Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде Distr.: General 21 October 2015 Russian Original: English



жүктеу 4.34 Mb.
бет6/42
Дата11.10.2018
өлшемі4.34 Mb.
түріПрограмма
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   42

Методы прямого измерения

Методы прямого измерения обычно считаются наиболее надежными методами мониторинга выбросов ртути. При правильной организации их использование позволяет получить репрезентативные, надежные данные, способствующие более точному измерению фактических выбросов ртути с установки.

      1. Краткосрочные замеры

        1. Отбор проб с использованием импинжера

Отбор проб с использованием импинжера для измерения выбросов ртути из стационарного источника производится вручную: отбираются образцы дымовых газов из выпускного отверстия, например, из трубы или канала, оснащенного изокинетической системой отбора проб, в рамках которой подвергаемый выборке поток газа имеет ту же скорость, что и основной поток. Изокинетический отбор проб позволяет учитывать изменения скорости потока газа и, в некоторой степени, содержание частиц в газе. Тем не менее, этот метод не подходит для газов с высоким содержанием частиц.

Метод требует использования сложной линии отбора проб с выделением ртути из газового потока в раствор, который затем отправляется на лабораторный анализ. Хотя этот метод позволяет с большой точностью замерить концентрацию ртути, он требует постоянного наблюдения в течение всего периода выборки. Преимущество этого способа состоит в том, что возможно выделение как ртути в газообразной форме, так и ртути, связанной с твердыми частицами. Из-за сложности этой процедуры такая проверка на источниках выполняется лишь с определенной периодичностью (например, один или два раза в год). Обычно для такого отбора проб и проведения анализа предприятия нанимают специальных консультантов по проверке источников.

Для составления репрезентативной выборки в течение определенного периода времени зонд и пробоотборное сопло устанавливаются в выходящий поток газа. Поскольку отбор проб с использованием импинжера обычно выполняется не чаще нескольких раз в год, такой отбор проб следует проводить в условиях стабильной эксплуатации, чтобы обеспечить возможность экстраполяции данных на весь эксплуатационный год. Условия эксплуатации должны фиксироваться до начала, во время и после окончания периода отбора проб. В Соединенных Штатах существует общая практика отбора трех импинжерных проб; каждый длится несколько часов и проходит в типичных условиях эксплуатации; после этого вычисляется среднее значение результатов, которое считается конечным значением концентрации. Для успешного отбора проб с использованием этого метода решающее значение имеют тщательная подготовка импинжера и методы последующей обработки растворов. Ошибки измерения часто связаны с потерей ртути из растворов. Поэтому очень важно не допускать никаких потерь взятых проб, так как в противном случае результаты проверки будут заниженными.

Поскольку этот метод не обеспечивает непрерывного мониторинга выбросов, полученные результаты не позволяют вывести данные о выбросах ртути во время нерегулярных событий, таких как существенное изменение масштабов производства, запуск технологического потока, отключение или сбой в работе установки. Следует отметить, что выбросы ртути, образующиеся при таких событиях, могут быть значительно выше или ниже, чем при нормальной эксплуатации.

Тем не менее, даже при нормальных, стабильных условиях может наблюдаться значительная изменчивость объема выбросов ртути, поскольку содержание ртути в топливе или сырье может изменяться в течение коротких периодов времени. В частности, на установках по сжиганию отходов и производству цемента, где используется утильное топливо, содержание ртути, поступающей в систему или на установку, может быть непредсказуемым. В секторе цветной металлургии содержание ртути в подаваемом в печь сырье может быстро меняться в зависимости от состава обрабатываемого концентрата. В таких случаях результаты периодического отбора проб с использованием импинжера не позволяют получить репрезентативные данные (например, среднегодовые показатели) при экстраполяции на длительный период времени. Таким образом, увеличение частоты отбора проб (например, до трех измерений в год в течение многих лет) может обеспечить более глубокое понимание реальных параметров источников выбросов в течение длительного периода времени.

Чтобы максимально увеличить отдачу инвестиций, проверка источников выбросов ртути должна проводиться в рамках обширных кампаний по отбору проб загрязнителей воздуха, таких как твердые частицы, NOx, SO2 и летучие органические соединения. Добавление проверок на содержание ртути при проведении этих кампаний по отбору проб загрязнителей воздуха может увеличить расходы на эксплуатацию установки. Фактическая величина расходов будет зависеть от различных факторов, таких как метод отбора проб, частота отбора проб, вспомогательные мероприятия, аналитические методы и степень подготовленности площадки.



Существующие эталонные методы:

  • Метод EN 13211:2001/AC: 2005   Качество воздуха   Выбросы из стационарных источников   Ручной метод определения общей концентрации ртути13.

Это эталонный метод, применяемый в Европе для измерения суммарного содержания ртути. Метод применяется для диапазона суммарной концентрации ртути в отходящих газах от 0,001 до 0,5 мг /м3. Данная процедура представляет собой ручной метод определения суммарной концентрации ртути с использованием кислотного водного раствора перманганата калия или дихромата калия для отбора проб паровой фазы ртути, а также с использованием фильтровальной бумаги для сбора ртути, связанной с частицами. Время выборки должно составлять от 30 минут до двух часов.

  • Метод 29 АООС США   Определение металлов в выбросах из стационарных источников 14

В соответствии с этим методом выбросы твердых частиц изокинетическим способом собираются в зонде и на нагретом фильтре, после чего газообразные выбросы собираются в водном кислотном растворе перекиси водорода (который анализируют на содержание всех металлов, включая ртуть) и кислотном водном растворе перманганата калия (который анализируют только на содержание ртути). Извлеченные пробы выдерживают, после чего соответствующие фракции анализируют на содержание ртути (методом атомно-абсорбционной спектроскопии холодного пара, который также известен как метод ААС-ХП) и различных других металлов (с использованием масс-спектроскопии c индуктивно-связанной плазмой, также известной как метод МС-ИСП). Этот метод подходит для определения концентрации ртути в диапазоне приблизительно от 0,2 до 100 мкг/м3. Поскольку этот метод предусматривает сбор окисленной ртути в растворе перекиси водорода, он подходит для определения специации ртути.

  • АООС США SW-846, метод 0060   Определение металлов в выбросах из дымовой трубы15

Этот метод используется для определения концентрации металлов в выбросах из дымовой трубы при сжигании опасных отходов и аналогичных процессах сжигания. В соответствии с этим методом пробу извлекают из потока дымового газа изокинетическим способом с использованием зонда и фильтра. Выбросы твердых частиц собираются в зонде и на нагретом фильтре, а газообразные выбросы собираются с помощью ряда охлажденных импинжеров. Два импинжера пусты, в двух других импинжерах содержится водный раствор разбавленной азотной кислоты в сочетании с разбавленной перекисью водорода, еще два импинжера содержат кислотный раствор перманганата калия, а последний импинжер содержит осушитель.

Извлеченные образцы выдерживаются, и соответствующие фракции анализируются на содержание ртути методом ААС-ХП. Остальные фракции могут изучаться на предмет содержания других металлов с использованием атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ААС-ИСП), пламенной атомно-абсорбционной спектрометрии (ПААС), или МС-ИСП.



  • Метод ASTM D6784-02 (Reapproved 2008) — Стандартный метод проверки элементарной, окисленной, связанной с частицами ртути и общего содержания ртути в дымовых газах, образующихся на угольных стационарных источниках (метод «Онтарио гидро»)16

В соответствии с этим методом пробу извлекают из потока топочного газа изокинетическим способом с использованием зонда и фильтра, выдерживают при 120°C или температуре дымовых газов (в зависимости от того, какой из этих параметров выше), а затем пропускают через ряд импинжеров в ванне со льдом. Ртуть, связанная с частицами, собирается в передней половине агрегата для забора проб. Окисленную ртуть собирают в импинжеры, содержащие охлажденный водный раствор хлорида калия.

Элементарная ртуть собирается последующими импинжерами (в одном импинжере содержится охлажденный водный кислотный раствор перекиси водорода, и в трех импинжерах содержится охлажденный водный раствор перманганата калия). Образцы извлекают, выдерживают, а затем анализируют на содержание ртути с помощью ААС-ХП или атомно-флуоресцентной спектроскопии с холодным паром (АФС-ХП). Метод применяется для определения элементарной, окисленной, связанной с частицами ртути и суммарных выбросов ртути на угольных стационарных источниках при концентрациях приблизительно от 0,2 до 100 мкг/м3.



  • JIS K0222 (статья 4 (1)) — Методы определения ртути в дымовых газах (метод атомной абсорбции с мокрой абсорбцией и холодным паром)17

Этот эталонный метод применяется в Японии для измерения суммарного содержания паровой фазы ртути в пробе газа. В соответствии с этим методом ртуть, находящаяся в паровой фазе, собирается в водном кислотном растворе перманганата калия (неограничивающий изокинетический отбор). Пыль из газа дымовой трубы, содержащая связанную с частицами ртуть, изокинетическим способом собирается на фильтре в соответствии с методом JIS Z8808:201318 «Методы измерения концентрации пыли в дымовых газах». Извлеченные образцы выдерживаются, и соответствующие фракции анализируются на содержание ртути методом атомно-абсорбционной спектрометрии с холодным паром.

        1. Отбор проб с использованием сорбционной ловушки

Сорбционные ловушки обеспечивают измерение средней концентрации ртути в течение периода отбора проб, аналогичного импинжерным методам. Кроме того, сорбционные ловушки обеспечивают более сильную фиксацию ртути и предусматривают упрощенную процедуру отбора проб, что позволяет проводить выборку в автоматическом режиме в течение длительных периодов времени.

Сорбционные ловушки используются для измерения выбросов ртути из точечных источников с низкой концентрацией твердых частиц. Забор проб обычно производится после устройства фильтрации частиц.

Как правило, дублирующиеся пробы извлекаются параллельно с использованием зондов, находящихся в потоке газа. Зонды содержат сорбционные ловушки, которые накапливают ртуть из газов. В качестве сорбционного материал используется главным образом галогенированный активированный уголь. Стандартные сорбционные ловушки предназначены для измерения газообразной ртути, однако особенности этого метода выборки позволяют направить в ловушки и ртуть, связанную с частицами. Эти частицы направляются на анализ, и зафиксированные количества добавляются к показателям, зарегистрированным в слое активированного угля: таким образом вычисляется суммарное содержание ртути. Тем не менее, метод сорбционной ловушки не позволяет собирать частицы изокинетическим способом, поэтому его точность в плане измерения связанной с частицами ртути невелика. При этом предполагается, что на таких установках имеются эффективные устройства контроля частиц, поэтому в потоке газа на таких установках должно содержаться лишь минимальное количество ртути, связанной с частицами.

В конце периода отбора проб вручную производится замена сорбционных ловушек, а использованные ловушки анализируются на содержание ртути. Если результаты анализа сорбента попадают в определенный диапазон, то два результата усредняются и вычисляется конечное значение. К числу аналитических методов определения содержания ртути относятся традиционные мокрые химические методы или малые системы термодесорбции, которые обеспечивают немедленное получение результатов. Радикальное преимущество этого метода состоит в возможности быстро обучить технический персонал навыкам отбора проб. Еще одним преимуществом является возможность получения результатов термодесорбционного анализа непосредственно на месте забора пробы. Эти функции полезны при проведении технических испытаний с переменными условиями или при проверке относительной точности мониторинга ртути.



Сорбционные ловушки обладают хорошей чувствительностью и обеспечивают точное определение ртути в широком диапазоне концентраций. Тем не менее, необходимо знать ожидаемые минимальные и максимальные значения концентрации в дымовых газах, с тем чтобы подобрать сорбционную ловушку нужного типа и правильно определить время отбора проб. Например, если концентрация слишком велика или если период выборки слишком продолжителен, то может быть превышена поглощающая способность сорбента. В результате полученные данные о концентрации ртути будут занижены по сравнению с фактическими показателями. С другой стороны, слишком короткий период отбора проб дымового газа с очень низкой концентрацией ртути может привести к улавливанию в ловушках слишком малого объема ртути, что отрицательно скажется на точности анализа.

Существующие эталонные методы:

  • Метод 30B АООС США   Определение суммарной величины выбросов ртути в паровой фазе из угольных источников с использованием углеродных сорбционных ловушек19

Этот метод представляет собой процедуру измерения суммарного объема выбросов ртути в паровой фазе из угольных источников путем отбора проб с использованием сорбционной ловушки и извлекающего или теплового аналитического метода. Этот метод предназначен для использования только в условиях относительно низкого содержания частиц (например, отбор проб после всех устройств контроля загрязнения). Метод 30В представляет собой эталонный метод проверки относительной точности испытаний (ПОТИ), которые проводились с использованием систем НМВ ртути в паровой фазе и систем мониторинга на основе сорбционной ловушки, установленных на угольных котлах; он также подходит для проверки выбросов ртути из таких котлов. В случае присутствия значительного объема связанной с частицами ртути для определения ртути следует применять изокинетической метод отбора проб.

  • JIS K0222 (статья 4 (2))   Методы определения ртути в дымовых газах (метод атомной абсорбции с амальгамацией золота и холодным паром)20

Этот эталонный метод разработан в Японии, основан на использовании сорбента, содержащего золото, и применяется для измерения концентрации паровой фазы элементарной ртути (Hg0) в дымовых газах. Вначале проба газа промывается водой, а окисленная ртуть в паровой фазе (Hg2+) удаляется из пробы газа; после этого ртуть в паровой фазе улавливается сорбентом в виде золотой амальгамы. Сорбент нагревается, и испаряющаяся ртуть измеряется методом атомно-абсорбционной спектрометрии с холодным паром.

        1. Инструментальные испытания

Инструментальные испытания могут использоваться для краткосрочных измерений концентрации паровой фазы ртути в газе. В соответствии с этим методом проба газа непрерывно извлекается и передается на передвижной анализатор, который измеряет содержание элементарной и окисленной ртути (Hg0 и Hg2+), либо по отдельности, либо одновременно. Измерение на мобильном анализаторе производится способом, аналогичным методу непрерывного мониторинга выбросов (см. раздел 2.4 ниже).

  • Метод 30A АООС США – Определение суммарной величины выбросов ртути в паровой фазе из стационарных источников (процедура с использованием инструментального анализатора)21

Этот метод представляет собой процедуру измерения суммарного объема выбросов ртути в паровой фазе из стационарных источников с использованием инструментального анализатора. Этот метод особенно подходит для проверки выбросов и проведения ПОТИ с использованием систем непрерывного мониторинга выбросов ртути и систем мониторинга на основе сорбционной ловушки, установленных на угольных источниках. Метод предусматривает выполнение требований обеспечения качества/контроля качества.

      1. Долгосрочные замеры

        1. Системы мониторинга на основе сорбционной ловушки

Системы мониторинга на основе сорбционной ловушки используются для мониторинга выбросов ртути из точечных источников с низкой концентрацией твердых частиц. Эти системы, устанавливаемые на постоянной основе в подходящем для отбора проб месте, работают на основе сорбционных ловушек и предназначены для последовательного забора репрезентативных проб. В отличие от сорбционных ловушек для краткосрочных измерений в течение непродолжительных периодов, системы мониторинга на основе сорбционных ловушек применяются на постоянной основе в течение определенных периодов времени, которые могут варьироваться в диапазоне от 24 до 168 часов22, а некоторых случаях могут продолжаться до 14 суток (при низкой концентрации ртути). Как и в случае с другими извлекающими методами, следует тщательно подбирать расположение точки отбора проб для получения репрезентативных и полезных данных.

Стоимость установки системы мониторинга на основе сорбционной ловушки оценивается примерно в 150 000 долл. США. Исходя из данных США за 2010 год, ежегодные эксплуатационные затраты на системы мониторинга на основе сорбционной ловушки для угольных электростанций находятся в диапазоне от 26 000 до 36 000 долл. США, а годовые затраты труда на эксплуатацию в денежном выражении составляют от 21 000 до 36 00023.



Существующие эталонные методы:

  • АООС США PS-12b (Спецификация параметров 12b) — Спецификации и процедуры испытаний для мониторинга суммарных выбросов ртути в паровой фазе из стационарных источников с использованием системы мониторинга на основе сорбционной ловушки24

Эта спецификация параметров используется для установления контрольных показателей и оценки применимости систем мониторинга на основе сорбционной ловушки, которые используются для мониторинга суммарного объема выбросов ртути в паровой фазе из потоков дымовых газов стационарных источников. Этот метод подходит для долгосрочного измерения ртути продолжительностью до 14 суток (при условии низкой концентрации ртути в выбросах).

    1. Непрерывное измерение

      1. Системы непрерывного мониторинга выбросов (СНМВ)

Системы непрерывного мониторинга выбросов (СНМВ) используются для мониторинга газообразных выбросов из точечных источников в течение продолжительных периодов времени. Этот метод мониторинга не позволяет измерять содержание ртути, связанной с частицами. В рамках этого автоматизированного метода репрезентативные пробы отбираются непрерывно или через определенные промежутки времени с использованием зонда, находящегося в газовом потоке. Таким образом, СНМВ подходят для бесперебойного мониторинга выбросов ртути, которые могут меняться в течение коротких интервалов времени вследствие изменения концентрации ртути в сырье, топливе или реагентах. Например, СНМВ могут применяться во время совместного сжигания отходов в качестве топлива, поскольку содержание ртути в отходах быстро меняется. В течение последних 10 лет с учетом нормативных требований к мониторингу и представлению информации расширился масштаб применения этого метода в Соединенных Штатах и Европейском союзе в отношении определенных источников. Стоимость установки и эксплуатации такой системой по сравнению с другими методами может представляться довольно высокой, однако СНМВ позволяет в режиме реального времени получать максимально подробные данные и информацию о различных операциях и изменениях технологического процесса.

Следует тщательно подбирать расположение точки отбора проб для получения репрезентативных и полезных данных. На сложных установках с большим количеством выпускных отверстий, через которые может выделяться ртуть, стоимость установки СНМВ на каждом выходном отверстии может быть очень высокой. Исходя из данных США за 2010 год, общая стоимость установки новой СНМВ ртути на угольной электростанции оценивается примерно в 500 000 долл. США, из которых 200 000 долл. США приходится на саму систему, в том числе на ее запуск, обучение персонала и калибровку; в случае установки более новых систем, которым не требуется ежедневная калибровка, затраты на подготовку площадки составляют от 200 000 до 300 000 долл. США25. Согласно информации, недавно представленной поставщиком измерительного оборудования из Европейского союза, объем расходов составляет примерно 150 000 евро (170 000 долл. США); в эту сумму входят сама система, необходимая инфраструктура, монтаж, обслуживание, калибровка и проверка26.

На установках с несколькими трубами, где создание СНМВ будет технически и экономически обоснованным и позволит получить нужные данные, СНМВ должны располагаться на том выходе, через который проходит значительный или основной объем выбросов ртути. В таких случаях СНМВ не позволит получить сведения по всем точкам выхода газа, однако ее данные могут стать полезным ориентиром, обозначающим в режиме реального времени тенденции изменения параметров процесса и эффективности контроля ртути.

Для непрерывного мониторинга выбросов ртути извлеченная проба очищается от твердых частиц, а полученная парообразная проба направляется в анализатор ртути. Как правило, необходим постоянный контроль температуры анализаторов СНМВ во избежание ошибок в показаниях приборов и порчи результатов. Следует отметить, что эти анализаторы позволяют обнаруживать ртуть только в паровой фазе (Hg0 и Hg2+), а вся ртуть, связанная с частицами, будет улавливаться фильтром. Однако, поскольку соответствующие установки должны быть оснащены устройствами контроля твердых частиц, значительного содержания твердых частиц в конечных выбросах из трубы не ожидается, следовательно, в конечном потоке газа связанная с частицами ртуть может присутствовать лишь в небольшой концентрации. СНМВ может использоваться для отбора проб сухого дымового газа или насыщенного водой дымового газа, например, прошедшего через мокрый скруббер. При этом СНМВ, используемые для мониторинга насыщенного водой газа, должны быть оснащены специальным зондом с фиксированным фильтром во избежание закупорки в результате конденсации воды. Следует отметить, что в работе некоторых СНМВ возможны перебои вследствие присутствия в газовом потоке других веществ.

СНМВ ртути позволяют напрямую измерять содержание в газе элементарной ртути (Hg0) с использованием атомной адсорбции с холодным паром (АА-ХП) или атомной флуоресценции с холодным паром (АФ-ХП). Соответственно, перед измерением газообразная окисленная ртуть (Hg2+), содержащаяся в пробе газа, должна быть восстановлена до Hg0. Этот процесс называют конвертированием пробы газа. Восстановление происходит при прохождении пробы газа либо через высокотемпературную тепловую восстановительную ячейку, либо через импинжер с химическим восстановителем, таким как хлорид олова.

СНМВ могут использоваться для получения данных о выбросах ртути в непрерывном режиме или через определенные периоды времени, например, один раз в полчаса или час. Следует отметить, что данные из СНМВ могут на постоянной основе передаваться в систему управления процессом через контур обратной связи, что позволяет в режиме реального времени регистрировать эксплуатационные тенденции в целях управления технологическим процессом и поддержания максимальной эффективности работы.

Для получения точных данных необходима правильная калибровка СНМВ. Это достигается путем сравнения показаний по пробам, взятым одновременно из одной заборной точки; эти пробы анализируются вручную с использованием соответствующих методов проверки источников. Могут быть доступны определенные стандарты калибровки для мониторинга газа; при наличии таких стандартов их можно использовать непосредственно для калибровки прибора. Для минимизации смещения данных должны регулярно проводиться процедуры технического обслуживания и контроля качества согласно требованиям соответствующих органов или спецификациям производителя.

Существующие эталонные методы:


  • АООС США PS-12a (Спецификация параметров 12a)   Спецификации и процедуры испытаний для систем непрерывного мониторинга суммарных выбросов ртути в паровой фазе из стационарных источников27

Эта спецификация параметров используется для оценки применимости СНМВ ртути в паровой фазе, установленных на стационарных источниках, во время или вскоре после установки и всякий раз, когда это необходимо в соответствии с нормативными требованиями. СНМВ позволяют измерять суммарную концентрацию паровой фазы ртути (в мкг/м3) независимо от ее специации и регистрировать полученные результаты в стандартных условиях на влажной или сухой основе. Этот метод не позволяет измерять содержание ртути, связанной с твердыми частицами.

  • EN 14884:2005 – Качество воздуха - Выбросы из стационарных источников - Определение общего содержания ртути: автоматизированные системы измерения28

В этом европейском стандарте описаны процедуры проверки качества работы СНМВ, предназначенных для определения общего содержания ртути в дымовых газах; цель стандарта заключается в обеспечении соблюдения требований в отношении погрешностей измеренных значений, которые определяются правилами, национальным законодательством или другими требованиями. Этот стандарт соответствует общему стандарту обеспечения качества работы СНМВ (EN 14181:2014 — Стационарные источники выбросов   Контроль качества автоматизированных измерительных систем29).

Стандарт EN 14181:2014 используется после проведения испытаний на пригодность СНМВ (QAL1, как определено в EN 1526730), продемонстрировавших (до монтажа на установке), что система позволяет выполнять поставленные задачи. В EN14181:2014 описаны процедуры обеспечения качества, необходимые для поддержания эксплуатационной способности СНМВ с соблюдением требований к погрешности измеренных значений, которые установлены законодательством Европейского союза или национальным законодательством.



  • Метод EN 13211:2001/AC: 2005 — Качество воздуха — Выбросы из стационарных источников — Ручной метод определения общей концентрации ртути31

В этом европейском стандарте определяется эталонный метод ручного определения массовой концентрации ртути в отходящих газах из дымоходов и дымовых труб. Это эталонный метод сравнительных измерений для калибровки СНМВ ртути. Этот метод ранее упоминался в разделе 1.1.2.1.1, посвященном отбору проб с использованием импинжера

JIS K0222 (статья 4(3)) - Методы определения ртути в газе дымовых труб (метод непрерывного мониторинга) 32.

Этот разработанный в Японии эталонный метод позволяет на постоянной основе напрямую измерять суммарное содержание паровой фазы ртути на стационарных источниках с использованием атомно-абсорбционной спектрометрии с холодным паром. В соответствии с этим методом окисленная ртуть в паровой фазе (Hg2+), содержащаяся в пробе газа, восстанавливается до элементарной ртути (Hg0) после пропускания пробы газа через хлорид олова.


    1. Методы непрямого измерения

Методы непрямого измерения, описанные ниже, могут применяться для оценки выбросов ртути вследствие применения того или иного процесса или работы установки. По большей части при мониторинге выбросов ртути методы непрямого измерения обычно не считаются такими же надежными и точными, как методы прямого измерения. В отличие от методов прямого измерения, методы непрямого измерения не дают никакой информации о концентрации ртути в дымовых газах или об общем уровне выбросов. При проведении испытаний в соответствии с надлежащими процедурами перечисленные ранее методы прямого измерения обеспечивают более репрезентативные данные о выбросах ртути, чем большинство методов непрямого измерения. Тем не менее эти технические методы могут использоваться в качестве исследовательских и проверочных инструментов для мониторинга общих параметров процесса и оценки эффективности борьбы с выбросами ртути. Кроме того, эти косвенные методы измерения могут использоваться для целей отчетности в плане формирования общей оценки выбросов из установки, если методы прямого измерения неприменимы или недоступны.

      1. Массовый баланс

Массовый баланс подсчитывается путем применения закона сохранения массы в системе (например, на установке, в процессе или в агрегате). В такой системе любое количество ртути, вводимой в процесс в составе сырья, присадки или топлива, должно выйти в составе продуктов, побочных продуктов, отходов, высвобождений и выбросов. Поэтому объем выбросов и высвобождения ртути определяются по разности между объемом ввода и вывода или накопления и истощения. Общее уравнение массового баланса выглядит следующим образом33:

Min = Mout + Maccumulated/depleted

где:

Min = масса ртути, поступающей на установку в составе исходного сырья, топлива, присадок и т.д.;



Mout = масса ртути, выходящей с установки в составе готовой продукции, побочных продуктов, отходов, высвобождений и выбросов;

(Mout = Mproduct + Mby-product + Mwaste + Memissions + Mreleases)

Maccumulated/depleted = масса ртути, накопленной или истощенной на установке.

Для расчета выбросов ртути в системе по методу массового баланса необходимо отслеживать и регистрировать в течение определенного периода показатели концентрации ртути и массового расхода всех остальных потоков (например, продуктов, побочных продуктов, стоков, шлама). Данные о массе ртути будут рассчитываться путем умножения концентрации ртути на массовый расход потока и период времени (например, один год). Преимущество использования метода массового баланса состоит в возможности оценить выбросы ртути (в том числе неорганизованныхе выбросы) как для точечных, так и для рассеянных источников (если необходимо оценивать выбросы из таких неточечных источников).

В системе с несколькими источниками выбросов и ограниченными данными о концентрации веществ на выходе из труб и каналов, подход на основе массового баланса может обеспечить полезную и репрезентативную информацию о потоках ртути в течение длительного периода, например, года. В процессах, где выбросы могут значительно изменяться с течением времени, результаты ежегодного подведения массового баланса могут обеспечить более репрезентативные данные по выбросам, чем прямые точечные измерения, такие как ежегодная проверка дымовых труб. Например, на цементных установках в Европейском союзе были зафиксированы разночтения при использовании прямых методов измерения, обусловленные высокой погрешностью при измерении объема выбросов в трубах. Использование метода массового баланса на этих объектах позволило снизить относительную погрешность оценки выбросов ртути по сравнению с прямыми методами измерений.

Однако могут возникнуть трудности с точным, репрезентативным определением содержания ртути в различных видах топлива или исходных материалов. Кроме того, в случаях, когда содержащаяся в системе ртуть рециркулируется в рамках технологического процесса (например, в составе запасов, промежуточных продуктов, шлама), следует учитывать ее содержание в этих потоках. В сложных процессах с несколькими входящими и исходящими потоками или при наличии лишь оценочных данных могут возникнуть трудности с подведением окончательных итогов по результатам массового баланса.



      1. Системы прогностического мониторинга выбросов (СПМВ)

Системы прогностического мониторинга выбросов (СПМВ), также известные как системы параметрического мониторинга, работают на основе корреляции между эксплуатационными параметрами процесса и интенсивностью выбросов ртути; эта корреляция выводится с использованием непрерывного мониторинга подстановочных параметров, коэффициентов выбросов и проверки источника. Этот метод может применяться для приблизительного определения эффективности контроля ртути в режиме реального времени. Данный метод не предполагает непрерывного отбора проб ртути. На современных установках такие параметры, как использование топлива, температура печи, давление и расход газа, как правило, контролируются на непрерывной основе с использованием систем управления технологическим процессом, обеспечивающих эффективность работы установки. Такие показатели могут использоваться в качестве отправной точки, однако набор актуальных параметров каждого процесса или объекта и соответствующих им корреляций с показателями выбросов ртути, вероятно, будет уникальным в каждом случае.

В некоторых типах процессов, где содержание ртути в сырье, топливе и других входящих потоках материала различается незначительно, СПМВ могут стать полезным средством для определения динамики выбросов ртути. Например, на некоторых установках в секторе промышленного производства золота в Соединенных Штатах ведется мониторинг эффективности работы хлоридных скрубберов, предназначенных для фильтрации ртути: отслеживаются входное давление скрубберного раствора, температура газа на входе и концентрация хлорида ртути (II) в растворе, выходящем из скруббера.

Тем не менее, СПМВ не обеспечивает надежного мониторинга выбросов ртути в тех случаях, когда содержание ртути в топливе или сырье может значительно меняться в течение коротких периодов времени. Например, на установках по сжиганию отходов и производству цемента, где используется утильное топливо, обычно невозможно спрогнозировать содержание ртути, поступающей в систему или на установку. На угольных электростанциях выбросы ртути могут варьироваться в зависимости от ее содержания в угле. В секторе цветной металлургии содержание ртути, содержащейся в подаваемом в печь сырье, может быстро меняться в зависимости от состава обрабатываемого концентрата. Кроме того, во многих процессах выбросы ртути могут варьироваться из-за колебаний температуры и изменений специации ртути. Таким образом, установление корреляции между подстановочными параметрами и выбросами ртути может не давать репрезентативных результатов. При рассмотрении вопроса о внедрении СПМВ следует в первую очередь провести тщательный анализ для выявления степени погрешности этого метода на индивидуальной основе, и полученные результаты следует регулярно сопоставлять с результатами испытаний, проведенных по эталонному методу. Предполагается, что качество прогнозов СПМВ можно повысить при наличии достаточного, всеобъемлющего массива эталонных данных, которые можно заложить в основу разработки алгоритма СПМВ.


      1. Коэффициенты выбросов

Определение коэффициентов выбросов само по себе не является методом контроля, однако эта техническая методика может использоваться в информационных целях для общей оценки выбросов ртути из системы или установки.

Коэффициенты выбросов применяются для оценки количества выбросов из источника на основе типичных уровней выбросов, образующихся вследствие этой деятельности. Применительно к ртути коэффициенты выбросов могут выражаться в виде массы выделяемой ртути, поделенной либо на массу или объем потребляемого исходного материала, либо на массу или объем материала, образующегося на выходе.

Предполагается, что коэффициенты выбросов для конкретных площадок, разработанные на основе полученных по итогам испытаний фактических данных о выбросах и информации об активности источника, обеспечивают более точную оценку, чем публикуемые стандартные коэффициенты выбросов. Определение коэффициентов выбросов для конкретных площадок должно производиться на основе испытаний в периоды нормальной эксплуатации; это позволит добиться большей репрезентативности средних показателей выбросов ртути применительно к конкретным процессам или установкам. Если имеются данные измерений на конкретной площадке, то желательно производить расчеты на основе этих измеренных значений, а не использовать стандартные публикуемые коэффициенты.

Если таких конкретных коэффициентов выбросов не имеется, то для приблизительной оценки выбросов могут использоваться опубликованные коэффициенты выбросов. В литературе могут быть опубликованы коэффициенты выбросов, относящиеся ко всему процессу или к отдельному устройству контроля ртути. Тем не менее, следует отметить, что при использовании таких стандартных коэффициентов в оценке выбросов появляется существенная погрешность.

При этом в отношении процессов с высокой изменчивостью содержания ртути в топливе или сырье коэффициенты выбросов не могут служить основой для надежной оценки объема выбросов ртути. Например, на установках по сжиганию отходов и производству цемента, где используется утильное топливо, содержание ртути в топливе может существенно меняться в течение коротких периодов времени.

Общее уравнение для оценки выбросов ртути с использованием коэффициентов выбросов выглядит следующим образом:

EHg = BQ × CEFHg или

EHg = BQ × EFHg × (100 – CEHg)/100

где:

EHg = выбросы ртути (кг или другая единица массы);



BQ = степень активности или базовое количество (базовая единица количества);

CEFHg = контролируемые коэффициенты выбросов ртути (кг/BQ) [зависят от наличия устройств контроля выбросов];

EFHg = неконтролируемые коэффициенты выбросов ртути (кг/BQ);

CEHg = общий КПД контроля выбросов ртути (в процентах).



      1. Технические оценки

Общую оценку выбросов ртути также можно провести на основе применения технических принципов, знания соответствующих химических и физических процессов, применения соответствующих химических и физических законов и знакомства с характеристиками конкретных площадок.

Например, ежегодные выбросы ртути вследствие использования топлива можно оценить следующим образом:

EHg = QF × % Hg × T,

где:


EHg = годовой объем выбросов ртути (кг/год);

QF = показатель использования топлива (кг/ч),

% Hg = процентное содержание ртути в топливе (по массе);

Т = время эксплуатации (ч/год).

Технические расчеты следует рассматривать только в качестве средства оперативной приблизительной оценки с высоким уровнем погрешности. Для повышения точности результаты технических оценок следует периодически сравнить с данными, полученными с использованием прямых методов измерения. Предполагается, что если имеются данные по конкретным площадкам, то они будут более полезными, и их использование предпочтительно для более точного понимания фактических объемов выбросов из соответствующего источника. Технические расчеты являются резервным методом и применяются в случае отсутствия данных о выбросах или коэффициентов выбросов.


      1. Представление информации о выбросах

Представление информации о выбросах является неотъемлемой частью цикла мониторинга выбросов на уровне установки.

При необходимости продемонстрировать соблюдение правового или нормативного режима оператор обычно несет ответственность за представление результатов мониторинга в компетентный орган. Кроме того, данные по конкретной установке представляют собой существенный компонент национальных кадастров выбросов, которые составляются на основе восходящего подхода. Даже при отсутствии явно выраженных требований о представлении такой информации, добровольный обмен данными с органами власти и заинтересованной общественностью считается одним из элементов передовой практики.

Представление информации о мониторинге выбросов включает в себя обобщение и представление результатов мониторинга и соответствующих предметных сведений, таких как информация о методах обеспечения качества и контроля качества, в соответствии с потребностями целевой аудитории. Представляемая информация должна быть четкой, транспарентной и точной. Результаты должны представляться в понятном и информативном формате.

Показатели выбросов ртути должны выражаться одним или несколькими из следующих способов: концентрация ртути в выходящем газе; масса высвобождаемой ртути на единицу количества произведенного продукта (коэффициент выбросов); и масса выбросов ртути в течение определенного периода времени (например, за сутки или за год).

В рамках такой отчетности должны рассматриваться соображения, касающиеся качества отбора проб, их анализа и результатов. Кроме того, результаты измерений должны быть представлены в формате, который дает возможность установить корреляцию выбросов ртути с эксплуатационными параметрами процесса.

Должны быть четко описаны используемые методы (например, стандарты, применяемые при отборе и анализе проб) и условия во время сбора данных, например: условия технологического процесса; динамика производственного процесса во время отбора проб; случаи или сбои в процессе производства или в работе систем нейтрализации выбросов во время отбора проб; и изменения в исходном материале.

.

Приложение IV

Угольные электростанции и промышленные угольные котлоагрегаты

Руководящие принципы в отношении наилучших имеющихся методов и наилучших видов природоохранной деятельности в области контроля за выбросами ртути с угольных электростанций и промышленных угольных котлоагрегатов

Резюме

Угольные электростанции и промышленные угольные котлоагрегаты   это крупный и значимый источник выбросов ртути в атмосферу. В 2010 году сжигание угля стало причиной выброса примерно 475 тонн ртути по всему миру, причем бóльшая часть пришлась на производство электроэнергии и использование промышленных котлоагрегатов (UNEP, 2013a). Этот объем составляет приблизительно 40 процентов от общемировой величины антропогенных выбросов. Во всем мире для сжигания используется уголь, содержащий следовые количества ртути, которая, если не принимаются меры контроля, поступает в атмосферу.

В настоящей главе приводится руководство по наилучшим имеющимся методам (НИМ) и наилучшим видам природоохранной деятельности (НПД) в целях контроля и, по возможности, сокращения выбросов ртути с угольных электростанций и промышленных угольных котлоагрегатов, как это предусмотрено в приложении D к Конвенции.

Большинство работающих на угле энергопредприятий представляют собой крупные электростанции; на некоторых также ведется производство тепловой энергии. Промышленные котлоагрегаты производят технологическое тепло или технологический пар для нужд тех объектов, на которых они установлены.

Характер выбросов ртути из установок для сжигания, работающих на угле, зависит от ряда переменных факторов, в том числе концентрации ртути и формы ее присутствия в угле; типа и состава угля; типа технологии сжигания; и эффективности имеющихся систем контроля загрязнения. Тем не менее, технологии контроля выбросов ртути в целом аналогичны для всех угольных котлоагрегатов, независимо от того, применяются они на электростанциях или на промышленных объектах.

В ряде стран уже широко используются системы контроля загрязнения воздуха, предназначенные для уменьшения выбросов традиционных загрязнителей воздуха, не содержащих ртути, таких как твердые частицы, окислы азота и двуокись серы. Эти системы   хотя улавливание ртути и не является их первичной задачей   обеспечивают сопутствующее сокращение выбросов ртути, поскольку они могут улавливать некоторый объем ртути, содержащейся в дымовых газах. В ряде стран разработаны и применяются специальные методы контроля ртути, обеспечивающие ее дополнительное улавливание в тех случаях, когда методы совместного контроля не позволяют гарантированно добиться сокращения ртути в достаточном объеме.

В настоящей главе рассматриваются различные НИМ контроля ртути, приводятся ориентировочные сведения об их эффективности при сокращении выбросов и связанных с ними сметных издержках. В ней описаны также компоненты НПД, имеющие значение в рамках эксплуатации работающих на угле объектов. Наконец, в ней изложены отдельные новые методы ограничения выбросов ртути и рассмотрены механизмы ее мониторинга применительно к выбросам с угольных установок.

Содержание


1.1 Цель документа 8

1.2 Структура руководящих принципов 8

1.3 Химические формы ртути 8

1.4 Почему выбросы ртути являются причиной для беспокойства? 8

1.5 Источники выбросов ртути, охваченные в настоящих руководящих принципах 9

1.6 Соответствующие положения Минаматской конвенции 10

1.7 Факторы, которые необходимо учитывать при выборе и реализации НИМ 12

1.8 Уровни эффективности 13

1.9 Наилучшие виды природоохранной деятельности 13

1.10 Межсредовое воздействие 13

1.11 Методы одновременного ограничения выбросов загрязнителей 13

1.12 Другие международные соглашения 13

1.12.1 Базельская конвенция о контроле за трансграничной перевозкой опасных отходов и их удалением 14

1.12.2 Конвенция о трансграничном загрязнении воздуха на большие расстояния 14

1.13 Глобальное партнерство ЮНЕП по ртути 14

1 Введение 43

2 Процессы, используемые на угольных электростанциях и промышленных угольных котлоагрегатах, включая рассмотрение исходных материалов и поведение ртути в процессе 44

2.1 Свойства угля 44

2.2 Преобразование ртути при сжигании угля 46

3 Перечень методов сокращения выбросов ртути 49

3.1 Промывка угля 49

3.2 Вклад СКЗВ в удаление ртути 49

3.2.1 Устройства контроля твердых частиц 53

3.2.2 Устройства контроля SO2 56

3.2.3 Селективное каталитическое восстановление для контроля NOx 57

3.3 Методы повышения эффективности побочного удаления 58

3.3.1 Смешивание угля 58

3.3.2 Присадки для окисления ртути 59

3.3.3 Присадки в мокрый скруббер для фильтрации повторных выбросов ртути 60

3.3.4 Катализатор селективного окисления ртути 61

3.4 Впрыск активированного угля в целях отдельного регулирования ртути 62

3.4.1 Впрыскивание сорбента без химической обработки 62

3.4.2 Впрыск химически очищенного сорбента 63

3.4.3 Ограничение применимости впрыска активированного угля 64

3.5 Стоимость технологий ограничения выбросов ртути 65

3.5.1 Стоимость технологий побочного ограничения выбросов ртути 66

3.5.2 Расходы на методы повышения эффективности побочного удаления и ВАУ 67

4. Новые методы 70

4.1 Неуглеродные сорбенты 70

4.2 Нетепловая плазма 70

4.3 Активированный кокс, обработанный церием 70

4.4 Модуль из сорбент-полимерного композиционного материала 70

5. НПД и НИМ в связи со сжиганием угля 71

5.1 Наилучшие имеющиеся методы 71

5.1.1 Основные меры по сокращению содержания ртути в угле 71

5.1.2 Меры по сокращению выбросов ртути в процессе сжигания угля 71

5.1.3 Побочное удаление ртути стандартными СКЗВ 71

5.1.4 Специальные технологии ограничения выбросов ртути 71

5.2 Наилучшие виды природоохранной деятельности 71

5.2.1 Ключевые технологические параметры 72

5.2.2 Рассмотрение энергоэффективности всей станции 72

5.2.3 Техническое обслуживание СКЗВ и эффективность удаления 72

5.2.4 Экологически обоснованное управление станцией 72

5.2.5 Экологически обоснованное регулирование остатков сгорания угля 73

6. Мониторинг выбросов ртути 74

6.1 Непрерывный мониторинг выбросов 74

6.2 Мониторинг с использованием сорбционной ловушки 74

6.3 Отбор проб с использованием импинжера 74

6.4 Массовый баланс 74

6.5 Системы прогностического мониторинга выбросов (СПМВ) 75

6.6 Коэффициенты выбросов 75

6.7 Технические оценки 75

7 Литература 76

2 Описание технологии 91

2.1 Этапы процесса производства свинца 91

2.1.1 Предварительная обработка концентрата 91

2.1.2 Плавка 92

2.1.3 Рафинирование 92

2.1.4 Предприятие по производству серной кислоты 92

2.2 Этапы процесса производства цинка 94

2.2.1 Смешивание, прокаливание и возврат пылеуноса 94

2.2.2 Газоочистка 94

2.2.3 Предприятие по производству серной кислоты 96

2.2.4 Выщелачивание 96

2.3 Этапы процесса производства меди 96

2.3.1 Сушка концентрата 96

2.3.2 Прокаливание 97

2.3.3 Плавка 97

2.3.4 Конвертирование 97

2.3.5 Рафинирование и литье 97

2.3.6 Очистка шлака 97

2.3.7 Установка по производству серной кислоты 97

2.4 Этапы процесса производства золота 99

2.4.1 Прокаливание 100

2.4.2 Выщелачивание 100

2.4.3 Разделение и регенерация 100

2.4.4 Рафинирование 100

2.4.5 Печь 100

3 Методы контроля выбросов 103

3.1 Процесс «Болиден-Норцинк» 103

3.1.1 Описание 103

3.1.2 Применимость 105

3.1.3 Продуктивность 105

3.1.4 Межсредовое воздействие 105

3.1.5 Стоимость установки и эксплуатации 105

3.2 Селеновый фильтр 105

3.2.1 Описание 105

3.2.2 Применимость 106

3.2.3 Оценка эффективности 106

3.2.4 Стоимость установки и эксплуатации 107

3.2.5 Межсредовое воздействие 107

3.3 Активированный уголь 107

3.3.1 Описание 107

3.3.2 Применимость 107

3.3.3 Оценка эффективности 108

3.3.4 Стоимость установки и эксплуатации 108

3.3.5 Побочное удаление 108

3.3.6 Межсредовое воздействие 109

3.4 Процесс с фильтром «Дова» (пемзовый фильтр с покрытием из сульфида свинца (II)) 109

3.5 Процесс «Джеррит» 109

3.5.1 Описание 109

3.5.2 Применимость 109

3.5.3 Продуктивность 110

3.5.4 Межсредовое воздействие 110

3.5.5 Стоимость установки и эксплуатации 110

3.6 Побочное удаление ртути с использованием стандартных технологий технологий борьбы с загрязнением воздуха и кислотных установок 110

3.6.1 Технологии борьбы с загрязнением 110

3.6.2 Сочетание газоочистителя и установки по производству кислоты 111

4. Новые и другие процессы 114

4.1 Селеновый скруббер 114

4.2 Удаление с помощью реакции с серной кислотой 114

4.2.1 Описание 114

5 Наилучшие имеющиеся методы и наилучшие виды природоохранной деятельности 116

5.1 Общий обзор НИМ 116

5.1.1 Некоторые другие соображения о выборе методов контроля ртути для процессов плавки и прокаливания в секторе цветной металлургии 119

5.2 Наилучшие виды природоохранной деятельности 122

5.2.1 Системы экологического регулирования 122

5.2.2 Смешивание сырья для ограничения выбросов ртути 122

5.2.3 Выбросы ртути в воздух 123

5.2.4 Контроль твердых частиц 123

5.2.5 Экологически обоснованное регулирование и удаление отходов из систем контроля загрязнения воздуха 123

6 Мониторинг ртути в процессах плавки и рафинирования, применяемых при производстве цветных металлов 124

6.1 Методы прямого измерения 124

6.1.1 Отбор проб с использованием импинжера 124

6.1.2 Сорбционные ловушки и системы мониторинга на основе сорбционной ловушки 124

6.1.3 Системы непрерывного мониторинга выбросов 124

6.2 Методы непрямого измерения 125

6.2.1 Массовый баланс 125

6.2.2 Системы прогностического мониторинга выбросов 125

6.2.3 Коэффициенты выбросов 125

7 Литература 126

1 Введение 134

2 Используемые процессы, включая рассмотрение исходных материалов и поведение ртути в процессе 186

2.1 Обзор процесса производства цемента 186

2.2 Процесс производства клинкера 187

2.2.1 Описание обжига клинкера 187

2.2.2 Описание ротационных клинкерных печей 188

2.3 Исходные материалы и поведение ртути в процессе 189

2.3.1 Содержание ртути в различных вводимых потоках 189

2.3.2 Поведение ртути и ртутный баланс 190

3 Меры контроля выбросов ртути 192

3.1 Первичные меры 192

3.1.1 Входной контроль 192

3.2 Вторичные меры 193

3.2.1 Кругооборот пыли 193

3.2.2 Кругооборот пыли с впрыском сорбента 195

3.2.3 Впрыск сорбента с рукавным фильтром тонкой очистки 198

3.3 Меры контроля одновременного воздействия нескольких загрязнителей 200

3.3.1 Мокрый скруббер 200

3.3.2 Селективное каталитическое восстановление 201

3.3.3 Фильтр с активированным углем 202

4. Наилучшие имеющиеся методы и наилучшие виды природоохранной деятельности 204

4.1 Первичные меры 204

4.2 Вторичные меры 204

4.3 Меры контроля одновременного воздействия нескольких загрязнителей 205

5. Мониторинг 206

5.1 Введение 206

5.2 Точки отбора проб ртути в процессе производства цемента 206

5.3 Химические формы ртути в процессе производства цемента 206

5.4 Методы отбора проб и измерения ртути в процессе производства цемента 207

5.4.1 Баланс материалов (косвенный метод) 207

5.4.2 Ручные методы точечного измерения ртути пятно (импинжерные методы) 208

5.4.3 Долгосрочные замеры 208

5.4.4 Системы непрерывного мониторинга выбросов ртути 208

6. Добавление 210

6.1 Поведение ртути на заводах по производству клинкера 210

6.2 Химические формы выбрасываемой ртути 217

7 Литература 219



Перечень рисунков


Перечень таблиц



Таблица 1 45

Содержание ртути в угле (мг/кг) 45

Таблица 2 50

Обзор показателей побочного удаления ртути в СКЗВ 50

Таблица 3. 52

Эффективность удаления ртути, типичные комбинации СКЗВ в Китае (в процентах) (Zhang et al., 2015) 52

Таблица 4 53

Уровни выбросов при использовании методов побочного удаления (по данным, обобщенным в работе ZMWG, 2015) 53

Таблица 5 58

Сравнение свойств суббитуминозных и битуминозных сортов угля 58

Таблица 6 62

Уровни выбросов с угольных электростанций, где применяется впрыск активированного угля 62

Таблица 7 66

Расходы на устройства контроля загрязнения воздуха на электростанциях (юань/кВт, в юанях 2010 года), Китай (Ancora et al., 2015) 66

Таблица 8 67

Капитальные затраты на технологии побочного удаления в Соединенных Штатах ($/кВт, в долларах 2012 года) (US EPA, 2013) 67

Таблица 9 67

Расходы по комбинациям СКЗВ в разбивке по различным загрязнителям на примере блока мощностью 600 МВт, Китай (млн. юаней 2010 года) (Ancora et al, 2015) 67

Таблица 10 68

Относительная стоимость различных методов удаления ртути 68

Таблица 11 68

Капитальные затраты на ВАУ в Соединенных Штатах ($/кВт, в долларах 2007 года) 68

Таблица 12 69

Эксплуатационные расходы на системы впрыска активированного угля (на установке мощностью 250 МВт), за которыми установлены ЭСП или ТФ, при сжигании битуминозного угля (IJC, 2005) 69

Перечень аббревиатур и сокращений

СКЗВ система контроля загрязнения воздуха

НИМ наилучший имеющийся метод

НПД наилучший вид природоохранной деятельности

КС Конференция Сторон

ЭСП электростатический пылеуловитель

ТФ тканевый фильтр

ДДГ десульфуризация дымовых газов

ФТ форсированная тяга

ЭиТО эксплуатация и техническое обслуживание

ПАУ порошкообразный активированный уголь

ПУ пылевидный уголь

ТЧ твердые частицы (иногда называемые пылью)

СКВ селективное каталитическое восстановление

НСУ несгоревший углерод



Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   42


©kzref.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет