.2. Привод состоит из электродвигателя, соединен­ного при помощи муфты с насосом 1. Насос при вращении засасывает масло из масляной ванны 2.

Давление масла в системе ре­гулируется регулято­ром давления 3 и проверяется визуально по мано­метру.

Реверсирование потока масла, пода­ваемого в полости гидроцилиндра, осуществляется распределителем 5, кроме того, в системе предусмотрен предохранительный клапан 6 и фильтр 4, для очистки рабочей жидкости.

Переключением распределителя масло насосом нагне­тается под поршень гидроцилиндра 7, закрепленного на одном штоке с фаршевым поршнем. Поршень, поднимаясь вверх, выдавливает фарш через отверстие, находящееся в верхней части цилиндра, в оболочки, надетые на цевки.

После прекращения поступления фарша в оболочки переключением распределителя масло нагнетается в надпоршневую полость масляного цилиндра, поршень опускается вниз, а масло, находящееся под поршнем, вытесняется в масляную ванну. С переходом поршня в нижнее положение рукоятка распределителя переводится в нейтральное положение, после чего открывается крышка фаршевого цилиндра для наполнения его фаршем и цикл повторяется.

1 - сорап, 2 - май ваннасы, 3 – қысым реттегіш, 4 - сүзгі, 5 - таратқыш, 6 - сақтандырғыш клапан, 7 - гидроцилиндр

1.2 сурет. ГШУ-2 гидравликалық шприцтың гидравликалық сұлбасы

Тапсырма №2. Е8–ФНА гидравликалық шприц–мөлшерлегіш

Е8–ФНА гидравликалық шприц-мөлшерлегіш табиғи және табиғи емес шұжық қабықшаларын ет фаршымен толтырылуы үшін қажет. Бұл шприц шұжық цехтарында және еткомбинаттарында жиі қолданылады (2.1, 2.2 сурет).

Е8–ФНА гидравликалық шприц-мөлшерлегіштің суретін және гидравликалық сұлбасын салыныз, оның құрылысы және жұмысы тұралы жазыныз.

Құрылысы және жұмысы істеу тәртібі

Шприц-дозировщик гидравлический Е8-ФНА (рис. 2.1) состоит из станины 32 с вертикально расположенными на ней сочлененными фаршевым цилиндром 25 и силовым гидроцилиндром 23 с поршнями соответственно 26 и 24. Фаршевый цилиндр сверху закрывается крышкой 27, на кото­рой смонтированы бункер 29 с конусным клапаном 28 и вакуумным золотником 7, к которому с помощью гайки крепится фаршесборник 9, соединяемый с вакуумной системой через штуцер 8. Штоковая полость фаршевого цилиндра соединена со штоковой полостью вакуумного золотника с помощью шланга 13. С лицевой части шприца с фаршевым цилиндром сочленен привод дозирующего устройства 30 с гидромотором 4.

Под приводом дозирующего устройства на лицевой панели шприца закреплен гидроцилиндр до­зирующего устройства со шкалой, показывающей величину дозы, и регулятором доз 14.

Привод цилиндра смонтирован внутри станины и состоит из фланцевого электродвигателя 18, сочлененного при помощи муфты 20 с шестеренчатым насосом 21, установленным вертикально на панели, встраиваемой с правой стороны станины.

На всасывающем патрубке насоса установлен фильтр 22. Нагнетательная линия насоса соеди­нена через регулятор скорости 2 с гидромотором, а через редукционный клапан и золотник 31 – с силовым гидроцилиндром. Регулировка производится вращением маховичка 3.

Поршневая полость гидроцилиндра дозирующего устройства соединена трубопроводом 18. Управление работой осуществляется педалью 1.

Принцип работы шприца в режиме непрерывного шприцевания следующий: фарш загружают в бункер. Предварительно устанавливают поршень фаршевого цилиндра в верхнее положение. Выжимают педаль до упора во внутреннюю сторону шприца – поршень начнет опускаться. В поршневом пространстве образуется вакуум, и фарш через кольцевую щель втягивается в цилиндр.

В штоковой полости фаршевого цилиндра образуется избыточное давление воздуха, которое через шланг, соединяющий штоковую полость фаршевого цилиндра с полость вакуумного золотника, опускает шток, тем самым полость фаршевого цилиндра сообщается с вакуумной линией и происхо­дит процесс вакуумирования фарша.

Когда поршень фаршевого цилиндра приходит в нижнее положе­ние, загорается сигнальная лампочка. При отпускании педали сна автоматически устанавливается в нейтральное положение. Но загрузка продолжается до тех пор, пока шток 6 вакуумного золот­ника не поднимется вверх. Об окончании загрузки свидетельствует поднятый шток.

После окончания загрузки выжимается педаль. Фаршевый поршень, под действием сочлененно­го с ним штока гидроцилиндра пойдет вверх. В поршневом пространстве образуется давление, и фарш через отверстие в фаршевом цилиндре, через гильзу привода дозирующего устройства и фаршевый патрубок устремляется в одетую на цевку 5 колбасную оболочку. По окончании шприцева­ния процесс загрузки повторяется. Загружать цилиндр следует после того, как прекратится исте­чение фарша из цевки.

Принцип работы шприца в режиме дозирования следующий: загрузка фарша в фаршевый ци­линдр производится описанным выше способом. Вместо гильзы для непрерывного шприцевания устанавливается дозировочный стакан 10 с поршнями 11. На регулятор доз устанавливается втулка 12, а на шток дозирующего гидроцилиндра для уменьшения силы трения – бронзовая насадка 15. Регулятор доз по шкале, показывающей величину дозы, устанавливается в необходимое, в зависимо­сти от требуемой дозы, положение.

Дозировочный стакан начина­ет вращение вокруг оси и в тот момент, когда отверстия в стакане и в фаршевом цилиндре сов­мещаются, фарш под давлением поступает в полость дозировочного стакана и начинает давить на поршень. Усилие через шток передается на поршень дозировочного гидроцилиндра.

Поскольку со­отношение всех четырех поршней шприца соответствует определенным размерам, в поршневой полости дозировочного гидроцилиндра создается давление масла, превышающее давление в общей линии, включается

2.1сурет. Е8–ФНА гидравликалық шприц-мөлшерлегіш.

редукционный клапан, и поршень дозировочного стакана движет­ся вниз. При этом происходит заполнение фаршем полости дозировочного стакана. Заполнение про­исходит, пока поршень не упирается в регулятор доз 17. В момент, когда отверстие дозировочной гильзы совмещается с отверстием полости цевки, т.е. с атмосферой, усилие давления масла пере­дается через шток на поршень, который вытесняет под давлением фарш через цевку в оболочку.

Гидравлическая схема шприца-дозировщика гидравлического Е8-ФНА приведена на рисунке 2.2.


1 – сорап; 2, 18 – таратқыш; 3, 6, 15 – поршень; 4 – гидроцилиндр; 5 – шток; 7 – цилиндр; 8 – вакуум-сорап; 9 – фарш жинағыш; 10 – клапан; 11 – шанақ; 12 – конустық клапан; 13 – мөлшерлеу стаканы; 14 – гидромотор; 16, 21 – реттегіш; 17 – гидроқұлып; 19, 22 - сақтандырғыш клапан; 20 – дроссель

2.2 сурет. Е8–ФНА гидравликалық шприц-мөлшерлегіш

гидравликалық сұлбасы
Основным рабочим движением является возвратно-поступательное движение поршня 6, кото­рый соединен штоком 5 с поршнем 3 гидроцилиндра 4. Гидропривод цилиндра состоит из электро­двигателя, насоса 1, гидрозамка 17, распределителей 2 и 18. Для очистки масла при заборе насосом из ванны предусмотрен фильтр 23. При подаче масла в штоковую полость гидроцилиндра 4 поршень 6 движется вниз, при этом в поршневой полости цилиндра 7 создается разряжение, а в штоковой полости – избы­точное давление. Под действием разряжения открывается конусный клапан 12, и фарш из бункера 11 поступает в цилиндр 7. За счет избыточного давления открывается клапан 10 и включает поршневую полость цилиндра в пневмосистему вакуумного золотника, имеющего вакуум-насос 8 и фаршесборник 10. Включение вакуумного золотника не­обходимо для поддержания вакуума в поршневой полости цилиндра и лучшего засасывания фарша.

После наполнения цилиндра фаршем поршень 6 под действием штока поршня 3 гидроцилинд­ра выдавливает фарш в дозирующее устройство.

Дозирующее устройство получает два вида движения – вращательное движение дозировочного стакана 13 и возвратно-поступательное движение поршня 15.

Вращение дозировочному стакану передается от гидромотора 14 посредством кинематической цепи, состоящей из зубчатых колес и кулисного механизма. Давление гидромотору передается от насоса через регулятор скорости, включающий в себя дроссель 20, регулятор 21 и предохранительный клапан 19.

Движение поршню сообщается посредством давления масла, подаваемого от распределителя 18 через гидрозамок 17.

Регулирование дозы фарша, подаваемого в колбасную оболочку, производится регулятором 16. Гидросистема шприца снабжена предохранительным клапаном 22.


Тапсырма №3. РЗ–ФСЕ куттер-араластырғыш

РЗ–ФСЕ куттер-араластырғыш ет фаршын майдалау мен араластыруға арналған. Бұл машина шұжық цехтарында және еткомбинаттарында қолданылады (3.1, 3.2 сурет).

РЗ–ФСЕ куттер-араластырғыштың суретін және гидравликалық сұлбасын салыныз, оның құрылысы және жұмысы тұралы жазыныз.

3.1сурет. РЗ–ФСЕ куттер-араластырғыш



Құрылысы және жұмысы істеу тәртібі

Куттер-мешалка РЗ-ФСЕ (рис. 3.1) состоит из следующих основных, частей: станины 4, мешал­ки 12, куттера 9, подъемника 7, гидросистемы фаршевого насоса 1 и электрошкафа 3.

Станина представляет собой коробовидную сварную конструкцию из листового материала.

Мешалка представляет собой сварное месильное корыто, выполненное из листовой нержавеющей стали, к торцевым стенкам которого прикреплены подшипники, в которых вращаются, спираль­ные шнеки 11. Подшипники снабжены сальниковыми уплотнениями, предотвращающими попадание масла внутрь корыта. Шнеки вращаются навстречу друг другу, что обеспечивает перемешивание фарша с одновременным перемещением его по длине корыта,

Торцевая стенка корыта, примыкаю­щая к куттеру, имеет окна, через которые один шнек подает фарш в куттер на измельчение, вто­рой принимает измельченный фарш, перегоняет его к противоположной торцевой стенке и перебра­сывает на первый шнек, т.е. в процессе работы осуществляется круговое перемещение фарша с одновременным перемешиванием и измельчением. В окнах торцевой стенки корыта, через которые производятся загрузка и выгрузка фарша в куттерную часть, вмонтированы шиберы 8. Управление шиберами дистанционное – с гидравлического пульта 2. С этого же пульта управляется шибер от­верстия 10, соединяющего корыто с фаршевым насосом.

Куттер состоит из режущих ножей, укрепленных на одном конце приводного вала и заклю­ченных в специальный корпус, Корпус куттера закрывается крышкой 5 при помощи откидных бол­тов. На корпусе установлен механизм блокировки крышки, обеспечивающий отключение привода ножей, при ее открытии.

Подъемник загрузки продукта в мешалку представляет собой рычажную систему, обеспечи­вающую захват тележки с фаршем, ее подъем и опрокидывание над корытом мешалки работа подъемника осуществляется с помощью гидроцилиндра 6 и управляется ручкой с гидравлического пульта.

Электрошкаф с пусковой и защитной аппаратурой располагается отдельно от машины.

Гидравлическая схема куттера-мешалки приведена на рисунке 3.2.


1 – сорап; 2 - сақтандырғыш клапан; 3 – пластиналы сүзгі; 4, 5, 6, 7 – таратқыш; 8, 9, 10, 11 –гидроцилиндр
3.2 сурет. РЗ–ФСЕ куттер-араластырғыштың гидравликалық сұлбасы

Давление в гидросистеме поддерживается насосом 1. Вращение гидро­насосу передается от электродвигателя. В движение приводятся: гидроцилиндр 8 подъемника, гидроцилиндры 9 и 10 правого и лево­го шиберов, гидроцилиндр 11 шибера насоса. Управление гидроцилиндрами осуществляется соответственно распределителями 4, 5, 6 и 7.

Система снабжена пластинчатым фильтром 3, предохранительным клапаном 2 и манометром (на схеме не показан).

Тапсырма №4. ГГШМ-1 горизонталь шпик кескіш машина
ГГШМ-1 горизонталь шпик кескіш машина шұжық фаршын өндіруде 4, 9, 12 мм өлшемдерімен шпикті кубиктерге кесуге арналған. Ол шұжық цехтарында қолданылады (4.1, 4.2 сурет).

ГГШМ-1 горизонталь шпик кескіш машинаның суретін және гидравликалық сұлбасын салыныз, оның құрылысы және жұмысы тұралы жазыныз.





Құрылысы және жұмысы істеу тәртібі

Машина ГГШМ-1 шпигорезная горизонтальная гидравлическая (рис. 4.1) периодического действия с автоматическим возвратом подающего механизма. Состоит из следующих основных узлов: станины 1, подвижного цилиндра 15 на неподвижном штоке, двухсекционного бункера 10 (для загрузки шпика), ножевых рамок 9 и серповидного ножа 6, располо­женных под кожухом 8, гидронасоса 21 и привода режущего механизма. На литой станине 1, сверху под кожухом 16 рас­положен гидравлический подвижной цилиндр 15 на неподвижном штоке. Цилиндр на днище имеет на­конечник, подающий шпик к режущему механизму, расположенному под откидным кожухом 8. Двухсек­ционный бункер 10 (для загрузки шпика), передви­гаемый вручную между упорами, опирается на ста­нину 1 роликами расположенными под кронштейном 11. Бункер 10 имеет крышку 12, закрепляемую вин­том 13.

Под кожухом 8 расположены ножевые рамки 9, закрепленные двумя пластинами 5 и четырьмя бол­тами 7. Отрезной серповидный нож 6 крепится на ножевом валу 4 гайками 3.

Привод машины осуществляется от электродви­гателя 18, на валу которого насажена шестерня 19, далее через блок шестерня-звездочка 23 и втулочно-роликовую цепь на звездочку 24, насаженную на ножевой вал 4.

Шестеренный гидронасос 21 приводится в дейст­вие от блока шестерня-звездочка 23 через полумуф­ту 22.

Вся передача и шестеренный гидронасос 21 рас­положены в переднем масляном отсеке станины 1. Фланец штока цилиндра 15 скреплен с масля­ным переключателем 17, имеющим рукоятку управ­ления 14.

Регулятор подачи 25 шпика находится в масля­ном отсеке станины 1, а маховичок управления подачи выведен наружу. Гидравлическая система ма­шины снабжена предохранительным клапаном и ма­нометром, на переднем щитке машины имеется ука­затель уровня масла 20.

Ножевые рамки 9 приводятся в движение двуплечим рычагом посредством шатуна 2 и эксцентри­ка, насаженного на ножевой вал. Кожух 8 фиксиру­ется винтом и сблокирован со схемой привода конце­вым выключателем электродвигателя, отключающим последний при открывании кожуха.

Гидравлическая схема шпигорезной машины ГГШМ-1 приведена на рисунке 4.2. Гидравлическая система служит для продавливания шпика через ножевые рамки.




Масло из поддона машины через фильтр 4 забирается насосом 1 и через дроссель с регулятором давления и предохранительным клапаном 2 направляется в распределитель 3. На холостом ходу масло сбрасывается в сливную трубу, а при рабочем ходе заполняет пространство (через полый шток) между цилиндром и поршнем. В результате корпус цилиндра 5 движется вперед, подавая шпик к режущему механизму. На линии нагнетания манометр 6.

1 – сорап, 2 - сақтандырғыш клапан, 3 – таратқыш, 4 – сүзгі, 5 – цилиндр, 6 - манометр

4.2 сурет. ГГШМ-1 горизонталь шпик кескіш машинаның

гидравликалық сұлбасы
Тапсырма № 5. ФШГ вертикаль шпик кескіш машина.
ФШГ вертикаль шпик кескіш машина шұжық фаршын даярлау кезінде шпикті кубиктерге кесуге арналған. Ол еткомбинаттарының шұжық цехтарында қолданылады (5.1, 5.2 сурет).

ФШГ вертикаль шпик кескіш машинаның суретін және гидравликалық сұлбасын салыныз, оның құрылысы және жұмысы тұралы жазыныз.





Құрылысы және жұмысы істеу тәртібі

Шпигорезная вертикальная гидравлическая машина ФШГ (рис. 5.1) состоит из следующих основы узлов: станины 9, горизонтального вала 5, вертикального вала 10, насоса шестеренного 8, ножевых рамок 12, цилиндра с траверсой, стола с приемником.

На чугунной станине 9 крепятся все основные узлы машины. В нижней части станины крепится горизонтальный вал 5, передающий вращение от электродвигателя 3 через две муфты 4 к шестеренному насосу 8.

Через червячную пару 7, состоящую из пятизаходного червяка и червячного колеса, передается вращение от горизонтального вала 5 к вертикальному валу 10. На вертикальном валу крепится эксцентриковая втулка 11, передающая движение серповидному ножу, вращающемуся по часовой стрелке два бронзовых сухаря, передающих через рычаги возвратно-поступательное движение в двух взаимно перпендикулярных направлениях ножевым рамкам 12, предназначенным для продольной разрезки шпика. Они представляют собой две стальные рамки с набором ножей.

Шестеренный насос 8 предназначен для непрерывной подачи масла из масляной ванны, находящейся под насосом, через маслопроводы 6 и золотниковую коробку 2 в цилиндр поршня 1. Золотниковая коробка 2 служит для попеременной подачи масла в верхнюю и нижнюю части цилиндра.


1 – сорап, 2 – таратқыш, 3 – цилиндр, , 4 – дроссель, 5 – сақтандырғыш клапан, 6 - сүзгі


5.2 сурет. ФШГ вертикаль шпик кескіш машинаның гидравликалық сұлбасы


Загрузка шпика осуществляется в приемники 14, закрепленные на столе 13. Приемники представляют собой камеры квадратного сечения. В то время, как через одну из камер шпик проталкивается толкателем 15 в ножевые рамки, другая наполняется шпиком вручную. Для привода в движение толкателя служит цилиндр с траверсой 16.

Гидравлическая схема шпигорезной вертикальной машины ФШГ приведена на рисунке 5.2.

Рабочая жидкость (масло) в гидросистему подается насосом 1, соединенным с приводным валом через муфту. Подача масла в силовой цилиндр 3 питателя регулируется распределителем 2, при этом поршень совершает движение вверх (холостой ход) и вниз (рабочий ход). Предохранительный клапан 5 служит для предотвращения от пере­грузок насоса в случае неисправности в гидроси­стеме и для подачи масла на червяч­ную пару для ее смазки.

Скорость движения поршня регулируют дросселем 4. При обратном (холостом) ходе поршня распределитель переключается автоматически, обеспечивая подачу масла в подпоршневое пространство силового цилиндра.



Тапсырма №6. Ірімшік дайындағыш

Ірімшік дайындағыштың пресстеу ваннасымен, қойғышымен және жабық түрлері болады. Пресстеуші ваннасы бар ірімшік – дайындағыш жартылай цилиндірлі ваннадай (әрқайсысының сиымдылығы 2000л дейін) тұрады (6.1, 6.2 сурет). Жартылай цилиндрлі ванналарға сүйеніштер құрастырылған.

Ірімшік дайындағыштың суретін және гидравликалық сұлбасын салыныз, оның құрылысы және жұмысы тұралы жазыныз.

6.1 сурет. Ірімшік жасау қондырғысы


Құрылысы және жұмысы істеу тәртібі

Творогоизготовители могут быть с прессующими ваннами, перфорированными вставками и закрытые.

Творогоизготовитель с прессующими ваннами (рис. 6.1) включает в себя две полуцилиндрические ванны 1 вместимостью до 2000 л каждая, с торцевых сторон которых смонтированы стойки 4. На них горизонтально закреплена траверса. На траверсе установлен гидравлический цилиндр 5. К штоку цилиндра крепится с помощью плиты 6 перфорированная полуцилиндрическая прессующая ванна 2. Для предотвращения попадания масла в продукт гидравлический цилиндр ограждается гильзой. В верхнем положении прессующая ванна удерживается поворотными упорами 7. Ванна устанавливается над полом на высоте 1 м (до дна ванны) на двух опорах: задней и передней.

При работе творогоизготовителя образовавшийся в нижней ванне сгусток разрезают на кубики специальными ножами. При этом выделяется сыворотка, которая отводится из ванны с помощью отборника. После того как сыворотка будет слита, на прессующую ванну надевается фильтровальная ткань и включается гидравлический привод. Прессующая ванна начинает опускаться в ванну с творожным сгустком. Сыворотка проходит через фильтровальную ткань внутрь перфорированной ванны, откуда она откачивается самовсасывающим насосом. После завершения прессования прессующая ванна возвра­щается в исходное положение, а творог выгружается через люк, смонтированный в нижней части ванны в тележку, и направляется к охладителю.

Перфорированная ванна опускается и поднимается с помощью гидравлического привода (рис. 6.2).

Из бака 1 масло насосом 2 через фильтр 3 подается к гидравлическому цилиндру 7. При опускании перфорированной ван­ны распределитель 4 с помощью электромагнитов устанавливается в правое положение. Масло под давлением проходит через полость золотника, обратный клапан 5 в верхнюю полость гидравли­ческого цилиндра 7. Поршень движется вниз. В этот момент из нижней полости цилиндра начинается слив масла через дроссель 9 и полость распределителя 4 в бак 1. При подъеме перфорированной ванны распределитель 4 с помощью электромагнитов установлен в левое положение. Масло проходит через полость распределителя 4, обратный клапан 8 в нижнюю часть гидравлического цилиндра. Из верхней части гидравли­ческого цилиндра масло начинает стекать через дроссель 6 и полость распределителя 4 в бак 1.



1 – күбі, 2 – сорап, 3 – сүзгі, 4 – таратқыш, 5, 8 – қайтару клапан, 6, 9 - дроссель, 7 - цилиндр, 10 – манометр, 11 – сақтандырғыш клапан

6.2 сурет. Ірімшік жасау қондырғысының гидравликалық сұлбасы
Сила давления прессующей ванны и скорость ее опускания явля­ются важными параметрами при обработке сгустка.

Сила давления прессующей ванны зависит от величины давления масла в гидравлическом цилиндре и регулируется с помощью предо­хранительного клапана 11. Он также предназначен для слива излиш­ков масла из системы. Скорость опускания и поднятия прессующей ванны можно изменять дросселем, установленным на панели гидравлического привода. Контроль над давлением масла в гидравлической системе осуществляется манометром 10.


Тапсырмаларды орындау үшін нұсқаулар
Тапсырма №1. Гидравликалық ГШУ-2 шприцтің көлемдік гидрожетегін есептеу.

Гидрожетек сұлбасына қарап гидрожелілердің орын өзгерісін бақылау.

Есептеуде жергілікті гидравликалық кедергілерді тек қана гидравликалық аппараттарда деп есептеу керек. Бөлгіштен орын өзгерісін есептеуде екі каналдағы кедергілерді бірдей деп қабылдау керек.

М материалының құбырөткізгіштен Ж сұйығы беріледі, оның тепературасы Тғ ºС.

Шприцтің көлемдік гидрожетегін есептеу керек, егер фарш цилиндрінің диаметрі Dф; поршень жүрісі S, фарш қысымы рф болғанда. Поршень жүрісінің жұмыс уақыты τр; фарш цилиндрінде қысым р. Май цилиндрінің өлшемдері мынандай: поршень диаметрі Dм; шток диаметрі dш: цилиндрдің қозғалу бөлшектерінің салмағы G.


Тапсырма №2. Е8–ФНА гидравликалық шприц–мөлшерлегіштің көлемдік гидрожетегін есептеу.

Үздіксіз режимдегі шприц-мөлшерлегіштің гидрожетегін есептеу. Егер оның өнімділігі Мс; ал фарш цилиндірінің бір уақытта жүктеу көлемі V; фарш цилиндірінің максималды жұмыс қысымы р0: фарш тығыздығы ρф болғанда.

Май цилиндірінің өлшемдері поршень диаметрі Dм шток диаметрі dш цилиндрдің қозғалу бөлшектерінің салмағын G.

М материалынан жасалған құбырөткізгіштен Ж сұйығы беріледі, оның температурасы Тғ ºС.

Гидрожетегінің сұлбасын қолданып гидрожелілердегі тегеурін шығынын анықтау керек. Есептегенде гидравликалық аппаратурадағы жергілікті гидравликалық кедергісін еске алу қажет. Таратқыштағы тегеурін шығынын есептеп, екі каналдардың кедергісін біріңғай деп қабылдауға болады.


Тапсырма №3. РЗ–ФСЕ куттер-араластырғыштың көлемдік гидрожетегін есептеу.

Куттер-араластырғыш гидрожетегін есептеу. Егер оның құбырлары М материалынан жасалған, Ж сұйығы беріледі, оның температурасы Тғ ºС. Көтергіш 8 гидроцилиндрінің штогындағы күш - Р, 9 және 10 гидроцилиндрдерінің штоктарындағы күш – Р2, ал 11 гидроцилиндрінің штогындағы күш – Р2. Көтергіш гидроцилиндрінің поршень диаметрі Dп, штоктың - dш, поршень жүрісі - . Шиберлермен басқаратын гидроцилиндрдерінің поршень мен штоктар диаметрлері мынадай: және , және , ал поршень жүрісі - және . Көтергіш поршеннің жұмысшы жүрісі - , ал шиберлер поршендерінің жұмысшы жүрісі - және .

Гидрожетегінің сұлбасын қолданып гидрожелілердегі тегеурін шығынын анықтау керек. Есептегенде гидравликалық аппаратурадағы жергілікті гидравликалық кедергісін еске алу қажет. Таратқыштағы тегеурін шығынын есептеп, екі каналдардың кедергісін біріңғай деп қабылдауға болады.
Тапсырма №4. ГГШМ-1 горизонталь шпик кескіш машинаның көлемдік гидрожетегін есептеу.

Гидрожетегінің сұлбасын қолданып гидрожелілердегі тегеурін шығынын анықтау керек. Есептегенде гидравликалық аппаратурадағы жергілікті гидравликалық кедергісін еске алу қажет. Таратқыштағы тегеурін шығынын есептеп, екі каналдардың кедергісін біріңғай деп қабылдауға болады.



М материалынан жасалған құбырөткізгіштен Ж сұйығы беріледі, оның температурасы Тғ ºС.

Горизонталь шпик кескіш машинаның көлемдік гидрожетегін есептеу. Егер шпикке әсер ететін цилиндрдағы күш - Р, ітергіш жүрісі - , жұмысшы жүрісінің уақыты - . Цилиндр бетінің өлшемдері – ахв. Цилиндрдің қозғалу бөлшектерінің салмағы - G.


Тапсырма №5. ФШГ вертикаль шпик кескіш машинаның көлемдік гидрожетегін есептеу.

Вертикаль шпик кескіш машинаның көлемдік гидрожетегін есептеу. Егер шпикке әсер ететін цилиндрдағы күш - Р, ітергіш жүрісі - , жұмысшы жүрісінің уақыты - . Май цилиндірінің өлшемдері - поршень диаметрі Dм, шток диаметрі - dш, цилиндрдің қозғалу бөлшектерінің салмағы - G.

Гидрожетегінің сұлбасын қолданып гидрожелілердегі тегеурін шығынын анықтау керек. Есептегенде гидравликалық аппаратурадағы жергілікті гидравликалық кедергісін еске алу қажет. Таратқыштағы тегеурін шығынын есептеп, екі каналдардың кедергісін біріңғай деп қабылдауға болады.

М материалынан жасалған құбырөткізгіштен Ж сұйығы беріледі, оның температурасы Тғ ºС.
Тапсырма №6. Ірімшік дайындағыштың көлемдік гидрожетегін есептеу.

Ірімшік жасау қондыргысының көлемдік гидрожетегін есептеу. Егер пресстеу ваннасының қысым күші - Р, оның түсіру жылдамдығы – w. Май цилиндірінің өлшемдері - поршень диаметрі Dм, шток диаметрі - dш, поршень жүрісі - . Қозғалу бөлшектерінің салмағы - G.

Гидрожетегінің сұлбасын қолданып гидрожелілердегі тегеурін шығынын анықтау керек. Есептегенде гидравликалық аппаратурадағы жергілікті гидравликалық кедергісін еске алу қажет. Таратқыштағы тегеурін шығынын есептеп, екі каналдардың кедергісін біріңғай деп қабылдауға болады.

М материалынан жасалған құбырөткізгіштен Ж сұйығы беріледі, оның температурасы Тғ ºС.


Каталог: ebook
ebook -> Ќазаќстан республикасыныњ білім жєне ѓылым министірлігі
ebook -> Ќазаќстан Республикасы Білім жєне ѓылым министрлігі
ebook -> Бағдарламасы «Мектептегі атыс дайындығы»
ebook -> Семей мемлекеттік педагогикалыќ институты
ebook -> «Кәсіптік қазақ тілі» ПӘнінің ОҚУ-Әдістемелік кешені
ebook -> Ќазаќстан республикасыныѕ білім жјне єылым министірлігі
ebook -> Тест сұРАҚтары мемлекеттік кәсіпорынның ақша қорларының ең басты- сы?
ebook -> Ќазаќстан республикасы
ebook -> «Инженерлік-технологиялыќ факультеттіњ»
ebook -> Ќазаќстан республикасыныњ білім жєне ѓылым министрлігі


Достарыңызбен бөлісу:
  1   2   3   4


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет