Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде Distr.: General 21 October 2015 Russian Original: English



жүктеу 4.34 Mb.
бет5/42
Дата11.10.2018
өлшемі4.34 Mb.
түріПрограмма
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   42

1.11Методы одновременного ограничения выбросов загрязнителей


Существуют методы, которые позволяют контролировать выбросы ряда загрязнителей, таких как твердые частицы, органические загрязнители, SOx, NOx и тяжелые металлы, включая ртуть. Следует принимать во внимание преимущества методов одновременного ограничения выбросов загрязнителей с учетом побочного удаления ртути. При анализе этих методов следует также учитывать такие факторы, как КПД фильтрации ртути, возможность фильтрации других загрязнителей, а также любые потенциальные негативные последствия, как, например, снижение общей эффективности системы или межсредовое воздействие.

В пункте 5 статьи 8 в качестве одного из вариантов регулирования выбросов из существующих источников упомянуто использование стратегии одновременного контроля нескольких загрязнителей, обеспечивающего побочное удаление выбросов ртути.


1.12Другие международные соглашения


Стороны Конвенции могут также быть участниками других соответствующих глобальных или региональных многосторонних природоохранных соглашений, которые, возможно, требуется учитывать наряду с Минаматской конвенцией.

Так, положения Стокгольмской конвенции о стойких органических загрязнителях охватывают большое число тех же категорий источников, которые указаны в приложении D к Минаматской конвенции, поэтому странам, являющимся Сторонами обеих конвенций, необходимо также учитывать любые соответствующие положения этой Конвенции7.

Стороны Минаматской конвенции также могут быть Сторонами еще двух смежных соглашений: Базельской конвенции о контроле за трансграничной перевозкой опасных отходов и их удалением и принятой в рамках Европейской экономической комиссии Организации Объединенных Наций Конвенции о трансграничном загрязнении воздуха на большие расстояния.

1.12.1Базельская конвенция о контроле за трансграничной перевозкой опасных отходов и их удалением


Базельская конвенция направлена на обеспечение охраны здоровья человека и окружающей среды от негативных последствий, обусловленных образованием, регулированием, трансграничной перевозкой и удалением опасных и других отходов.

В результате осуществления мер по контролю и сокращению выбросов ртути могут образовываться опасные отходы. Вопросы обращения с такими отходами охвачены в пункте 3 статьи 11 Минаматской конвенции, согласно которому Стороны должны регулировать ртутные отходы экологически безопасным образом с учетом обязательств и руководящих принципов в рамках Базельской конвенции, а Стороны Базельской конвенции должны обеспечивать неперемещение ртутных отходов через международные границы, кроме как для цели экологически безопасного удаления в соответствии с этой статьей и в соответствии с Базельской конвенцией. Технические руководящие принципы регулирования отходов, разработанные в соответствии с Базельской конвенцией, актуальны для регулирования шлама и других отходов, образующихся в результате улавливания ртути из соответствующих источников, и могут быть полезны для минимизации или предотвращения межсредового воздействия, которое может иметь место в силу неэффективного регулирования таких отходов8.


1.12.2Конвенция о трансграничном загрязнении воздуха на большие расстояния


Цель Конвенции о трансграничном загрязнении воздуха на большие расстояния состоит в том, чтобы ограничивать и, насколько это возможно, постепенно сокращать и предотвращать загрязнение воздуха, включая его трансграничное загрязнение на большие расстояния, вызываемое широким спектром загрязнителей. В 1998 году в Орхусе, Дания, в рамках Конвенции был принят Протокол по тяжелым металлам, который вступил в силу в 2003 году. Протокол касается трех металлов: кадмия, свинца и ртути. Категории стационарных источников, охваченные Протоколом, включают в себя соответствующие источники, перечисленные в приложении D к Минаматской конвенции.

Одно из базовых обязательств, принятых на себя Сторонами Протокола по тяжелым металлам, состоит в сокращении выбросов этих трех металлов ниже уровней 1990 года (или другого года между 1985 годом и 1995 годом). Протокол направлен на сокращение выбросов кадмия, свинца и ртути от промышленных источников (чугунная и сталелитейная промышленность, отрасль цветных металлов, производство цемента и стекла, производство щелочного хлора), процессов горения (производство электроэнергии, промышленные котлоагрегаты) и сжигания отходов. В протоколе устанавливаются жесткие предельные значения выбросов из стационарных источников и предлагаются НИМ для таких источников. В 2012 году в Протокол были внесены поправки, сделавшие его нормы более гибкими; это было сделано в целях содействия присоединению к нему новых Сторон, в частности стран Восточной Европы, Кавказа и Центральной Азии. В 2012 году был утвержден руководящий документ о НИМ ограничения выбросов тяжелых металлов из источников, относящихся к охватываемым Протоколом категориям.


1.13Глобальное партнерство ЮНЕП по ртути


Совет управляющих ЮНЕП призвал к развитию партнерств между правительствами и другими заинтересованными субъектами в качестве одного из способов сокращения рисков для здоровья человека и окружающей среды, обусловленных выбросами ртути и ее соединений в окружающую среду9. Общая цель образованного в результате Глобального партнерства   охрана здоровья людей и глобальной окружающей среды от выброса ртути и ее соединений путем сведения к минимуму и, где это практически осуществимо, полного прекращения глобальных антропогенных выбросов ртути в воздух, воду и на суше.

К настоящему моменту в рамках Партнерства было определено восемь первоочередных направлений деятельности (или областей партнерства), четыре из которых особенно актуальны для настоящего руководства: контроль за ртутью при сжигании угля; регулирование ртутных отходов; поставки и хранение ртути и сокращение использования ртути при производстве цемента.

При разработке настоящих руководящих принципов по НИМ/НПД был принят во внимание опыт, полученный в ходе взаимодействия в этих областях партнерств, а также соответствующие руководящие принципы, разработанные в рамках партнерства.

Более подробная информация размещена на сайте http://www.unep.org/chemicalsandwaste/Mercury/GlobalMercuryPartnership/tabid/1253/Default.aspx.



Приложение II

Стандартные методы

Стандартные методы сокращения выбросов

В настоящей главе приводится общая информация о методах контроля, которые могут применяться ко всем перечисленным в приложении D категориям точечных источников. Дополнительная информация, касающаяся конкретных секторов, приводится в главах, посвященных данным секторам.

Чтобы учесть все возможные методы для рассматриваемого сектора, необходимо изучить как стандартные методы, описанные в настоящем разделе, так и специфические для каждого сектора методы, описанные в соответствующих разделах.

Выбросы ртути с твердыми частицами могут в той или иной степени улавливаться пылеуловителями. Бóльшая часть существующих методов пылеочистки широко применяется во всех секторах. Степень контроля ртути зависит от ее химического состояния и формы (например, окисленной или элементарной). Как правило, пылеуловители практически не фильтруют элементарную ртуть, однако КПД удаления ртути этими устройствами можно повысить путем окисления газообразной ртути. Чаще всего для пылеочистки используются рукавные фильтры и электростатические пылеосадители (ЭСП).

Стандартным методом направленного удаления ртути во всех секторах является использование активированного угля, который впрыскивается в поток дымового газа или находится в фильтрующем слое. Для повышения эффективности активированного угля могут использоваться окисляющие агенты (например, они могут впрыскиваться в поток дымового газа или адсорбироваться на активированный уголь).

Тканевые фильтры

Основным принципом работы рукавных фильтров (тканевых фильтров, текстильных фильтров) является фильтрация газа с отделением частиц пыли. Это один из наиболее технически и экономически эффективных существующих способов пылеочистки, КПД которого даже в случае очень малых частиц может превышать 99,99 процента. Поступающие в фильтрующие устройства газы проходят через тканевые фильтры. В зависимости от свойств дымового газа для изготовления таких фильтров могут применяться различные материалы (например, тканый или валяный хлопок, синтетический или стекловолоконный материал).

Для повышения эффективности фильтрации пыли и продления срока службы устройства на фильтрующий материал часто наносят покрытие. Самым распространенным материалом является химически инертный известняк (карбонат кальция). Он образует так называемый фильтрационный кек, повышающий эффективность сбора пыли. Фильтрационный кек позволяет лучше улавливать мелкие частицы и защищает фильтрующий материал от влаги и аббразивного воздействия частиц. Если предварительное покрытие не нанесено на фильтрующий материал, то через рукавный фильтр могут просачиваться мелкие частицы, особенно на первых этапах, поскольку рукавный элемент фильтрует содержимое лишь частично, а мелкие частицы оседают в фильтрационном кеке.

Бóльшая часть газообразной ртути будет проходить через рукавный фильтр. Поэтому для повышения эффективности процесса необходимо в максимально возможной степени перевести ее в форму оксида, которая может связываться с частицами. Имеются различные способы повышения эффективности рукавных фильтров, например, их комбинация с впрыском сухого или полусухого сорбента (в распылительной сушилке), а также дополнительная фильтрация и использование реагирующей поверхности при применении фильтрационного кека.



Электростатические пылеуловители

Электростатические пылеуловители (ЭСП) работают по принципу отделения частиц пыли от отводных газов с использованием электростатических сил. Нагруженные пылью газы двигаются через проход между коронирующим и осадительным электродом. Находящиеся в воздухе частицы, проходя через ионизированное поле между электродами, получают отрицательный заряд. Эти заряженные частицы притягиваются к заземленному или положительно заряженному электроду и остаются на нем. Осажденный на электродах материал удаляется путем встряхивания или вибрационного перемещения осадительных электродов (непрерывно или через заданные интервалы). Обычно чистка пылеуловителей может производиться без прерывания потока воздуха.

Основными факторами, определяющими эффективность электростатических пылеуловителей, являются электрическое сопротивление и распределение частиц по размерам. К числу прочих факторов воздействия относятся температура, мощность потока дымовых газов, влажность, наличие в потоке газа кондиционирующих агентов и увеличенная поверхность осаждения.

Мокрый ЭСП обрабатывает потоки воздуха, насыщенные паром (со 100-процентной относительной влажностью). Мокрые ЭСП широко используются для удаления из промышленных потоков технологического газа капель жидкости, например, паров серной кислоты. Кроме того, они часто используются при наличии в газах большого количества влаги, воспламеняющихся частиц или частиц, склонных к адгезии.



Мокрые скрубберы

Применяется два различных типа мокрых скрубберов: первый используется в основном для пылеочистки, а второй   для удаления газообразных кислотных соединений.

В мокрых скрубберах пылеочистки скрубберная жидкость (обычно вода) вступает в контакт с потоком газа, содержащим частицы пыли. Активный контакт потоков газа и жидкости позволяет довольно эффективно удалять пыль. Увлажнение приводит к агломерации тонкодисперсных частиц и способствует их сбору. Примерами таких скрубберов являются скрубберы «Вентури», скрубберы «Тейссен» или скрубберы с радиальным потоком. Эффективность удаления пыли этими устройствами может превышать 98 процентов, однако итоговая концентрация пыли относительно высока (более 5 мг/Nм3).

Мокрые скрубберы, предназначенные главным образом для удаления газообразных кислотных соединений (часто это скрубберы с разбрызгивающим устройством), удаляют такие загрязнители, как SO2, HCl и HF. Для поглощения этих соединений используются растворы. Часто они очищают газ, который уже был предварительно очищен от пыли.

«Очищенные» газы из обоих типов скрубберов обычно проходят через туманоосадитель для удаления из потока газа капель воды. Вода из скрубберной системы либо подвергается очистке и сбрасывается, либо повторно направляется в скруббер.

Поглощение элементарной ртути может быть активизировано путем добавления в скрубберный раствор соединений серы или активированного угля (Miller et al., 2014).

Еще одной мерой, которая часто принимается для удаления окисленной ртути из скрубберной жидкости, является осаждение. Соединения серы при их добавлении к скрубберной воде могут способствовать флокуляции в целях конвертирования растворимой ртути в нерастворимое соединение. Другим средством связывания ртути сразу после ее преобразования в жидкой фазе является добавление в скрубберную жидкость активированного угля (Bittig, 2014).

При наличии в скрубберной воде восстанавливающих соединений, таких как сульфиты, возможны повторные выбросы ртути. В этом случае ртуть может повторно преобразоваться в элементарную форму и выделяться в этой форме (Keiser, et al., 2014). Этого можно избежать, если обеспечить присутствие ионов, с которыми ртуть может реагировать с образованием таких соединений, как фторид, хлорид, бромид или иодид ртути.



Резюме сведений о пылеуловителях

В таблице 1 представлена информация о параметрах работы пылеулавливающих устройств.



Таблица 1

Эффективность пылеуловителей, выраженная в виде среднечасовых показателей концентрации пыли



 

Показатели концентрации пыли после очистки (мг/м3)

Тканевые фильтры
Тканевые фильтры мембранного типа
Сухие электростатические осадители
Мокрые электростатические осадители
Скрубберы высокой эффективности

< 1 – 5
< 1
< 5 – 15
< 1 – 5
< 20

Источник: Руководящий документ о наилучших имеющихся методах ограничения выбросов тяжелых металлов и их соединений из категорий источников, перечисленных в приложении II, к Протоколу по тяжелым металлам (ECE/EB.AIR/116, 2013)10

Сорбенты и окисляющие реагенты

Активированный уголь является эффективным сорбентом для улавливания ртути из дымовых газов. Активированный уголь может впрыскиваться в дымовой газ до пылеуловителей, рукавных фильтров или ЭСП, либо дымовой газ может быть направлен через слой активированного угля. Эффективность контроля ртути активированным углем зависит от температуры. В частности, способность конкретного сорбента к улавливанию или удалению ртути, как правило, увеличивается при понижении температуры дымовых газов. Температура дымовых газов в первую очередь определяется конструкцией установки и эксплуатационными факторами. В зависимости от характеристик установок, таких как компоненты дымовых газов и параметры уловителя пыли из газа, стандартный активированный уголь можно относительно эффективно использовать для удаления ртути при температуре ниже 175°С. Существуют специальные высокотемпературные сорбенты на основе активированного угля для улавливания ртути при температуре свыше 175°С (как правило, до 350°С).

Все виды активированного угля характеризуются горючестью, а при определенных условиях имеют склонность к самовоспламенению и взрыву. Опасность взрыва и возгорания определяется характеристиками горения и взрывными характеристиками тонко измельченного продукта, а также технологическими условиями и параметрами установки. Качественный активированный уголь с высокой степенью переработки позволяет снизить риск возгорания и взрыва по сравнению с низкокачественными сортами. Однако частично активированный уголь может представлять высокий риск и требовать специальной обработки. Адсорбенты требуют тщательного отбора и правильного обращения; в частности, может потребоваться противопожарное и противовзрывное оборудование (например, для недопущения низкоскоростных потоков воздуха в слое угля, предупреждения накопления больших объемов угля в рамках процесса путем непрерывного контролируемого сброса из бункеров во избежание возгорания, а также для надлежащей ликвидации разливов). Взрывоопасность можно снизить путем разбавления активированного угля инертным материалом. При добавлении активированного угля в потоки газа с малым количеством технологической пыли может оказаться оправданным смешивание такого угля с негорючими сорбентами (Licata et al., 2007; Derenne et al., 2008).

Улавливание ртути можно увеличить за счет добавления в дымовые газы окислителей (т.е. галогенов) или применения активированного угля, пропитанного галогенами или серой. Эти методы более подробно описаны в главах, посвященных конкретным секторам. Имеется потенциальный риск образования диоксинов и фуранов, в частности в побочных продуктах, например, в золе и шламе. Этот риск необходимо принимать во внимание.

Отходы активированного угля должны обрабатываться в соответствии со статьей 11 («Ртутные отходы») и любыми применимыми национальными правилами.

В таблице 2 показаны минимальные ожидаемые параметры методов на основе активированного угля в плане удаления ртути.



Таблица 2

Минимальные ожидаемые параметры методов на основе активированного угля в плане удаления ртути, выраженные в среднечасовых концентрациях ртути






Содержание ртути после очистки (мг/м3

Угольный фильтр
Пропитанный серой угольный фильтр
Впрыск активированного угля + пылеотделитель
Впрыск бромированного активированного угля + пылеотделитель

< 0,01
< 0,01
< 0,05
0,001



Источник: Руководящий документ о наилучших имеющихся методах ограничения выбросов тяжелых металлов и их соединений из категорий источников, перечисленных в приложении II, к Протоколу по тяжелым металлам (ECE/EB.AIR/116, 2013)

Степень контроля ртути, указанная в таблице 2, сильно зависит от ее химического состояния и формы (например, окисленной или связанной с частицами), а также первоначальной концентрации. Применение этих мер зависит от конкретных процессов и наиболее актуально при высокой концентрации ртути в дымовых газах. Примеры уровней эффективности отдельных методов или их сочетаний приведены в отраслевых документах.



Приложение III

Мониторинг

Мониторинг выбросов ртути

1 Введение

Мониторинг выбросов — это один из ключевых факторов, дающих Стороне возможность оценить действенность применяемых ею мер. В настоящей главе описаны распространенные методы мониторинга выбросов, вопросы применения которых может рассмотреть любая из Сторон. Кроме того, в других главах настоящего руководства рассматриваются методы мониторинга выбросов, которые касаются конкретных категорий точечных источников, указанных в приложении D. Статья 8 не предусматривает конкретных обязательств по мониторингу выбросов. Тем не менее, в пункте 6 этой статьи содержится требование о достижении в результате применения Стороной этих мер разумного прогресса в сокращении со временем выбросов ртути. Кроме того, согласно пункту 11 каждая Сторона должна предоставлять (в соответствии со статьей 21) доклады об эффективности принятых ею мер по ограничению и, если это осуществимо, сокращению выбросов ртути и соединений ртути из точечных источников, относящихся к тем категориям, которые указаны в приложении D.



  1. Общий обзор

Мониторинг выбросов ртути — это неотъемлемая часть более глобальной деятельности по внедрению НИМ и НПД в целях ограничения выбросов ртути в окружающую среду и поддержания высокого уровня эксплуатационной эффективности применяемых методов очистки. Мониторинг выбросов ртути следует проводить в соответствии с общей передовой практикой и с использованием утвержденных или одобренных методов. Для оценки и обеспечения действенности методов ограничения выбросов ртути, которые применяются на том или ином объекте, необходимы репрезентативные, надежные и своевременные данные мониторинга таких выбросов.

Мониторинг выбросов ртути должен осуществляться в отношении всех соответствующих источников таких выбросов. Помимо перечисленных во вводной части методов возможно применение в отношении каждого соответствующего источника более подходящих методов и практик мониторинга, которые описаны в отдельных главах настоящего руководства.



    1. Стандартные этапы мониторинга выбросов ртути

Первым этапом мониторинга выбросов ртути является определение характеристик базового уровня либо путем прямого измерения концентраций ртути в потоках газа, либо с использованием непрямых измерений для предварительной оценки выбросов на объекте. Затем через определенные промежутки времени (например, ежедневно, еженедельно, ежемесячно) производятся дальнейшие измерения в целях определения характеристик концентрации ртути в газе или выбросов ртути в конкретный момент времени. Следующим этапом мониторинга является обобщение и анализ данных по итогам замеров выбросов с целью определить эксплуатационные характеристики объекта и динамику выбросов. Если данные измерений указывают на наличие проблем в какой-либо области, таких как увеличение концентраций ртути с течением времени или пиковые значения выбросов ртути в связи с определенными операциями на объекте, то в отношении такой установки должны быть оперативно приняты корректирующие меры.

    1. Факторы выбора метода измерения или мониторинга

Выбор метода измерения или мониторинга должен начинаться с определения ожидаемых результатов. Для быстрого получения данных в целях оптимизации технологического процесса могут периодически проводиться кратковременные измерения длительностью, например, один час или один день. При необходимости составить реестр выбросов желательно провести долгосрочные измерения длительностью более нескольких месяцев или года с использованием стационарного оборудования на интервальной основе. Непрерывный мониторинг выбросов, внедряемый в настоящее время в некоторых странах, может применяться для контроля технологического процесса в случае высокой изменчивости объема выбросов ртути, например, в связи с резкими изменениями содержания ртути в сырье.

Кроме того, при выборе наиболее подходящего метода мониторинга и при планировании мероприятий по отбору проб необходимо учитывать характеристики конкретной площадки. В зависимости от используемой технологии ртуть может присутствовать в связанном с частицами виде, в форме газообразной элементарной ртути (Hg0), в формах газообразных ионов Hg(I) или Hg(II) или в нескольких формах одновременно. Соотношение этих форм может значительно варьироваться даже на тех установках, где используются аналогичные процессы. В случае применения некоторых технологий может быть целесообразным замер различных форм ртути по отдельности, например, для содействия принятию решений о выборе действенной технологии контроля или проведении оценки риска.

Пункт отбора проб должен быть легко доступным, должен соответствовать требованиям гигиены и безопасности труда, нормативным требованиям, а также должен обеспечивать возможность взятия репрезентативных проб. В идеальном случае для последующего отбора проб должны использоваться те же точки отбора, что обеспечит сопоставимость результатов. Чтобы не допустить разбавления проб и получения ложных низких результатов замеров, следует предупредить возможность проникновения окружающего воздуха в пункты отбора проб. При определении места отбора проб крайне желательно учитывать параметры скорости газового потока, чтобы не допустить создания зон возмущения потока, влияющего на репрезентативность выборки. Более подробная информация о проектировании и монтаже пунктов измерения приводится в европейских руководящих принципах EN 15259:200711 «Air Quality-Measurement of stationary source emissions — Requirements for measurement sections and sites and for the measurement objective, plan and report» («Качество воздуха — Измерение выбросов из стационарных источников — Требования в отношении компонентов и мест измерения, а также в отношении цели и плана измерения и представления информации о нем»). Эти руководящие принципы относятся к непрерывным и прерывистым измерениям.

Для получения репрезентативных данных, время выборки, ее продолжительность и частота должны определяться с учетом различных параметров, в том числе методов измерения и мониторинга, места измерения, условий эксплуатации объекта, изменения в процессе в зависимости от площадки, а также требований о соблюдении условий применимого нормативного процесса. Пробы должны отбираться в условиях, соответствующих нормальной работе установки. Если выбросы сильно варьируют или если выбросы образуются в рамках процесса обработки партий материала, следует увеличить продолжительность отбора проб или увеличить их количество (например, брать пробы всей партии материала), с тем чтобы обеспечить надежные средние показатели измерения. Кроме того, из-за низких концентраций ртути в потоке проб может потребоваться бóльшая продолжительность отбора, чтобы общая масса проб превышала предела обнаружения метода. Следует также отметить, что периодическая комбинированная выборка — например, в интервале получаса, 12 часов или 24 часов — обеспечивает более репрезентативные результаты по сравнению со случайной выборкой.

Выбросы ртути могут значительно варьироваться с течением времени на одной установке или могут меняться на разных установках, осуществляющих аналогичные процессы, вследствие непостоянного содержания ртути в материалах, поступающих в процесс. Концентрация ртути в топливе, сырье и других материалах, например, отходах, может быстро меняться. Во время процедуры измерения выбросов также следует фиксировать содержание ртути в подаваемых материалах, чтобы обеспечить качество исследования. При проведении отбора проб необходимо, насколько это возможно, соблюдать меры, обеспечивающие, прохождение процесса при репрезентативных условиях, соответствие концентрации ртути во входящих потоках материала нормальной подаче и сведение к минимуму неорганизованных выбросов. Если условия эксплуатации отличаются от типичных, то результаты экстраполяции данных отбора проб могут содержать большие погрешности.

Условия эксплуатации должны фиксироваться в течение всего периода отбора проб. Следует точно регистрировать конкретные параметры, такие как объемный расход газа, температура газа, содержание паров воды в газе, статическое давление в газовом канале и атмосферное давление12, чтобы обеспечить пересчет измеренных концентраций ртути на значения в стандартных условиях (измерение при 0°С, 1 атм, на основе содержания кислорода и на основе сухого газа). Количество ртути, высвобождаемой за определенный период времени, может быть определено путем умножения концентрации ртути в отходящем газе на объемный расход газа в трубе следующим образом:

Например:

EHg = CHg × F × T

где:

EHg = годовой объем выбросов ртути (кг/год)



CHg = концентрация ртути в потоке газа (кг/м3)

F = объемный расход газа в газовом потоке (м3/час)

Т = время эксплуатации в год (ч/год)

Большинство методов прямого мониторинга выбросов основаны на выборке на точечном источнике, например, на трубе. Измерение рассеянных выбросов, в том числе неорганизованных выбросов, обычно не практикуется, а существующие методики измерения рассеянных выбросов, как правило, дают результаты с высокой погрешностью. Таким образом, следует отметить, что результаты мониторинга выбросов из точечных источников не обеспечивают полной картины суммарных выбросов ртути с установки.

Выбор метода мониторинга должен производиться по различным критериям, таким как характеристики площадки, специфика процесса, достоверность измерений, экономические соображения, нормативные требования и потребность в техническом обслуживании. Для сравнения выбросов ртути с установки в течение периода времени следует проводить аналогичный отбор проб в последующие годы.



    1. Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   42


©kzref.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет