Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ для специальности «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»



жүктеу 1.49 Mb.
бет2/8
Дата07.02.2019
өлшемі1.49 Mb.
түріМетодические указания
1   2   3   4   5   6   7   8

Лабораторная работа№ 1. Чтение показаний прибора, правила измерение ШЦ, МК, нутромером, индикаторной скобой
1. ПОНЯТИЕ О ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЯХ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Совершенствование технологических процессов, повышение ка­чества продукции немыслимо без развития метрологии я совер­шенствования техники измерений.

Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точ­ности.

Технические измерения - это измерения линейных и угловых геометрических размеров изделий, отклонений расположения и формы, шероховатости я волнистости поверхностей. Измерения проводятся с целью установления действительных размеров дета­лей и соответствия их требованиям чертою, а также для про­верки точности технологической системы и подналадки её в целях предупреждения появления брава.

Метод измерения - это совокупность приёмов, способов, усло­вий и средств измерений, т.е. совокупность всех тех факторов, которые участвуют в процессе измерения.

Методы измерений можно подразделять по различным признакам.

1. В зависимости от определения значения измеряемой вели­чины по отсчетному устройству измерительного прибора различают абсолютный и относительный метода. При абсолютном методе не­посредственно по шкале прибора определяется значение всей изме­ряемой величины (например, измерение размеров деталей масштаб­ной линейкой и пр.). При относительном методе отсчетное устройст­во прибора показывает отклонение измеряемой величины от размера установочной меры или образцовой детали, по которой прибор предварительно был установлен на нуль показания шкалы. Размер детали в этом случае определяется как алгебраическая сумма раз­мера установочной меры и показаний прибора (например,, измере­ние диаметра вала с помощью оптиметра, миниметра и пр.).

2. По способу получения результата различают измерения прямые и косвенные. При прямом измерении искомое значение ве­личины находят непосредственно из опытных данных (например, измерение угла угломером, диаметра вала микрометром и т.д.). При косвенном измерении искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величи­нами, подвергаемыми прямым измерениям (например, измерение сред­него диаметра резьбы при помощи трех проволочек, определение угла конуса штангенциркулем и т.п.).

3. По способу определения годности изделия различают диф­ференцированный и комплексный методы измерения или контроля. Дифференцированный (поэлементный) метод измерения - независимое измерение у детали сложной формы каждого парамет­ра в отдельности. Например, годность резьбы определяется по результатам измерений собственно среднего диаметра, шага я половины угла профиля. Комплексный метол измерения заключается в проверке суммарной погрешности отдельных элементов изделия, т.е. в измерении совокупности всех элементов или размеров из­делия. Например, определение годности резьбы с помощью пре­дельных резьбовых калибров, контроль детали сложного профиля на проекторе.

ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ ШТАНГЕНИНСТРУМЕНТАМИ
Цель работы. Ознакомление со штангенинструментами и приобретение навыков в измерении ими раз­меров деталей.
ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАБОТЫ
1. Штангенциркуль с точностью отсчета 0,05 мм.

2. Штангенциркуль с точностью отсчета 0,1 мм.

3. Штангонглубиномер с точностью отсчета 0,02 мм.

4. Штангенрейсмас с точностью отсчета 0,02 мм.

5. Деталь дал измерения.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЪ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1. Изучить устройство и приемы измерения штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмасом;

2. Подготовить инструменты к измерениям: промыть авиабензином и протереть;

З. а) измерить наружный диаметр с помощью штангенциркуля в 3-х сечениях вдоль оси и 2-х взаимно перпендикулярных плоскос­тях;

б) измерить с помощью штангенциркуля внутренние размеры детали в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях;

в) измерить с помощью штангенглубиномера высоту выточки детали в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях;

г) измерить с помощью штангенрейсмаса общую высоту детали в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях;

д) результаты измерения занести в отчетную карту;

К штангенинструментам относятся измерительные инструменты с линейным нониусом штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмасы.


2.1. Измерение детали штангенциркулем

Штангенциркуль является наиболее распространенным видом измерительного инструмента, применяющегося при станочных, слесарных и других работах. Он служит для измерения наружных, внутренних поверхностей, глубин и для разметки.




Рис.1. Штангенциркуль ШЦ-11
Штангенциркуль (рис.1) состоит из штанги 1, на конце которой имеется неподвижная губка 2; рамки нониуса 3 с под­вижной губкой 4. Для плавного перемещения рамки служит микро­метрический винт 5 с гайкой 6 и хомутиком 7. При микрометри­ческих перемещениях подвижной губки необходимо открепить винт 8 рамки 3 и закрепить винт 9 хомутика 7.

Основная шкала нанесена на штанге. Кроме основной шкалы имеется дополнительная шкала 10, расположенная не подвижной ранке и служащая для отсчета дробной части деления основной части, т.е для увеличения точности отсчета. Сущность. устройства нониуса заключается в следующем: определенное число основной шкалы делится на число делений, больших на единицу на нониусе.

Рассмотрим устройство нониуса на штангенциркуле с точ­ностью отсчета 0,1 мм. Отрезок L , равный девяти делениям основной шкалы, т.е. 9 мм, разделен у нониуса на десять равных частей (рис.2,а ), следовательно интервал деления на нониусе будет меньше интервала деления на штанге на О,1 мм. Эта разность называется величиной отсчета по нониусу. Если обозначить: - интервал деления на штанге; - интервал деления нониуса; L - длина нониуса, то величина отсчета по нониусу

мм.

Малый интервал делений на нониусе затрудняет отсчет показаний. Для устранения этого недостатка увеличивают интервал делений нониуса за счет увеличения его общей длины. Например, для того чтобы увеличить интервал нониуса при той же величине отсчета по нониусу, следует увеличить его длину до 19 делений штанги (рис.2,б ), т.е. до 19 мм, и разделить также на 10 частей. В этом случае интервал делений на нониусе будет =1,9мм, а величина отсчета по нониусу



мм.
Для точности отсчета 0,05 мм, длину нониуса L можно оставить такой же, т.е. 19 мм, но разделить это расстояние на 20 частей (n = 20), будет равно 0,95 мм, а

мм.

Величину отсчета по нониусу можно определить и на осно­вании более простой зависимости.

Если обозначить число интервалов основной шкалы n - 1, то можно записать:

; ; ;

; откуда . (1)

Рис.2. Отсчет по шкале и нониусу
В формуле (1) слева точность отсчета по нониусу, следова­тельно, справа тоже точность отсчета по нониусу.

Таким образом, величину отсчета по нониусу можно опреде­лить либо по формуле, либо по формуле , где - модуль нониуса. Из этих формул, учитывая, что , получаем



.

Модуль нониуса характеризует соотношение интервалов деле­ния нониуса и штанги, т.е. растянутость нониуса. Модула нониуса всегда равен целому числу.

Чтобы произвести отсчет по штангенциркулю, необходимо:

1. Определить значение интервала деления на штанге - .

2. Подсчитать, число интервалов шкалы нониуса - .

3. Определить точность отсчета по нониусу - .

4. Посмотреть, между какими делениями штанги расположилось нулевое деление нониуса.

5. Определить, какой интервал нониуса совпадает с некоторым де­ление штанги – х.

6. Сложить отсчет, сделанный по штанге, с отсчетом, сделанным по нониусу.

На рис.2,в =1 мм; =10 мм; =0,1 мм; х=6, результат отсчета мм.

Штангенциркули выпускают трех типов:

ЩЦ-1 - с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и с линейкой для измерения глубин (рис.3), величина отсчета по нониусу - 0,1мм; ЩЦ-11 - с двусторонним расположением губок для измерения и для разметки (рис.1), величи­на отсчета по нониусу 0,05 или 0,1 мм; ШЦ-111 - о односторонними губками для наружных и внутренних измерений с величиной отсчета по нониусу 0,05 или 0,1 мм.



Рис.3. Штангенциркуль ШЩ-1
Для измерения детали штангенциркулем необходимо: открепить рамку и хомутик, передвинуть их вдоль штанги и расположить рамку так, чтобы измеряемую деталь можно было установить между мерительными плоскостями губок; применяя микрометрическое устройство, передвинуть рамку до получения плотного прилегания поверхностей обеих губок к поверхностям измеряемой детали. В этом положении закрепить стопорный винт рамки. Снять инструмент с детали, отсчитав показания по шкале штанги и по нониусу.

При измерении внутренних поверхностей губки штангенцир­куля вводятся в отверстие, как показано на рис.1. Поэтому к результату прибавляется толщина губок.

Верхние пределы измерения штангенциркулей составляют 125,150,200,300,500,800,1000,1500,2000 мм. В специальных слу­чаях изготовляются также штангенциркули и до 4000 мм.
2.2. Измерение детали штангенглубиномером
Штангенглубиномер служит для измерения глубин отверстий, выточек, уступов и т.д. При измерении штангенглубиномером (рис.4) деталь устанавливается на плиту, измерительная поверх­ность штанги 1 - также на плиту, а измерительная поверхность рамки 2 подводится вплотную к торцу детали. Там, где позволяет

Рис.4. Штангенглубиномер
конфигурация детали, проверяют, чтобы в местах соприкосновений измерительных поверхностей инструмента с деталью не было види­мого на просвет зазора. Верхние пределы измерения штангенглубиномеров обычно составляют от 100 до 500 мм. Точность отсчета по нониусу может быть 0,1; 0,05; 0,02 мм.
2.3. Измерение детали штангенрейсмасом

Штангенрейсмас служит для измерения высоты деталей и разметки. Конструкция штангенрейсмаса очень сходна с конструк­цией штангенциркуля, только неподвижная губка заменена на ос­нование 1, которым штангенрейсмас устанавливается на разметоч­ную плиту (рис.5).



Рис.5 Штангенрейсмас
На кронштейне рамки 2 закрепляются сменные губки: одна 3 для измерения высот или другая 4 - остро заточенная для раз­метки. Техника замеров такая же, как при измерении штангенцир­кулем. Точность отсчета нониуса может быть 0,1; 0,05; 0,02 мм. Изготавливаются штангенрейсмасы с верхним пределом измерения 200,300,500,800 и 1000 мм.
2.4. Контрольные вопросы
2.4.1. Что понимается под измерением и каковы его цели?

2.4.2. Методы измерения и их характеристика.

2.4.3. Назовите основные части штангенциркуля мера и штангенрейсмаса.

2.4.4. Объясните назначение и принцип устройства нониуса. Что характеризует модуль нониуса?

2.4.5. Объясните, как произвести отсчет по штангенинструменту.

2.4.6. Объясните приемы измерения штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмасом.


2.5. Литература
2.5.1. Якушев А.И., Воронцов Л.H., Федотов Н.Н. Взаимозаме­няемость, стандартизация и технические измерения. -М.: Машиностроение, 1986, с. 109...113, 117.

2.5.2. Якушев А.И. Справочник контролера машиностроительного завода. -М.: Машиностроение, 1980, с.306...307.

ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ МИКРОМЕТРИЧЕСКИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

Цель работы. Ознакомление с устройством и приемами измерения микрометрическими инструментами: гладким микрометром, нутромером.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАБОТЫ
1. Гладкий микрометр.

2. Микрометрический нутромер.

3. Детали.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1. Изучить устройство и приемы измерения микрометрическими инструментами.

2. Подготовить инструменты к измерениям: промыть авиабензином и протереть.

3. Установить микрометр на нуль, произвести измерения наружно­го диаметра детали и результат измерения занести в отчетную карту.

4. Проверить нулевую установку микрометрического нутромера, измерить внутренний диаметр и результат измерения занести в отчетную карту.


3.1. Принцип действия и отсчетное устройство микрометрических инструментов
Микрометрические измерительные инструменты основаны на использовании винтовой пары, преобразующей вращательное дви­жение микрометрического винта в поступательное. Если вращать винт в неподвижной гайке, то линейное перемещение винта L будет, пропорционально шагу резьбы винта Р и числу его пово­ротов n, т.е

.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов (рис.1) состоит из двух шкал: продольной 1 и круговой 2. Продольная



Рис.1. Примеры отсчета по шкале микрометрических инструментов
шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии. В каждом ряду расстояния между соседни­ми штрихами соответствуют 1 миллиметру. Один ряд штрихов сдви­нут относительно другого на 0,5 мм. Таким образом, оба ряда штрихов образуют одну предельную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта.

Круговая шкала, нанесенная на скошенную поверхность бара­бана, обычно имеет 50 делений (при шаге винта Р = 0,5 мм). При повороте винта на 1/50 часть оборота, т.е. на одно деление круговой шкалы винт переместится в осевом направлении на



мм.

По продольной шкале отсчитываются целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале - десятые и сотые доли миллиметра.

При замерах микрометрическими инструментами надо обращать внимание, по какую сторону от верхнего штриха расположена кромка барабана. Если кромка барабана расположена слева от верхнего штриха (рис.1,а) ,то результат читается так: целые мм по нижней шкале и плюс десятые и сотые доли по круговой. Отсчет на рис.1,а соответствует 12 + 0,17 = 12,17 мм. Если кромка барабана расположена справа от верхнего штриха (рис.1 б), то результат читается так: целые мм по нижнему ряду штрихов продольной шкалы, 0,5 мм по верхнему ряду, плюс по­казания по круговой шкале. Отсчет на рис.1 б соответствует 12 + 0,5+0,17= 12,67 мм.
3.2. Устройство и приемы измерения гладким микрометром
Гладкий микрометр служит для наружных замеров как цилинд­рических, так и плоских деталей.

На рис.2 показано устройство микрометра завода "Калибр".




Рис.2. Гладкий микрометр
В скобу 1 микрометра запрессованы пятка 2 и стебель 5. Микрометрический винт 4 ввинчивается в микрогайку 7. Гладкое отверстие стебля обеспечивает точное направление микровинта. Для исключения зазора в резьбе микропары имеется, регулировоч­ная гайка 8. На микровинт надевается барабан 8, закрепляемый установочным колпачком 9. Постоянство измерительного усилия обеспечивается трещоткой, устроенной так, что при возрастании измерительного усилия сверх установленной нормы , головка трещоточного устройства 10 перестает вращать микровинт, свободно поворачиваясь на нем. Для закрепления винта в требуе­мом положении предусмотрен стопорный винт.

Перед измерением необходимо проверить установку микромет­ра на нуль. Для этого вращают микровинт за трещотку до сопри­косновения измерительных поверхностей пятки и микровинта и трехкратного прощелкивания трещотки. При правильной установке микрометра нулевой штрих барабана должен совпасть с продольным штрихом на стебле. В случае их несовпадения следует изменить положение барабана 6 на стебле 5. Для этого закрепляют микровинт стопором и, придерживая левой рукой корпус барабана, осторожно отвинчивают установочный колпачок 9 на пол-оборота. В резуль­тате освобождается барабан, который повертывают относительно микровинта до совпадения нулевого штриха с продольным отсчетным штрихом, после чего барабан снова закрепляют установочным колпачком. Произведенную установку необходимо проверить опи­санным выше способом.

Микрометры выпускаются с диапазоном измерения 25 мм в ин­тервале от 0 до 300 мм ( 0...25; 25...50; 50...75 и т.д.) и диапазоном в 100 мм в интервале от 300 до 600 мм. Установка микрометров с верхними пределами измерения 50 мм и выше про­изводится по установочным мерам 3.

При измерении объект помещают между пяткой и микровинтом, который вращают за трещотку до тех пор, пока она не станет про­вертываться. После этого производят отсчет показаний.

В работе следует определить годность детали по наружному диаметру (номинальный размер с отклонениями указав на эскизе) и отклонения от правильной геометрической формы г продольном и поперечном сечениях. Результаты измерения занести в отчетную карту.
3.3. Устройство и приемы измерения микрометрическим нутромером
Микрометрический нутромер служит для измерения внутренних размеров. Он состоит из микрометрической головки, защитного наконечника и сменных удлинителей (рис.3,а,б,в). К микромет­рическому винту 4, который заканчивается измерительным нако­нечником, при помощи колпачка 9 присоединяется барабан 6. Микро­метрический винт ввинчивается в микрогайку и центрируется по калиброванному отверстию в стебле 5. Для фиксации микровинта


Рис.З. Микрометрический нутромер
служит стопор 11. В левой части стебля запрессован измери­тельный наконечник 2 и нарезана резьба, в которую ввинчива­ется или защитный наконечник (рис.3 б), без которого нельзя производить измерения, или удлинители, предназначенные для увеличения предела измерения. Удлинитель состоит из стального стержня 12 (рис.3 в) со сферическими измерительными поверх­ностями, заключенного в металлическую трубку 13. При свинчи­вании удлинителя с микрометрической головкой их измерительные наконечники соприкасаются под постоянным усилием, создаваемым пружиной 14 удлинителя, На свободный конец удлинителя может быть навинчен другой удлинитель и т.д. до получения требующегося предела измерения. Удлинители следует соединять в порядке убывания размеров, располагая на конце защитный наконечник. Проверку установки микрометрической головки на нулевое деление производят по установочной мере-скобе.

Нутромер устанавливается в установочную меру. Защитный наконечник левой рукой легко принимается к нижней поверхности скобы. Покачивая верхнюю часть инструмента, вращают до легко­го соприкосновения с верхней поверхностью установочной меры, находят кратчайшее расстояние. Застопорив микровинт, проверя­ют нулевое показание. Если нулевое деление барабана не совпа­дает с продольным штрихом, то надо повернуть барабан, как это описано при установке гладкого микрометра. Проверку необходимо производить несколько рад, чтобы найти наименьше показание нутромера, соответствующее расстоянию между измерительными поверхностями скобы по перпендикуляру к вин. Нутромер не имеет трещотки, поэтому плотность соприкосновения измерительных наконечников с объектом измерения определяется наощупь. После установки на нуль навертывают необходимые удлинители. Нулевая установка при этом сохраняется. Пределы измерения нутромера без удлинителей 75...88 мм, а с удлинителями 76...175 мм. Выпускают инструменты и с другими пределами измерений.

Для измерения нутромер вводят в проверяемое отверстие и, отстопорив микровинт, вращением барабана приводя» измеритель­ные наконечники в соприкосновение со стенками отверстия. Ире измерении нутромер слегка покачивают в плоскости, перпендикулярной к оси отверстия, определяя наибольший размер, а также в плоскости, проходящей через ось отверстия, определяя при этом наименьший размер. После окончательной установки нутромера, микровинт стопорят и, вынув нутромер из отверстия, производят отсчет.

В работе следует определить годность детали по величине внутреннего диаметра и величину отклонения от правильной фор­мы в продольном и поперечном сечениях.


3.4. Контрольные вопросы
3.4.1. На чем основан принцип действия всех микрометрических инструментов?

3.4.2. Объясните, как прочитать результат измерения по шкале.

3.4.3. Как произвести нулевую установку микрометра и нутромера?

3.4.4. Объясните приемы измерения микрометром и нутромером.

3.4.5. Точность и пределы измерения микрометрическими инстру­ментами.
3.5. Литература
3.5.1. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяе­мость, стандартизация и технические измерения. -М.: Машиностроение, 1986, с.117...118.

3.5.2. Якушев Д.И. Справочник контролера машиностроительного завода. -М.: Машиностроение, 1980, с.307...310.

ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ КОНЦЕВЫЕ МЕРЫ ДЛИНЫ. ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ ИНДИКАТОРНЫМИ ПРИБОРАМИ
Цель работы. Ознакомление с концевыми мерами длины, освоение составления блока заданного размера, ознакомление с устройством и приемами измерения индикаторной скобой и нутромером.
Приборы и оборудование для работы
1. Наборы плоскопараллельных концевых мер длины.

2. Принадлежности к концевым мерам.

3. Индикаторная скоба.

4. Индикаторный нутромер.

5. Гладкий микрометр.

6. Стойка для микрометра.

7. Объект измерения.
Последовательность выполнения работы
1. Ознакомиться с комплектами концевых мер, их применением, свойствами и правилом составления блоков.

2. Для заданного размера произвести расчет номинальных размеров концевых мер для составления блока.

3. Изучить устройство, приемы измерения индикаторной скобой.

4. Настроить скобу на нуль, измерить наружный диаметр в трех сечениях вдоль оси и в каждом сечении в двух взаимно перпенди­кулярных направлениях - для определения отклонений форма (рис.1) и действительные размеры внести в отчетную карту.



Рис.1. Эскиз объекта измерения
5. Изучать устройство, приемы измерения индикаторным нутромером.

6. Настроить прибор на нуль. Измерить диаметр отверстия детали в 6 сечениях и действительные размеры внести в отчетную карту.

7. По результатам измерения определить наибольшие отклонения формы поверхностей в продольном и поперечном сечениях цилинд­рической детали.

8. Определить по ГОСТ 24643-81 [4.5.1. с.392], по какой степе­ни точности отклонений формы выполнена измеряемая деталь.

9. Сделать заключение о годности детали раздельно по наружному и внутреннему диаметрам, точности формы, сравнив их с заданны­ми преподавателем.
4.1. Плоскопараллельные концевые меры длины
4.1.1. Применение и свойства мер
Плоскопараллельные концевые меры длины представляют собой стальные закаленные бруски, имеющие форму прямоугольных парал­лелепипедов, у которых две противоположные рабочие поверхности расположены на -исключительно точном расстоянии и обработаны тщательно с высокими требованиями к плоскостности, параллель­ности и шероховатости поверхности (рис.2).

Рис.2. Плоскопараллельные концевые меры длины
За основной размер концевой меры принимают её срединную длину, т.е. длину перпендикуляра АВ, опущенного из центра верхней измерительной поверхности на противоположную измери­тельную поверхность.

Концевые меры длины служат для воспроизведения и хранения единицы длины, средством передачи размера от эталона до из­делия включительно. Концевые меры применяют для непосредствен­ных измерений точных изделий, для установки измерительных ин­струментов и приборов на нуль при относительных измерениях, для проверки точности и градуировки инструментов и приборов, а также для особо точных разметочных работ, наладки станков и т.д.

Точность мер определяется точностью изготовления и аттес­тации их размеров. По точности изготовления концевые меры длины подразделяют на семь классов точности, обозначаемых в порядке понижения точности: 00; 0; 1; 2; 3; 4 и 5. Классы точности 4 и 5 установлены для концевых мер длины, находящихся в эксплуата­ции, и используются при их ремонте с целью удлинения срока применения для работ с невысокой точностью. В зависимости от точности аттестации концевых мер с целью повышения точности их при использовании в качестве образцовых они делятся на пять разрядов, обозначаемых в порядке понижения точности аттеста­ции размеров: 1, 2, 3, 4 и 5. Если концевые мэры применяются по классам, то за размер меры принимается её номинальный размер, указанный на самой мере. При пользовании аттестованными мерами за размер принимается действительный размер, указанный в аттес­тате. В этом случае отклонения срединного размера мер не будут влиять на точность измерения независимо от их принадлежности к тому или иному классу точности. Применение мер по разрядам позволяет повысить точность измерений, но усложняет подсчеты в связи с необходимостью учитывать действительные размеры всех мер.

Измерительные (рабочие) поверхности концевых мер тщатель­но доведены и обладают способностью притираться, т.е. прочно сцепляться друг с другом своими измерительными поверхностями при надвигании с небольшим усилием одной меры на другую. Благодаря этой способности их можно собирать в блоки разных размеров;

Инструментальная промышленность выпускает ряд наборов концевых мер, например, №1, №2, №3, содержащие соответственно 87, 42 и 116 мер и др. В наборы входят две пары защитных мер (по 1 и 2 мм), которые притираются к блоку только одной стороной (маркировкой наружу) и служат для предохранения ос­новных мер набора от износа и повреждения. Защитные меры для отличия от основных мер набора имеют срезанный угол и допол­нительную буквенную маркировку.

Возможности основных наборов могут быть расширены за счет совместного с ними использования дополнительных микрон­ных наборов. Один из таких наборов имеет 19 мер следующих размеров: 1, 991; 1, 992; 1, 993 и т.д. до 2, 009 тля (через 0,001 мм). При помощи основного и микронного наборов можно составить большое количество блоков различных размеров с интер­валом 0,001 мм.


4.1.2. Правило составления блока
При составлении блоков мер заданного размера сначала следует определить необходимые размеры составляющих блок мер. Количество мер в блоке должно быть минимальным, так как пог­решность блока складывается из погрешностей отдельных мер. Определение необходимых размеров мер следует начинать с пос­ледней цифры заданного размера. Подобрав первую меру, необ­ходимо вычесть её размер из заданного и, следуя тому же правилу, определить размер следующей меры.

ПРИМЕР. Составить блок размером 38,625 мм из наборов №1 и №2



Набор №1 ( 87 мер)

1-я мера - 1,005 мм, остаток размера - 37,620 мм

2-я -||- -1.12 -||- -||- - 36.5

3-я -||- -6.5 -||- -||- -30

4-я -||- -30 -||- -||- -0

Таким образом, для получения размера необходимо взять концевые меры в следующей последовательности: 1,005 + 1,12 +6,5 + 30 = 38,625 мм.



Примечание. Вторую меру рекомендуется подбирать так, чтобы остаток оканчивался на 0 или 0,5.

Набор № 2 (42 меры)

1-я мера - 1,005 мм, остаток размера - 37,620 мм

2-я мера - 1,02 -||- -||- - 36,6

3-я мера - 1,6 -||- -||- - 35

4-я мера - 5 -||- -||- - 30

5-я мера - 30 -||- -||- - 0

1,005 + 1,02 + 1,6 + 5 + 30 = 38,625 мм.

Выбранные меры следует очистить от смазки, тщательно промыть бензином, насухо вытереть чистой салфеткой. Притирку мер в блок проводят в определенной последовательности: к ме­рам больших размеров последовательно притирают меры меньших размеров, причем меньшую меру накладывают на край большей, затем верхнюю меру надвигают вдоль длинного ребра меры до совпадения плоскостей обеих мер (рис.3,а). Притирку малых мер можно осуществить и другим способом. Притираемые поверхности накладываются одна на другую крест-накрест и с легким нажимом разворачиваются одна относительно другой до совмещения (рис.3 б).



Рис.3. Притирка концевых мер


После окончания работы о блоком, его следует разобрать, меры промыть бензином, протереть сухой чистой салфеткой и уложить в соответствующие гнезда ящика набора. Концевые меры требуют исключительно осторожного и бережного обращения с ними. Малейшие повреждения, царапины, забоины, следы корро­зии и прочие дефекты лишают плитки свойства притираться.
4.1.3. Принадлежности к концевым мерам
Область применения концевых мер длины расширяется с применением различных стандартных приспособлений, входящих в набор принадлежностей (рис.4).


Рис.4. Принадлежности к концевым мерам

В состав наборов входят следующие принадлежности:

1. Плоскопараллельные боковики для наружных измерений..

2. Радиусные боковики 2 для внутренних и наружных измерений с рабочими размерами 2; 5; 10 и 15 мм.

3. Центровой боковик 3 для разметочных работ.

4. Чертильный боковик 4 для разметки.

5. Державки (струбцины) 1 для крепления блоков концевых мер с боковиками при проверке размеров и разметке в диапазоне размеров 0-80, 60-160 и 160-320 мм.

6. Основание, предназначенное для установки державки с блоком мер и чертельным боковиком при разметке на плите.


4.2. Устройство и приемы измерения индикаторной скобой
4.2.1. Индикатор часового типа
Во всех приборах индикаторной группы измерительным уст­ройством является индикатор часового типа (рис.5 а).

Передаточный механизм индикатора (рис.5 б) состоит из зубчатых пар. Измерительный стержень 1 имеет в средней части зубчатую рейку, которая зацепляется с зубчатым колесом 2. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня преобразуется во вращательное (круговое) движение стрелки 3 через зубчатые колеса 4 и 5. Погрешности от бокового зазора в зубчатых зацеплениях устраняются пружинным волоском 7, один конец которого закреплен на оси дополнительного зубчатого колеса 6, а другой - на корпусе индикатора. Прибор имеет два шкалы: большую для отсчета долей миллиметра и малую - для отсчета целых миллиметров (указатель полных оборотов большой стрелки).

Нормальные индикаторы имеют пределы измерения 0…5 и 0...I0 мм, малогабаритные - 0...2, 0...3 мм с ценой деления шкалы 0,01 мм.
4.2.2. Настройка индикаторной скобы и выполнение измерений
Индикаторная скоба служит для наружных измерений отно­сительным методом. Типоразмеры скоб установлены с пределами измерения: 0...50, 50...100, 100...200 мм и т.д. через 100 мм до 1000 мм. Основные части прибора показаны на рис.6.

Рис.5. Индикатор часового типа
1. В соответствии с номинальным размером набрать блок концевых мер.

2. По блоку концевых мер настроить прибор на нуль. Для этого снять предохранительный колпачок, отпустить стопорный винт и установить блок между подвижной и переставной пятками. Передвигая переставную пятку довести до соприкосновения из­мерительные поверхности пяток с блоком концевых мер, при этом большая стрелка индикатора должна сделать примерно один оборот. Это положение переставной пятки зафиксировать стопорным винтом и закрыть её предохранительным колпачком. Повернуть ободок индикатора до совмещения нулевого деления циферблата со стрелкой. Начать 2...3 раза на арретир, чтобы убедиться в правильности нулевой установки и вынуть блок концевых мер.

3. Измерить наружный диаметр детали. Для этого, пользу­ясь арретиром, поместить деталь между пятками, слегка прижимая её к переставной, пятке. При измерении скобу держать вертикаль­но. Совместить диаметральную плоскость детали с линией измерения прибора, фиксируя упор в этом положении. Произвести отсчет. Действительный размер Судет равен сумме размера концевых мер и показаний по шкале индикатора. Отклонения по часовой стрел­ке - положительные, против - отрицательные.

Рис.6. Индикаторная скоба

4.3. Индикаторный нутромер

4.3.1. Устройство прибора
Индикаторный нутромер служит для измерения внутренних размеров относительным методом. В комплект каждого нутромера входит набор сменных измерительных стержней, применяемых в

Рис.7 Индикаторный нутромер
соответствии с измеряемым диаметром. Набором, из десяти индикаторных нутромеров можно измерять диаметры от 6 до I000 мм: 6....10, 10...18, 18...35, 35...50 мм и т.п.

Нутромер состоит из индикатора 1 (рис.7 а), трубчатого; корпуса 3, измерительной золовки 6, в которой помещены подвижный измерительный стержень 9, сменный неподвижной измери­тельный стержень 7 и рычажная система. Пружинящий центрирующий, мостик 11 обеспечивает установку нутромера по оси измеряемого отверстия.

Перемещение стержня 9 (рис.7 б), соответствующее отклонению диаметра измеряемого отверстия, передается на индикатор 1 через рычаг 8, вращающийся вокруг оси 10, и, подвижный шток 5, который перемещается в направляющих втулках внутри трубки. Пружина 4 создает измерительное усилие.
4.3.2. Настройка прибора и измерение диаметра отверстия
1. В соответствии с номинальным диаметром отверстия набрать блок концевых мер, притереть к ним боковики и зажать в державке, которую закрепить в стойке (или закрепить в стой­ке микрометр, установленный на номинальный размер отверстия по концевым мерам).

2. Подобрать сменный стержень по номинальному размеру измеряемого отверстия и ввинтить его в корпус нутромера.

3. Расположить измерительные стержни нутромера между плоскостями, боковичков (рис.8) или между пятками микрометра. Вращать измерительный стержень до положения, при котором, стрелка индикатора сделает примерно один оборот. В этом положении стержень закрепить контргайкой.

4. Для того чтобы установить измерительные стержни нутромера перпендикулярно измерительным поверхностям бокови­ков, необходимо, слегка покачивая нутромер в вертикальной плоскости и поворачивая в горизонтальной плоскости, найти положение, при котором будет наименьшее показание по индикатору, (положение возврата стрелки). В этом положении повернуть ободок индикатора до совмещения нулевого деления циферблата со стрелкой.



Рис.8. Настройка индикаторного нутромера на размер


5. Измерить диаметр отверстия детали. Для этого наклонить нутромер относительно отверстия в сторону центрирующего мости­ка, ввести его в отверстие. Покачивая прибор в осевой плоскости, найти положение, соответствующее наименьшему показанию индикатора, при этом установка по диаметру обеспечивается центрирую­щим мостиком. Произвести отсчет.

При измерении нутромером надо учесть, что перемещение ука­зателя по часовой стрелке соответствует уменьшению размера, а против часовой стрелки - увеличению.

4.4. Контрольные вопросы

4.4.1. Назначение плоскопараллельных концевых мер длины.

4.4.2. Свойства концевых мер.

4.4.3. Объясните правило составления блоков мер.

4.4.4. Объясните устройство индикатора часового типа.

4.4.5. Объясните настройку и приемы измерения индикаторной скобой и нутромером.

4.4.6. Как нормируются отклонения формы цилиндрических поверх­ностей?

4.5. Литература и пособия

4.5.1. Мягков В.Д. Допуски и посадки. -Л.: Машиностроение, 1982.- T.I, C.39I...393.

4.5.2. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяе­мость стандартизация и технические измерения- М: Машиностроение, 1986, - с.175…177.




Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8


©kzref.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет