Лабораторная работа. «Метод определения растяжимости»



жүктеу 252.24 Kb.
Дата05.08.2018
өлшемі252.24 Kb.
түріЛабораторная работа


Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Казанский (Приволжский) федеральный университет”



Институт геологии и нефтегазовых технологий

Кафедра высоковязких нефтей и природных битумов

Лабораторная работа.

«Метод определения растяжимости».

Методическое пособие

Казань

2013

Содержание стр.
Введение. 3

Классификация битумов, их состав и методы его исследования классификация битумов. 4

Состав битумов. 6

Методы исследования состава битумов9



Дуктильность. 10

Лабораторная работа. «Метод определения растяжимости». 11

Контрольные вопросы. 17

Литература. 18



Введение

Битум с давних пор является одним из наиболее известных и важных строительных материалов. Благодаря своим адгезионным и гидрофобным свойствам он находит широкое применение в дорожном строительстве, изготовлении кровельных материалов, при строительстве фундаментов зданий и сооружений, прокладке трубопроводов.


Битум представляет собой чрезвычайно сложную смесь углеводородов и гетероорганических соединений разнообразного строения, в основном не выкипающую при температурах перегонки нефти. Идентификация всех составляющих битум соединений невозможна. 
Групповой состав битума предопределяет его коллоидную структуру и реологическое поведение и тем самым — технические свойства, которые характеризуются условными показателями качества, определяемыми в стандартных условиях. Среди этих показателей важнейшие: пенетрация (глубина проникания иглы в битум), температуры размягчения и хрупкости, дуктильность (растяжимость) — способность битума растягиваться в нить. Некоторые показатели определяют как для исходного битума, так и для битума после прогрева, который имитирует процесс старения. Стандартами задаются определенные значения показателей качества, что отражает оптимальный состав битума. Этот состав может быть различным для разных областей применения битумов.
Дорожные битумы разделяют на вязкие и жидкие. 
Вязкие битумы используют в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных покрытий.

Целью общепринятых методов испытания качества битумов является определение их консистенции, чистоты и теплостойкости. Для определения консистенции предложено много методов, позволяющих установить ее зависимость от вязкости. Битумы характеризуют и сравнивают по степени текучести при определенной температуре или по температуре определения некоторых свойств.


К таким показателям, характеризующим свойства твердых битумов, относятся глубина проникания стандартной иглы (пенетрация), температура размягчения, растяжимость в нить (дуктильность), температура хрупкости. Эти исследования, строго говоря, не эквивалентны прямому определению вязкости, но находят широкое практическое применение, потому что позволяют быстро характеризовать консистенцию битума. К основным показателям, характеризующим свойства битумов, можно также отнести адгезию, поверхностное натяжение на границе раздела фаз, когезию, тепловые, оптические и диэлектрические свойства. К числу сопоставимых показателей, кроме того,
можно отнести потерю массы при нагревании и изменение пенетрации после него, растворимость в органических растворителях, зольность, температуру вспышки, плотность, реологические свойства.
Некоторые показатели определяют как для исходного битума, так и для битума после прогрева, который имитирует процесс старения. Стандартами задаются определённые значения показателей качества, что отражает оптимальный состав битума. Этот состав может быть различным для разных областе.

В настоящее время битум широко применяют в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и реактивной технике , а также для защиты от радиоактивных излучений. Ведущей областью применения битумов являются строительство и ремонт дорог, жилых домов, промышленных предприятий и аэродромов. й применения битумов.
 Классификация битумов, их состав и методы его исследования классификация битумов

Классификация битумов

Под термином «битум» понимают жидкие, полутвердые или твердые соединения углерода и водорода, содержащие небольшое количество кислород-, серу-, азотсодержащих веществ и металлов, а также значительное количество асфальто- смолистых веществ, хорошо растворимых в сероуглероде, хлороформе и других органических растворителях . Битумы могут быть природного происхождения или получены при переработке нефти, торфа, углей и сланцев.

Для битуминозных материалов можно предложить классификацию, приведенную в табл. 1.

Таблица 1 - Классификация битумов


Группа

Подгруппа

Разновидности

Битумы природные

Нефти

Асфальтового основания

Полуасфальтового основания

Асфальтиты

Неасфальтового основания

В чистом виде

Экстрагируемые из битуминозных пород

Природные асфальты

В чистом виде

Экстрагируемые на битуминозных пород

Битумы нефтяные искусственные

Остаточные

Мазуты

Полугудроны

Гудроны

Крекинговые

Остатки термического крекинга дистиллятов

Остатки термического крекинга мазута

Остатки легкого крекинга гудрона, полугудрона и других остаточных продуктов

Остатки пиролиза

Выделенные селективными растворителями


Остатки деасфальтизации отбензиненных нефтей, гудронов и других остаточных продуктов



Экстракты селективной очистки дистиллятных и остаточных масел


Окисленные

Кислородом воздуха

Серой, селеном или теллуром

Паровоздушной смесью с применением инициаторов к катализаторов

Окисленные с остаточными

Окисленные битумы с дистиллятными и остаточными масляными н яруги ми фракциями

 

Компаундированные

Смеси остатков, выделенных различными селективными растворителями

Остаточные битумы с окисленными остатками, выделенными селективными растворителями

Остаточные с крекинговыми

Смеси окисленных битумов различной глубины окисления

Пиробитумы

Природные (неплавкие и нерастворимые каустобиолиты)

Вурцилиты, альбертиты, элатериты и др.

Сланцевые

Битуминизированные сланцы

Сланцевые битумы

Дегти и пеки

Каменноугольные

Газовые

Полукоксовые

Коксовые

Доменные (дегти)

Газогенераторные

Буроугольные

Кубовые

 

Газогенераторные

Торфяные

Хвойные

Лиственные

Жировые пеки

Стеариновые, пальмитиновые, глицериновые

Фенольные, крезольные, канифольные, кумароновые и ДР-

Восковые

Химически обработанные (сульфированные, хлорированные, окисленные)

 

Состав битумов

Битумы представляют собой сложную смесь высокомолекулярных углеводородов нефти и их гетеропроизводных, содержащих кислород, серу, азот и металлы (ванадий, железо, никель, натрий и др.). Элементарный состав битумов примерно следующий (в вес.%): углерода 80—85; водорода 8—11,5; кислорода 0,2—4; серы 0,5—7; азота 0,2— 0,5.

Характерно, что с увеличением содержания серы в битуме повышаются его плотность и коэффициент рефракции его масляного компонента.

Применяя различные методы разделения битумов и растворители, получают различные результаты по числу групп, их содержанию и структуре. Так, доля асфальтенов, осажденных при помощи петролейного эфира, меньше, чем при использовании н-гептана, и т. д. По методу Маркуссона битумы разделяют на масла, смолы, асфальтены, асфальтогеновые кислоты и их ангидриды. Часто пользуются делением битума на асфальтены и мальтены, представляющие собой сумму масел и смол.

Масла снижают твердость и температуру размягчения битумов, увеличивают их текучесть и испаряемость. Элементарный состав масел: углерода 85—88%, водорода 10—14%, серы до 4,5%, а также незначительное количество кислорода и азота. Молекулярный вес масел 240—800 (обычно 360—500), отношение С:Н (атомное), характеризующее степень ароматичности, обычно равно 0,55—0,66.

Характеристика масляных соединений, входящих в состав битумов, следующая. Парафиновые соединения нормального и изостроения с числом углеродных атомов 26 и более, имеют плотность 0,79-0,82 г/см (790 — 820 кг/м), коэффициент рефракции 1,44—1,47, молекулярный вес 240 — 600, температуру кипения 350 — 520°С, температуру плавления 56—90°С. Нафтеновые структуры содержат от 20 до 35 углеродных атомов, плотность 0,82—0,87 г/см (820-870 кг/м"), коэффициент рефракции 1,47—1,49, молекулярный вес 450—650

* В связи с тем, что содержащиеся в масляной части битума парафинонафтеновые и ароматические углеводороды содержат кислород, серу и даже азот, их строго говоря, нельзя назвать углеводородами. Поэтому в дальнейшем их будем называть соединениями, а масляную часть битумов не называть углеводородной.

У ароматических соединений при переходе от моно- к полициклическим укорачиваются алифатические цепи. Моноциклические ароматические соединения, выделенные из битумов, имеют коэффициент рефракции 1,51 —

1,525, молекулярный вес 450—620; бициклические имеют коэффициент рефракции 1,535—1,59, молекулярный вес 430— 600; полициклические — соответственно коэффициент рефракции более 1,59, молекулярный вес обычно 420—670.


Смолы при обычной температуре — это твердые вещества красновато-бурого цвета. Их плотность 0,99— 1,08 г/смЗ (990-1080 кг/м ). Смолы являются носителями твердости, пластичности и растяжимости битумов. Они относятся к высокомолекулярным органическим соединениям циклической и гетероциклической структуры высокой степени конденсации, соединенным между собой алифатическими цепями. В их состав входят кроме углерода (79—87%) и водорода (8,5—9,5%) кислород (1—10%), сера (1—10%), азот (до 2%) и много других элементов, включая металлы (Fe, Ni, V, Cr, Mg, Co и др.). Молекулярный вес смол 300—2500.

Углеродный скелет молекул смол — полициклическая система, состоящая преимущественно из конденсированных ароматических колец с алифатическими боковыми цепями.

ароматических структурах с увеличением степени их конденсированности, что подтверждается понижением содержания водорода и возрастанием отношения С:Н.

Число углеродных атомов в соединениях, составляющих смолы, доходит до 80—100. По сравнению с асфальтенами смолы имеют большее число и длину боковых алифатических цепей. Отношение С:Н (атомное) обычно 0,6—0,8. Температура размягчения смол (по КиШ) составляет 35—90°С.

Для отделения смол от асфальтенов используют легкие насыщенные углеводороды С5—С7, в которых хорошо растворяются первые и не растворяются последние. Для отделения смол от масел пользуются методом хроматографии. Выбор адсорбента, набор и последовательность применения адсорбирующих жидкостей зависят от поставленной задачи.

Асфальтены рассматриваются как продукт уплотнения смол. В свободном виде они представляют собой твердые неплавящиеся хрупкие вещества черного или бурого цвета. В отличие от других компонентов битумов они нерастворимы в насыщенных углеводородах нормального строения (С5—С7), а также в смешанных полярных растворителях — спирто-эфирных смесях и низкокипящих спиртах, в нефтяных газах (метане, этане, пропане и др.), но легко растворимы в жидкостях с высоким поверхностным натяжением более 24 дин/см (24 мн/м) — бензоле и его гомологах, сероуглероде, хлороформе и четыреххлористом углероде.

Асфальтены выделяют из нефтей и тяжелых нефтяных остатков осаждением из растворов нефтепродукта в 40-кратном объеме петролейного эфира, н-пентана, изопентана или в 10-кратном объеме н-гептана. Для выделения

асфальтенов из асфальтов и смолисто-асфальтовых веществ применяют низшие


парафиновые углеводороды С5—С6, петролейный эфир или легкий бензин.

Доля и состав выделенных асфальтенов зависят от применяемого растворителя и условий осаждения. Плотность асфальтенов более 1 г/см (10 кг/м).

Элементарный состав (в вес. %): углерода 80—84; водорода 7,5—8,5; серы 4,6—8,3; кислорода до 6; азота 0,4—1. Содержание гетероатомов в асфальтенах выше, чем в маслах и смолах, выделенных из того же битума. Молекулярный вес асфальтенов 1200—200000.

Асфальтены являются продуктом уплотнения циклических соединений, вплоть до создания пространственной структуры. Степень цикличности асфальтенов и соотношение в них ароматических, нафтеновых и гетероциклических колец, а также степень конденсированности этих колец колеблются в широких пределах для асфальтенов различного происхождения.

Химический состав асфальтенов вследствие его сложности изучен недостаточно. Предложено несколько типов полициклических структур как основных звеньев молекул смол и асфальтенов.

Наиболее вероятная структура асфальтенов - это 12 - 14 конденсированных колец с чередующимися алифатическими боковыми цепями и атомами кислорода или серы в этих цепях или кольцах.

Вероятна также следующая структура асфальтенов:

Структура асфальтенов может быть также представлена четырьмя одинаковыми четырехядерными группами, связанными между собой гетероатомами (VIII). Каждая группа содержит два ароматических и два нафтеновых ядра (стрелками показаны места, по которым легко осуществляется конденсация):

Отношение С:Н (атомное) для асфальтенов находится в пределах 0,94-1,3; степень ароматичности (отношение числа ароматических колец к общему числу колец Ка : Ко) равна 2,8—4,7.

В отдельных случаях содержание гетероатомов в асфальтенах (на 100 атомов углерода) может достигать: 5 атомов серы; 3,2 атома азота и 5 атомов кислорода.

В процессе окисления обеднение сырья водородом протекает вследствие не только прямой дегидрогенизации циклогексановых колец до бензольных и конденсации последних с образованием полициклических ароматических структур, но и обрыва алкильных и циклоалкильных заместителей в ароматических ядрах асфальтенов.

В результате при глубоком окислении при высоких температурах молекулы асфальтенов уменьшаются, а сами они теряют свою гибкость, подвижность и рыхлость, их растворимость ухудшается; они приобретают компактность и


жесткость трехмерных структур. Этими химическими превращениями объясняется то, что вторичные асфальтены, выделенные из окисленных битумов,

характеризуются большими хрупкостью и отношением С:Н, меньшими молекулярным весом и растворимостью, чем асфальтены, содержащиеся в сырье.

Асфальтогеновые кислоты и их ангидриды — вещества коричнево-серого цвета, густой смолистой консистенции [56, 370, 455]. Асфальтогеновые кислоты легко растворяются в спирте или хлороформе и трудно — в бензине; плотность их более 1 г/см. Асфальтогеновые кислоты и их ангидриды стабилизируют коллоидную структуру битума.

Карбены и карбоиды являются высокоуглеродистыми продуктами высокотемпературной переработки нефти и ее остатков. Карбены нерастворимы в четыреххлористом углероде, карбоиды — в сероуглероде. Состав битума зависит от природы нефти, состава исходного сырья — нефтяных остатков и от технологии его производства. Он различен для битумов одинаковой температуры размягчения, полученных из разных нефтей. Так, битумы с температурой размягчения 49°С (по КиШ) из остатков нефти месторождении Лиспе содержат 48% углеводородов, 51% смол и 1% асфальтенов, тогда как из остатков нагиленгиелской нефти соответственно 53, 32 и 15%, т. е. значительно больше асфальтенов и меньше смол.

Технология получения битумов существенно влияет на их состав. Так, содержание смол в битумах одной и той же температуры размягчения, полученных непрерывным окислением сырья в колонном аппарате и в змеевиковом реакторе, ниже, а содержание асфальтенов и масел несколько выше, чем в битумах, полученных окислением того же сырья в периодическое кубе. Отличаются также структура компонентов и свойства готовых битумов, полученных различными способами.




Методы исследования состава битумов

Детальные исследования состава битумов включают определение группового состава, размера молекул узких фракций, отношения С : Н, числа ароматических и нафтеновых ядер, числа и длины боковых цепей. Химический состав битумов значительно меньше изучен, чем их физические, реологические и коллоидные свойства. Однако за последнее время благодаря применению новых методов и приборов в его изучении достигнут прогресс.

Новые методы анализа

К новым методам исследования состава битумов следует отнести: действие селективных растворителей; адсорбционную хроматографию; термодиффузию; диализ; электрическое осаждение; аддукцию мочевиной; спектроскопию; микроскопию; электронный парамагнитный и ядерный магнитный резонанс;


рентгеноскопию и др. Некоторые из них уже довольно широко входят в общепринятые методики анализа битумов.

Действие селективных растворителей

Разделение битумов на фракции селективными растворителями было предложено еще И. Маркуссоном. Твердые компоненты битума осаждают высококипящей бензиновой фракцией, ее смесью с бензолом, а также н-пентаном или н-гексаном. Осажденные н-пентаном асфальтены фракционируют смесью метанола и бензола.

По одной из методик, обрабатывая битум бутанолом-1, выделяют асфальтены и смолы, растворением фильтрата в ацетоне отделяют насыщенные циклические соединения от ненасыщенных. Эта методика позволяет классифицировать битумы по коллоидным и реологическим свойствам: от отношения компонентов, растворяющих асфальтены (циклических соединений и смол), к сумме осаждающих (насыщенных соединений) и асфальтенов зависит скорость старения битумов; стабильность битума возрастает с увеличением этого отношения 



Дуктильность

Растяжимость (дуктилъностъ) битума характеризуется расстоянием, на которое его можно вытянуть в нить до разрыва. Этот показатель косвенно характеризует также прилипаемость битума и связан с природой его компонентов. Дорожные нефтяные битумы имеют высокую растяжимость — более 40 см. Повышение растяжимости битумов не всегда соответствует улучшению их свойств. По показателю растяжимости нельзя судить о качестве дорожных битумов, так как условия испытания (растяжение со скоростью 5 см/мин) отличаются от условий работы битума в дорожном покрытии.


Растяжимость битумов при 25 °С имеет максимальное значение, отвечающее их переходу от состояния ньютоновской жидкости к структурированной. Чем больше битум отклоняется от ньютоновского течения, тем меньше его растяжимость при 25°С, но достаточно высока при 0°С. Битум должен обладать повышенной растяжимостью при низких температурах (0 и 15°С) и умеренной при 25°С.

Методика и устройство прибора для определения растяжимости битумов приведены в ГОСТ 11505—75.



Лабораторная работа.

«Метод определения растяжимости».

Аппарат Дуктилометр предназначен для определения растяжимости битумов по ГОСТ 11505, реализующий также ГОСТ 1 1505, тип ДА-01-150, обозначение - ДА 1.000.000- 150.



Устройство и работа

Принцип действия

Принцип действия дуктилометра основан на определении максимальной длины, на которую может растянуться без разрыва битум, залитый в специальную форму, раздвигаемую с постоянной скоростью при заданной температуре.


Устройство аппарата

Основу дуктилометра составляет ванна, внутри которой с левой стороны укреплена неподвижная стойка с тремя штифтами, а справа находится подвижная каретка с аналогичными штифтами. Каретка перемещается с помощью цепной передачи, приводимой в движение шаговым электродвигателем.

Перемешивание воды в ванне при термостатировании проб битума производится при помощи помпы, расположенной в корпусе дуктилометра за пределами ванны. Перед началом анализа при установке проб помпу следует выключить нажав кнопку «ПОМПА». На задней стенке корпуса дуктилометра слева расположен кран для слива воды из ванны.

На дисплей дуктилометра в процессе термостатирования выводятся данные о температуре в ванне и времени термостатирования. В процессе анализа на дисплей выводятся данные о текущей длине растяжения проб и температуре воды в ванне. Момент разрыва каждой пробы фиксируется оператором визуально, который тут же нажимает выносную кнопку. После разрыва всех трех образцов на дисплее высвечиваются три результата и среднее значение трех измерений.

Под днищем ванны дуктилометра расположены элементы Пельтье, обеспечивающие термостатирование воды в ванне. Элементы Пельтье работают в комплекте с радиаторами. В процессе анализа через радиаторы непрерывно протекает хладагент. Входной и выходной штуцеры для хладагента имеют, соответственно, обозначения ВХОД и ВЫХОД. В зависимости от направления тока, проходящего через элементы Пельтье, они могут нагревать или охлаждать воду в ванне, чем обеспечивается термостатирование. Для снижения влияния температуры окружающего воздуха на стабилизацию воды, ванна дуктилометра закрывается двумя съемными крышками из оргстекла.

В качестве хладагента обычно используют водопроводную воду.

ВНИМАНИЕ! Не используйте в качестве хладагента агрессивные и бензиносодержащие жидкости.

В правой части дуктилометра расположен блок управления, в котором размещена плата с элементами электрической схемы. На задней стенке блока установлен разъем для подключения кнопки для фиксации момента разрыва битума, два держателя вставок F1 и F2, тумблер СЕТЬ включения питания и заземляющий зажим. В верхней части блока управления расположена плата с элементами световой индикации, дисплей и клавиатура. Все светодиоды имеют соответствующие обозначения (СЕТЬ, ВОЗВРАТ КАРЕТКИ, ПОМПА).


Порядок установки

Дуктилометр является лабораторным прибором настольного типа. Место его установки обуславливается расстоянием подключения к источнику питания, которое не должно превышать 1,5м, а также рациональным расположением его относительно средств подготовки проб и расположения водопровода.

Место установки дуктилометра должно исключать воздействие тряски, ударов и вибраций, влияющих на его нормальную работу .

С помощью эластичных трубок подключить дуктилометр к водопроводу. Соединить водопроводный кран с входным штуцером радиатора, а выходной штуцер - с канализацией для слива.

ВНИМАНИЕ! Если анализ проводится при отсутствии циркуляции хладагента или при температуре хладагента выше 40°С, сработает устройство блокировки, автоматически отключающее элементы Пельтье с одновременным включением звуковой сигнализации и выдачей соответствующего сообщения на дисплее.
Подготовка к работе

Перед испытанием подготавливают три формы (восьмерки) в соответствии с требованиями ГОСТ 11505, собирают их на пластинках и закрепляют в приспособлениях, входящих в комплект поставки.

Битум расплавить и налить в каждую из трех форм тонкой струей от одного конца формы до другого, немного выше краев. Залитый в форму битум охладить, а затем гладко срезать излишек горячим острым ножом.

Формы с битумом, не снимая с их пластинок, поместить в отдельную ванну по ГОСТ 1 1505, предварительно установив в ней требуемую температуру, или в ванну дуктилометра.

В ванну дуктилометра залить воду до риски на стенке.


Порядок работы

Работа дуктилометра проводится в следующем порядке. Установить дуктилометр в соответствии с требованиями п.6 РЭ. Подключить дуктилометр к сети. Тумблером СЕТЬ включить питание дуктилометра. При этом на лицевой панели загорится светодиод СЕТЬ, а на дисплее появится надпись
Нажать клавишу «Enter». После этого установится дата проведения последнего анализа, например,

Ввод даты анализа

12 ОКТЯБРЯ 2011г

Мигание значка указывает, какое значение даты подлежит изменению. При нажатии клавиши «F» происходит перемещение мигающего значка от значения к значению. Для изменения числа, месяца или года пользоваться клавишами «+/Т» - (для увеличения) или «-/А> - (для уменьшения). После установки нужной даты нажать клавишу «Enter». На дисплее появится надпись



Ввод даты анализа

12 октября 2011г ок

Проверить правильность установки даты и нажать клавишу «Enter», на дисплее появится меню режимов.

Если дата установлена правильно, снова нажать клавишу «Enter», на дисплее появится меню режимов

>Анализ Тводы=ХХ.Х °С

Журнал Тхлад=ХХ.Х°С Ручн.упр.

где Тводы=ХХ.Х -температура воды в ванне дуктилометра в °С;

Тхлад=ХХ.Х-температура хладагента в °С .

После этого аппарат может работать в трех режимах:

режим «Анализ», в котором происходит определение растяжимости битума;

режим «Журнал», в котором возможен просмотр результатов предыдущих анализов;

режим «Ручн.упр.», в котором возможно ручное управление движением каретки вперед и назад.

Переход из режима «Анализ» в режим «Журнал» и «Ручн.упр.» и наоборот осуществляется клавишами А или Т. Значок « > » показывает, какой из режимов готов к работе.

Для работы в режиме «Анализ» установить значок « > » напротив данного режима и нажать клавишу «Enter». На дисплее появится надпись

Улож. пробы в ванну



Ввод Т стабилизации

Т ст=ХХ°С

где Тст=ХХ- величина температуры стабилизации в °С (при этом высветится мигающее значение температуры стабилизации последнего анализа).

При отсутствии специальной ванны (см. П.7.2РЭ) формы с битумом, не снимая их с пластинок, опустить на дно ванны дуктилометра.

Необходимая температура стабилизации устанавливается путем нажатия клавиши «+/Т» (для увеличения температуры) или «-/■/» (для уменьшения температуры). После установки температуры нажать клавишу «Enter». На дисплее появится надпись



Ввод Т стабилизации

Тст=ХХ°С ОК

Внимание! Если температура воды ниже заданной более, чем на 3°С, рекомендуется долить в ванну воды, нагретой до кипения.

Если значение температуры набрано правильно, нажать клавишу «Enter» и на дисплее появится надпись

Ввод времени стабилизации

XX :ХХ

где ХХ:ХХ - время стабилизации (часы:минуты) При этом высветится мигающее значение времени стабилизации последнего анализа.


Необходимое время стабилизации устанавливается путем нажатия клавиши «+/Т» или «-/У» (для уменьшения времени). Мигание значка указывает, какое значение подлежит изменению. При нажатии клавиши «F» происходит перемещение мигающего значка от значения к значению. После установки нажать клавишу «Enter». На дисплее появится надпись:

Ввод времени стабилизации

ХХ:ХХ ОК

Удостовериться в правильности установки времени и нажать клавишу

«Enter» и на дисплее появится надпись

Ввод данных завершен.

Тст=ХХ°С XX: XX

Начать стабилизацию?

Нажать клавишу «Enter» и продолжить работу по программе. На дисплее появится надпись



Выход на

ХХ:ХХ

стабилизацию

ХХ:ХХ

Т воды=ХХ.Х°С

где в верхнем ряду указывается текущее время с начала анализа, а в нижнем текущее время стабилизации.

Внимание! Если каретка не была установлена в исходное состояние, дуктилометр автоматически сделает это сейчас.

Включится помпа и загорится светодиод «Помпа» на панели управления. Начнется процесс нагрева или охлаждения воды в ванне. При достижении температурой воды в ванне установленного значения раздастся продолжительный звуковой сигнал, и начнется отсчет времени стабилизации.


Стабилизация

ХХ:ХХ




ХХ:ХХ

Т воды=ХХ.Х°С




При нажатии клавиши «F» возможен просмотр значений температуры хладагента, температуры стабилизации и времени стабилизации. После истечения заданного времени стабилизации раздастся прерывистый звуковой сигнал. На дисплее появится надпись

Стабилизация ХХ:ХХ

завершена ХХ:ХХ

Установите пробы



Т воды=ХХ.Х°С
Формы снять с пластин и установить на штыри каретки. Нажать кнопку

«Enter». На дисплее появится надпись

Анализ ХХ:ХХ

S=XX.Xcm


Тводы=ХХ.Х°С

где S - текущая величина растяжения проб битума.


Следить за состоянием растягиваемых проб. При разрыве битума любой пробы нажать выносную кнопку. При этом на дисплее появится надпись

Анализ ХХ:ХХ

S1=XXX.X

S=XX.Xcm


Тводы=ХХ.Х°С

При разрыве следующей пробы снова нажать выносную кнопку и на дисплее появится надпись



Анализ

ХХ:ХХ




S1=XXX.X

S=XX.Xcm

S2=XXX.X

Тводы=ХХ.Х°С

При разрыве третьей пробы снова нажать выносную кнопку. На дисплее появится надпись

Анализ завершен S1=XX.Xcm S3=XX.Xcm S2=XX.Xcm Scp=XX.XcM F - возврат каретки

Анализ завершен. При нажатии кнопки «F» начнется возврат каретки в исходное положение. При нажатии кнопки «Enter» дуктилометр выйдет в меню режимов.

Для просмотра результатов предыдущих анализов необходимо войти в меню режимов и установить указатель « > » против надписи «Журнал» и нажать

клавишу «Enter». На дисплее появится надпись

I. Анализ ЧЧ.ММ.ГГГГ Тст=ХХ.Х°С ХХ:ХХ S1=XX.Xcm S2=XX.Xcm S3=XX.Xcm Scp=XX.XcM

Для просмотра предыдущих анализов нажать клавишу «+/t\>>. Из памяти дуктилометра можно вызвать значение 10-ти ранее проведенных анализов. После просмотра всех анализов и нажатия клавиши «Esc» дуктилометр перейдет в меню режимов.

При выборе режима ручного управления «Ручн.упр.» на дисплее появляется надпись

Вперед - ▲

Назад - Т Стоп - Enter

L = XXX мм

При нажатии соответствующей клавиши, каретка начнет либо двигаться вперед (А), либо двигаться назад (Т), либо остановится (Enter). Возврат в меню

режимов осуществляется клавишей «Esc». На дисплее отображается расстояние в мм, на которое сдвинулась каретка с момента входа в режим ручного управления.

Обработка результатов эксперимента

При растяжимости до 10.0 см результат округляют до 0.1 см. При большем значении результат округляют до це- лого числа. Полученные результаты записывают в табл.:

Т а б л и ц а.Обобщение результатов эксперимента.


  

№ образца



Дуктильность,

см


∆ (среднее арифметическое),

см


1

 

 

2

 

3

 

 За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех параллельных измерений при данной температуре. В соответствии с нормативными показателями ГОСТ 22245-90, определяют возможную принадлежность нефтебитума к товарной марке, наиболее близко подходящей по данному параметру.

Табличные данные показывают инженеру, после чего оформляют отчет о лабораторной работе и предоставляют его преподавателю.



Указание мер безопасности

При всех работах с дуктилометром необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

дуктилометр в рабочем состоянии должен быть заземлен. Дуктилометр должен подключаться к электрической сети через розетку общеевропейского стандарта с обязательным подключенным защитным заземлением;

во избежание ожога не прикасаться открытыми участками тела к формам во время заливки;

запрещается производить техническое обслуживание в блоках дуктилометра, находящихся под напряжением.

При работе с дуктилометром обслуживающий персонал должен выполнять общие правила работы с электрическими приборами.

Категорически запрещается:

работать с незаземленным дуктилометром;

использовать в качестве заземления водопроводную, газовую, канализационную сети, заземлители молниеотводов и т.п.
Контрольные вопросы:

1. Общая характеристика битумов

2. Что является Целью общепринятых методов испытания качества битумов?

3. Что понимают под растяжимостью?


4. Чем характеризуется растяжимость?

Литература

1.http://e-him.ru Метод определения содержания механических примесей


2.http://www.complexdoc.ru. Нефтепродукты. Метод определения содержания механических примесей

3.Ковальский, Б. И. Современные методы очистки и регенерации отработанных смазочных масел [Электронный ресурс] : препринт / Б. И. Ковальский, Ю. Н. Безбородов, Л. А. Фельдман, А. В. Юдин, О. Н. Петров. - Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2011.

4.Швецов И.В. Контроль процессов механической обработки на основе газового анализа. НовГУ им. Ярослава Мудрого. - Великий Новгород, 2001. 



Достарыңызбен бөлісу:


©kzref.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет