Республика Казахстан


Бетонные работы 5.2.1 Материалы для бетонов



жүктеу 0.69 Mb.
бет2/11
Дата04.03.2018
өлшемі0.69 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

5.2 Бетонные работы

5.2.1 Материалы для бетонов

5.2.1.1 Выбор цементов для приготовления бетонных смесей должен производиться в соответствии с требованиями нормативных документов и по СН РК 5.03-02.

5.2.1.2 Применение пуццоланового портландцемента допускается только в случае специального указания в проекте.

5.2.1.3 Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции. При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья.



5.2.2 Производство бетонных работ

5.2.2.1 Дозирование компонентов бетонных смесей и ее корректировку следует производить по массе.

Допускается дозирование по объему воды и добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов, соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности.

5.2.2.2 Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе.

При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.

5.2.2.3 Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

5.2.2.4 Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать требованиям нормативных документов.

5.2.2.5 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии с СН РК 1.03-05.

5.2.2.6 Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях, с применением уплотнения и последовательности укладки слоев.

5.2.2.7 Для обеспечения требований к качеству бетона необходимо предусмотреть мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций.

5.2.2.8 Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, при испытании бетона при производстве и приемке конструкций должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

5.2.2.9 Бетоны на пористых заполнителях, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны удовлетворять требованиям нормативных документов на легкие бетоны.

5.2.2.10 Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

5.2.2.11 При приготовлении бетонных смесей на жидком стекле добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается.

5.2.2.12 Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона необходимо обеспечивать введением в состав бетона полимерных добавок, а защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре - введением в состав бетона ингибиторов коррозии.

5.2.2.13 При изготовлении щелочестойкого бетона не допускается применение цементов с активными минеральными добавками.

5.2.2.14 Температура разложения химических ускорителей твердения с выделением опасных компонентов в жаростойких бетонах не должна превышать рабочую температуру.

5.2.2.15 Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже точки замерзания, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом.

5.2.2.16 Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.

Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.

5.2.2.17 Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты необходимо осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор).

5.2.2.18 Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.

Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.

5.2.2.19 Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: на металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.

5.2.2.20 В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.

5.2.2.21 Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха.

5.2.2.22 При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов.




Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет