Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ для специальности «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»



жүктеу 1.49 Mb.
бет1/8
Дата07.02.2019
өлшемі1.49 Mb.
түріМетодические указания
  1   2   3   4   5   6   7   8


Автономная некоммерческая профессиональная образовательная организация

«УРАЛЬСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»


МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ

для специальности «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

Екатеринбург

2014



Одобрена цикловой комиссией Автомобильного транспорта



Составлена в соответствии c рабочей программой по дисциплине, утвержденной заместителем директора по учебной работе

20.08.2014г.





Председатель комиссии

_____________ С.Ю.Кордюков

Протокол № 5

От «22» декабря 2014г.




Директор ________________ В.И. Овсянников

«28» декабря 2014г.



Составитель: Пантуев С.И. преподаватель АН ПОО «Уральский промышленно-экономический техникум»

Введение

Методические указания по выполнению практических занятий и лабораторных работ учебной дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» предназначены для реализации Государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки студентов среднего специального образования и является единой для всех форм обучения.

В результате проведения практических занятий и лабораторных работ студент должен:

знать:

-объекты, задачи и виды профессиональной деятельности, связанные с реализацией профессиональных функций по метрологии, стандартизации и сертификации, правовые основы, основные понятия и определения;

-метрологические службы, обеспечивающие единство измерений, государственный метрологический контроль и надзор;

-принципы построения международных и отечественных стандартов, правила пользования стандартами, комплексами стандартов и другой нормативной документацией;

-сертификацию, основные термины и определения, системы сертификации, порядок и правила сертификации.

уметь:

-работать со стандартами и другими нормативными документами, сертификатами;

- осуществлять контроль за соблюдением обязательных требований нормативных документов;

-пользоваться системой стандартов в целях сертификации новой продукции.



Правила выполнения практических работ




  1. Студент должен подготовиться к практической работе: повторить лекцию, прочитать материал учебника, указанный в описаниях соответствующего практического занятия, запомнить основные моменты, ответить на вопросы преподавателя, заданные для повторения на дом.

  2. Выполнению каждой практической работы предшествует проверка преподавателем готовности студента с помощью устного опроса или тестирования.

  3. В ходе выполнения практической работы студентом составляется отчет, который содержит следующее: дату, номер, тему, цели практической работы, решение задачи, окончательный вывод. При решении задач особое внимание необходимо уделить составлению правильных выводов по результатам проведенного анализа.

  4. Оценка выставляется преподавателем после проверки и защиты практической работы в соответствии с объемом и правильностью выполненных заданий.

  5. Студент, пропустивший практические занятия по уважительным или неуважительным причинам обязан до конца месяца выполнить задания самостоятельно, сдать преподавателю на проверку и защитить на консультациях по дисциплине.



Практическая работа 1

Тема: Решение примеров и задач на определение предельных размеров, отклонений, допусков, построение полей допусков

Цель:

1 Приобретение навыков работы со справочниками, технической литературой.

2 Закрепление теоретических знаний по теме.

Оснащение: справочная и техническая литература.

Литература

1 Никифоров А.Д. , Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертифи кация.-М.: Высшая школа, 2002.

2 А.К.Козловский, Н.К Ключников «Сборник задач по допускам, посадкам и техническим измерениям», М., Машиностроение, 1985
Задание

Для номинального размера D=d мм выбрать из таблиц предельные отклонения полей допусков валов 6 квалитета и отверстий 7 квалитета. Определить предельные размеры, допуски. Построить в масштабе на миллиметровой бумаге схемы расположения полей допусков


Методические указания

Вал -термин, применяемый для обозначения наружных элементов деталей.

Отверстие -термин, применяемый для обозначения внутренних элементов детали.

Поле допуска - поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением, относительно нулевой линии. Нулевая линия соответствует номинальному размеру.

Номинальный размер (D) - размер, относительно которого определяются предельные раз­меры и которые служат началом отсчета отклонений.

Действительный размер (D1, d1) - размер детали, установленный с допускаемой погреш­ностью.

Предельные размеры (наибольшие и наименьшие) - два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер годной детали.
Предельные размеры для валов определяются по формулам:
dmax=d+es,

dmin=d+ei
где d max - наибольший предельный размер вала, мм;

dmin- наименьший предельный размер вала, мм;

es - верхнее предельное отклонение, мм ;

ei - нижнее предельное отклонение, мм

Предельные размеры для отверстия определяются по формулам:
Dmax=D+ES,

Dmin=D+EI

где Dmax- наибольший предельный размер отверстия, мм;

Dmin- наименьший предельный размер отверстия, мм;

D - номинальный размер, мм.


Верхнее и нижнее отклонения размеров определяется по

ГОСТ 25347-89.



Допуск- разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Допуск определяется по формулам:

для отверстия:



TD=Dmax-Dmin =ES-EI,

для вала:



Td=dmax-dmjn =es-ei.

где ES(es) - верхнее предельное отклонение отверстия (вала), мм

EI(ei) - нижнее предельное отклонение отверстие (вала), мм

Dmax (dmax) - наибольший предельный размер, мм

Dmin (dmin) - наименьший предельный размер, мм

Пример

Решение.


Номинальный размер D=d=48мм.

Поля допусков валов: g6, h6, js6, k6, m6, n6, p6, r6, s6.

Поля допусков отверстий: F7, H7, JS7, K7, M7, N7, P7, R7.

Для валов

48g6()

dma x= 48+(-0,009)=47,991

dmin = 48+(-0,025)=47,975

Td=47,991-47,975=-0,009-(-0,025)=0,016

48h6()

dmax=48+0=48,0

dmin=48+(-0,016)=47,984

Td=48-47,984=0-(-0,016)=0,016

48js6()

dmax=48+0,008=48,008

dmin=48-0,008=47,992

Td=48,008-47,992=0,008-(-0,008)=0,016

48k6()

dmax=48+0,018=48,018

dmin=48+0,002=48,002

Td=48,018-48,002=0,018-0,002=0,016

48m6()

dmax=48+0,025=48,025

dmin=48+0,009=48,009

48n6()

dmax=48+0,033=48,033

dmin=48+0,017=48,017

Td=48,033-48,017=0,033-0,017=0,016

48p6()

dmax=48+0,042=48,042

dmin=48+0,026=48,026

Td=48,042-48,026=0,042-0,026=0,016

48r6()

dmax=48+0,050=48,050

dmin=48+0,034=48,034

Td=48,050-48,034=0,050-0,034=0,016
48s6()

dmax=48+0,059=48,059

dmin=48+0,043=48,043

Td=48,059-48,043=0,059-0,043=0,016





Td=48,025-48,009=0,025-0,009=0,016
Для отверстий:

48F7()

Dmax=48+0,050=48,050

Dmin=48+0,025=48,025

TD=48,050-48,025=0,050-0,025=0,025

48JS7()

Dmax=48+0,0125=48,0125

Dmin=48+(-0,0125)=47,9875

TD=48,0125-47,9875=0,025

48P7()

Dmax=48+(-0,017)=47,983

Dmin=48+(-0,042)=47,958

TD=48,983-47,958=0,025

48M7()

Dmax=48+0=48,000

Dmin=48+(-0,025)=47,975

TD=48,000-47,975=0,025

48R7()

Dmax=48+(-0,025)=47,975

Dmin=48+(-0,05)=47,950

TD=48,975-47,950=0,025

48N7()

Dmax=48+(-0,008)=47,992

Dmin=48+(-0,033)=47,967

TD=48,992-47,967=0,025


Вывод: при одном номинальном размере для валов и для отверстий, но с разным расположением полей допусков, предельные размеры допусков равны: для валов 0,016; для отверстий 0,025.


Таблица 1

Вариант


D =d


Вариант


D=d

Вариант

D=d

1

15

11

65

21

31

2

20

12

70

22

36

3

25

13

75

23

41

4

30

14

80

24

46

5

35

15

85

25

51

6

40

16

90

26

56

7

45

17

100

27

61

8

50

18

65

28

66

9

55

19

70

29

71

10

60

20

75

30

76






Практическая работа 2

Тема: Расчет посадок в системе отверстия и в системе вала

Цель:

1 Приобретение навыков работы со справочниками, технической литературой.

2 Закрепление теоретических знании по теме «Расчет посадок».
Литература

1 Никифоров А.Д. , Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертифи кация.-М.: Высшая школа, 2002.

2 И.М.Лифиц Стандартизация, метрология и сертификация.-М.:Юрайт-Издат, 2004.

3 А.К.Козловский, Н.К Ключников «Сборник задач по допускам, посадкам и техническим измерениям», М., Машиностроение, 1985


Задание: В заданных соединениях определить предельные отклонения валов и отверстий, размеры, допуски. Построить на миллиметровой бумаге схемы расположения полей допусков с указанием на ней всех рассчитанных величин.
Методические указания

Посадка-характер соединения деталей (вала и отверстия), определяемый величиной получаю­щихся в нем зазоров или натягов.

Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала различают посадки трех типов: с зазором, натягом и переходные.

Зазор S - разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера ва­ла. Зазор обеспечивает возможность свободного перемещения «соединяемых деталей».

Натяг N — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Натяг обеспечивает взаимную неподвижность деталей после сборки.

Посадка с зазором - посадка, при которой гарантируется зазор в соединении (поле допуска от­верстия расположено выше поля допуска вала или нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала).

Такие посадки назначаются для подвижных соединений.

30F8/h6

Посадка с натягом - посадка, при которой гарантируется натяг в соединении (после допуска от­верстия расположено выше поля допуска вала или нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с нижней границей поля допуска вала).

Такие посадки назначаются для неразъемных соединений.

50Н7/и8

Переходная посадка - при которой в соединении может получиться, как натяг, так и зазор (после допусков отверстия и вала частично или полностью перекрывается). Натяг получается при наибольшем предельном размере вала и наименьшем предельном размере отверстия, а в случае наибольшего пре­дельного размера отверстия и наименьшего предельного размера вала получается зазор.

25N6/h6


Примеры

1 Дана посадка 48 F8/h6

Выписываем из справочника отклонения отверстия и вала.

Для отверстия: верхнее отклонение ES = 0.064 мм, нижнее отклонение EI = 0.025мм;

для вала: верхнее отклонение es=0, нижнее отклонение ei=- 0,016мм. По формулам находим предельные размеры и допуск отверстия: наибольший предельный размер

Dmax=D + ES

Dmax = 48 + 0,064 = 48,064

наименьший предельный размер

Dmin = D + EI

Dmin = 48 + 0,025 = 48,025

допуск отверстия

TD=Dmax-Dmin=ES-EI

TD =48,064- 48,025 = 0,064 – 0,025 =0,039


Предельные размеры и допуск вала:

наибольший предельный размер

dmax=d+es

dmax =48+0=48,0

наименьший предельный размер

dmin=d + ei

dmin =48+(-0,016) = 47,984

допуск вала

Td=dmax- dmin= es-ei

Td = 48,064 - 47,984 = 0 - (- 0,016 ) = 0,016


Строим схему расположения полей допусков и определяем вид посадки. Так как поле допуска отверстия расположено выше, чем поле допуска вала, следовательно рассматриваемая посадка - с зазором.

Предельные зазоры и допуск посадки с зазором по определяем по формулам:

наибольший зазор

Smax= Dmax- dmin= ES- ei

Smax= 48.064 - 47,984 = 0,064- ( - 0.016 ) = 0,080

наименьший зазор

Smin= Dmin- dmax

Smin = EI - es = 48.025 - 48.0 = 0.025 - 0 = 0.025

допуск посадки с зазором

TS= Smax - Smin=0.080 - 0.025= 0.055



2. Дана посадка 53 H7/s7

Верхнее отклонение отверстия ES=0.030 мм. нижнее отклонение отверстия Е1=0:

верхнее отклонение вала es=0,083 мм. нижнее отклонение вала ei=0,053 мм

Определяем допуск отверстия TD и допуск вала Td

TD = Dmax-Dmin=ES-EI

TD =53.030 - 53,0= 0,030 - 0 = 0,030

Td = dmax - dmin =es - ei

Td = 53.083 - 53.053 = 0.083 - 0.053 = 0.020


Строим схему расположения полей допусков и определяем вид посадки. Так как поле допуска вала расположено выше, чем поле допуска отверстия, следовательно рассматриваемая посадка - с натягом.
Вычисляем предельные натяги и допуск посадки с натягом:

наибольший натяг

Nmax = dmax - Dmin=es -EI

Nmax = 53.083 - 53,0= 0.53 - 0.030 = 0,083

наименьший натяг

Nmin = dmin - Dmax = ei - ES

Nmin =53.053- 53.030 = 0,053 - 0.030 = 0.023

допуск посадки с натягом

TN = Nmax- Nmin= 0,083 - 0.023 = 0.060
3. Дана посадка 48 N6/h6.

ES = - 0,012 мм; El =-0.028 мм:

es = 0; ei = -0,016 мм.

Находим допуск отверстия и допуск вала:

TD = Dmax-Dmin=ES-EI

TD = 47,988 - 47,972 = - 0.012 –(-0.028) = 0.016 мм

Td = dmax -dmin = es-ei

Td = 48,0 – 47,984 = 0 - ( - 0.016 ) = 0.016


Строим схему расположения полей допусков и определяем вид посадки. Так как поля допус­ков вала и отверстия перекрываются, следовательно, рассматриваемая посадка - переходная.

находим:


наибольший зазор

Smax= Dmax- dmin= ES- ei

Smax = 47,988-47,984 = -0,012 - (-0,016) = 0,004 мм

наибольший натяг

Nmax = dmax - Dmin =es - EI

Nmax =48,0 -47,972 = 0- (-0,028) = 0,028

Переходная посадка позволяет получить как зазор, так и натяг в соединении.

Допуск посадки:

T(SN) = TD + Td = 0,016 + 0,016 = 0,032

Таблица 1



Вариант

Номинальный размер

Посадки

1

48

H6/m5

G7/h6

H11/d11

2

18

H7/f7

H7/s6

H7/h6

3

23

H7/f7

G7/g6

H7/r6

4

34

K7/h6

H6/p6

H7/k6

5

68

H8/u8

E9/h8

H6/g6

6

72

H11/d11

H7/js6

N6/h6

7

12

HU/h11

N7/K6

P6/h6

8

27

H9/d9

H8/k7

R7/h6

9

52

H8/e8

M7/h6

U8/h7

10

31

H7/f7

H8/n7

P7/h6

11

29

D9/H8

K7/h6

H6/n6

12

64

E9/h8

H7/m6

H8/s7

13

89

H7/f7

К8/h7

H7/t6

14

17

G7/H6

H8/n7

H6/p6

15

35

F8/h8

Js7/h8

H6/r6

16

40

H6/m5

H7/p7

Н7/f7

17

42

G7/g6

G7/h6

H7/s6

18

51

H7/r6

K7/h6

H11/d11

19

20

H7/h6

H8/p6

H8/u8

20

54

M7/k6

E9/h8

H11/d11

21

47

H6/g6

H7/js6

H11/h10

22

56

H6/h5

N7/h6

H9/d9

23

19

P6/h5

H8/k7

H8/e8

24

15

R7/h6

M7/h6

Н7/f7

25

24

U8/h7

H8/m7

D9/h8

26

36

P7/h7

K7/h6

E9/h8

27

67

H6/n5

H7/m6

H7/f7

28

13

H8/s7

K8/h7

G7/h6

29

25

H7/t6

H8/n7

F8/h8

30

21

G7/h6

H6/g6

H7/s6







Достарыңызбен бөлісу:
  1   2   3   4   5   6   7   8


©kzref.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет