Руководство по эксплуатации руги. 14. 003. 000. 00 Рэ (проспект) содержание стр. 1Описание и работа 4



жүктеу 336.21 Kb.
Дата04.03.2018
өлшемі336.21 Kb.
түріРуководство

Утвержден

РУГИ.14.003.000.00 ЭД-ЛУ

БАЛЛОН ДАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЙ

(шифр БМА-40)

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

РУГИ.14.003.000.00 РЭ

(проспект)


СОДЕРЖАНИЕ

Стр.


Введение 3

1ОПИСАНИЕ И РАБОТА 4

2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 8

3ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 11

4ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ 13

5ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ 19

6ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ БАЛЛОНА 21




Введение


В руководстве описаны конструкция, приведены правила пользования баллоном, условия транспортирования и хранения, указаны меры безопасности.

Техническое обслуживание баллона должно выполняться специально обученным персоналом в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03 576 03 (далее по тексту – «Правила»).

Контроль технического состояния баллона должен выполняться специально обученным персоналом в соответствии с требованиями настоящего руководства..

Техническое освидетельствование баллона должно выполняться в соответствии с «Правилами» специалистами, имеющими разрешение Ростехнадзора России на проведение указанных работ, и в соответствии с требованиями, указанными в разделе 4 настоящего руководства.



  1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА

    1. Назначение баллона


Баллон давления металлопластиковый БМА-40 производства ООО «НПО «Поиск», предназначен для хранения и транспортирования сжатых газов – воздуха или газообразного азота при рабочем давлении 40 МПа.

Бал­ло­н может эксплуатироваться при внеш­них воз­дей­ст­ви­ях, со­от­вет­ст­вую­щих исполнению УХЛ, категория размещения 2, хра­ниться и транспортироваться при воздействиях, со­от­вет­ст­вую­щих условиям 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.


    1. Основные характеристики


Ос­нов­ные параметры бал­ло­на вместимостью 50 л при­ве­де­ны в таб­лице 1

Таблица 1

Наименование параметра

Значение параметра

1. Наружный диаметр, мм

239+2-3

2. Длина баллона, мм:

- с адаптером и заглушкой;

- с адаптером, заглушкой и вентилем


1897 ± 20

2045 ± 20



3. Мас­са бал­ло­на, не более, кг:

- с адаптером и заглушкой;

- с адаптером, заглушкой и вентилем


68,3

70,0


4. Присоединительная резьба в адаптере

W27,8 ГОСТ 9909-81

5. Рабочее давление в баллоне, МПа (кгс/см2)

40 (408)

6. Пробное давление при гидравлических испытаниях, МПа (кгс/см2)

52 (530)

7. Давление при пневматических испытаниях на герметичность, МПа (кгс/см2)

40 (408)

8. Минимальное давле­ние разрушения, МПа (кгс/см2)

96 (979)

9. Тем­пе­ра­ту­ра эксплуатации, С

от минус 50 до плюс 50

10. Ра­бочая среда

Азот категории 1 по ГОСТ 9293-74 или сжатый воздух с точкой росы минус 35С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше

11. Назначенный срок службы, лет

15

12. Допустимое изменение вместимости под нагрузкой при гидравлических испытаниях пробным давлением V/V, %

- при проведении приемо-сдаточных испытаний

- при периодическом освидетельствовании


не более 5

не более 4


    1. Состав


В состав баллона металлопластикового высокого давления входят собственно баллон БМА-40 с установленными адаптером и заглушкой, вентиль АВ-019 и упаковочная тара.
    1. Устройство и работа


Баллон (рис.1) представляет собой бесшовный лейнер из алюминиевого сплава, упрочненный по всей поверхности стеклопластиком. Горловины лейнера имеют резьбу М30×2-6Н по ГОСТ 9150 для монтажа заглушки и переходника (адаптера). Резьба в адаптере W27.8 служит для установки запорно-регулирующей арматуры (вентиля АВ-019).

Баллон БМА-40 служит для хранения и транспортирования сжатого газа. Для приема и выдачи сжатого воздуха и азота служит вентиль АВ-019.





Рис. 1 Баллон БМА-40

1 – колба баллона; 2 – адаптер; 3 – заглушка;

4 – силовая оболочка; 5 – вентиль АВ-019

    1. Средства измерения, инструмент и принадлежности


Для установки заглушки и адаптера в баллон необходимо использовать динамометрический ключ. Усилия затяжки заглушки и адаптера в горловине баллона 40,0 ± 5,0 кгс·м. Для установки вентиля в адаптер дополнительно необходим рожковый ключ на 36. Момент затяжки вентиля в адаптере 10,0-15,0 кгс·м.

При проведении периодического освидетельствования (гидравлических испытаний) необходимы следующие приборы и приспособления:



  • 2 манометра с пределом измерения до 600 кгс/см2 класса точности не хуже 1,5;

  • весы или динамометр с пределом измерений до 150 кг и точностью 0,5 кг;

  • мерная емкость объемом до 3 литров.
    1. Маркировка и пломбирование


Надписи на баллоне и его окраску производят в соответствии с ПБ 03 576 03, табл.17. Окраска баллона - черная. На баллон наносится надпись «Сжатый воздух» - цвет надписи белый или «Азот» - цвет надписи желтый.

Маркировка баллона выполнена в виде таблички из липкой ленты в соответствии с ПБ 03 576 03. Пример маркировки баллона вместимостью 50 л приведен на рис.2 и 3.

Баллон пломбируется пломбой ОТК к адаптеру и защитной крышке выходного штуцера вентиля АВ-019.




Общество с ограниченной ответственностью «НПО «Поиск»

Разрешение на применение Ростехнадзора России – РРС 00-27403

Сертификат соответствия – РОСС RU.AЯ04.А16749





СЖАТЫЙ ВОЗДУХ

Баллон давления металлопластиковый БМА-50-40

Россия, С-Петербург

191028, ул. Моховая д.18

тел/факс 7-812-279-06-93

http://www.poisk-ltd.ru

е-mail: poisk-ltd@bk.ru



Номер баллона

Масса порожнего баллона, кг

Рабочее давление, МПа 40.0

Пробное гидравлическое давление, МПа 52.0

Вместимость номинальная, литров 50.0

Температура эксплуатации, С - от минус 50 до + 50





1 Дата изготовления: 123456789101112 2006 г.

2 Дата освидетельствования: 123456789101112 2006 г.

Дата следующего освидетельствования: 123456789101112 2016 г.


НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПОСЛЕ УКАЗАННОЙ ДАТЫ ____________ 2021 г.

ТУ 2296-022-03455343-06

Рис. 2 Этикетка баллона БМА-50-40 для хранения сжатого воздуха
1 - клеймо ОТК завода–изготовителя,

2 - клеймо организации, проводившей освидетельствование баллона,






Общество с ограниченной ответственностью «НПО «Поиск»

Разрешение на применение Ростехнадзора России – РРС 00-27403

Сертификат соответствия - РОСС RU.AЯ04.А16749





АЗОТ

Баллон давления металлопластиковый БМА-50-40

Россия, С-Петербург

191028, ул. Моховая д.18

тел/факс 7-812-279-06-93

http://www.poisk-ltd.ru

е-mail: poisk-ltd@bk.ru



Номер баллона

Масса порожнего баллона, кг

Рабочее давление, МПа 40.0

Пробное гидравлическое давление, МПа 52.0

Вместимость номинальная, литров 50.0

Температура эксплуатации, С - от минус 50 до + 50





1 Дата изготовления: 123456789101112 2006 г.

2 Дата освидетельствования: 123456789101112 2006 г.

Дата следующего освидетельствования: 123456789101112 2016 г.


НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПОСЛЕ УКАЗАННОЙ ДАТЫ ____________ 2021 г.

ТУ 2296-022-03455343-06

Рис. 3 Этикетка баллона БМА-50-40 для хранения сжатого азота

1 - клеймо ОТК завода–изготовителя,

2 - клеймо организации, проводившей освидетельствование баллона,

    1. Упаковка


Баллон с вентилем, принятый ОТК, укладывается в полиэтиленовую пленку и решетчатый ящик.

На транспортировочном ящике указывается:



  • предприятие-изготовитель,

  • масса груза, кг нетто (брутто),

  • дата упаковки,

  • номер ящика (порядковый),

  • адрес получателя.

На одной из боковых сторон ящика наносятся манипуляционные знаки № 2, 3 по ГОСТ 14192.
  1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

    1. Эксплуатационные ограничения


      1. Запрещается оставлять заполненный баллон длительное время на солнце или вблизи нагревательных приборов из-за возможности его нагрева и, как следствие этого, повышения давления в баллоне за пределы допустимого. При повышении давления в баллоне выше рабочего более чем на 3% необходимо снизить давление в баллоне до рабочего.

      2. При погрузочно-разгрузочных работах и установке баллона должны применяться меры, исключающие его падение, повреждение и загрязнение.

      3. Запрещается проводить любой ремонт и устранение утечек (подтяжка резьбовых соединений адаптера, заглушки и вентиля с баллоном) при наличии давления в баллоне.

      4. Остаточное давление сжатого газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). В качестве консервационного газа при поставке и длительном хранении баллона с вентилем применять азот газообразный первого сорта по ГОСТ 9293-74.
    2. Подготовка изделия к использованию


      1. При поступлении баллона от предприятия-изготовителя провести входной контроль баллона в следующей последовательности;

  • проверить наличие сопроводительной документации на баллон;

  • проверить полноту и правильность заполнения разделов 1, 4-9, 11, 12 паспорта РУГИ.14.003.000.00 ПС. Наличие печатей в установленных местах обязательно;

  • проверить наличие и правильность маркировки баллона в соответствии с разделом 1 данного руководства;

  • проверить наличие плотно ввернутого в адаптер баллона вентиля с защитной крышкой на выходном штуцере.

      1. Проверить наружную поверхность баллона на отсутствие повреждений лакокрасочного покрытия (трещин и царапин на поверхности баллона глубиной более 0,5 мм, шириной более 2 мм и длиной более 20 мм).

      2. На баллон, не прошедший входной контроль, составляется соответствующий акт-рекламация. Баллон вместе с актом-рекламацией возвращается поставщику для замены или устранения выявленных дефектов. В паспорте баллона, в разделе 12, лицом, проводившим входной контроль, делается запись об обнаруженных дефектах.
    1. Использование изделия


      1. Баллон с вентилем устанавливается на штатное место в положение близкое к горизонтальному, с креплением к жесткому основанию через резиновую прокладку хомутами в цилиндрической части баллона не менее чем в двух местах по его длине. По требованию заказчика возможно вертикальное крепление баллонов по специальной монтажной схеме.

      2. Размер и количество прижимных болтов определяются условиями эксплуатации баллона.

      3. Схема монтажа и крепления баллона в общем виде необходимо согласовать с предприятием-разработчиком баллона.

      4. К наполнению сжатым воздухом или азотом допускаются баллоны с вентилем, прошедшие подготовку в соответствии с пунктом 2.2 настоящего руководства

      5. Заправить баллон воздухом или азотом до рабочего давления 40 МПа и провести проверку герметичности.

Смазать места соединения баллона с вентилем, заглушкой и адаптером мыльным раствором. Образование пузырьков указывает на отсутствие герметичности в местах их появления.

В случае обнаружения негерметичности соединений баллона с вентилем (адаптером, заглушкой) необходимо опорожнить баллон, размонтировать и проверить работу вентиля. Демонтаж вентиля и отсоединение заглушки и адаптера проводить согласно указаниям подраздела 4.4.



      1. Запрещается наполнять газом баллон в следующих случаях:

  • по истечении срока очередного освидетельствования;

  • при отсутствии установленного клейма;

  • при неисправности вентиля и его клапанов;

  • при повреждении корпуса баллона (недопустимые дефекты на поверхности, указанные в подразделе 4.6), сильной коррозии металлических элементов;

  • при несоответствии окраски и надписей установленным нормам или если окраска повреждена на более трети поверхности баллона.

      1. Контроль давления наполнения баллона проводится:

  • контрольным манометром заправочной магистрали или стенда для проведения пневматических испытаний;

  • штатным манометром после установки баллона на штатное место.

      1. Для наполнения баллона необходимо:

  • присоединить заправочный штуцер вентиля к компрессору;

  • открыть вентиль баллона;

  • открыть вентиль на заправочной линии и заправить баллон газом до рабочего давления. Скорость подъема давления не более 5 МПа/мин;

  • закрыть вентиль на баллоне и заправочный вентиль;

  • сбросить давление на заправочной линии, отсоединить баллон от заправочной линии.

      1. При зарядке баллона необходимо учитывать, что сжатие воздуха или азота повышает его температуру, в связи с чем после зарядки баллон необходимо охладить (выдержать) до температуры окружающей среды и, при необходимости, дозаправить.

      2. Каждая заправка баллона фиксируется записью в журнале заправок газонаполнительной станции с указанием:

даты заправки;

номера и вместимости заправляемого баллона;

остаточного давления газа;

давления в баллоне после заправки;

марки заправляемого газа;

соответствия заправляемого газа требованиям ТУ или ГОСТ;

подписи лица, проводившего заправку.

Все листы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы. Записи должны иметь порядковый номер.



      1. При заправке запрещается:

стоять около баллона при нагружении давлением;

заправлять баллон в случае обнаружения разгерметизации системы питания;

заправлять баллон, срок освидетельствования которого истек.

    1. Действия в экстремальных условиях


      1. В случае возникновения чрезвычайных ситуаций (утечки газа) необходимо подачу газа из баллона перекрыть и проветрить помещение с расположенными в нем баллонами.

      2. Для пожаротушения при возгорании в помещении могут применяться вода, углекислотные и пенные огнетушители, песок, земля, асбестовые кошмы и другие средства, предусмотренные ГОСТ 12.4.009-83.
  1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

    1. Общие указания


      1. Техническое обслуживание и контроль баллона (баллона с вентилем) должны проводиться в соответствии с «Правилами» и настоящим руководством.

      2. Периодичность контроля и технического обслуживания приведены в таблице 2.

Таблица 2

Виды проверок и

работ


Минимальная периодичность проверок и технического обслуживания

Перед использованием

После использования

Один раз в месяц

Один раз в год

Один раз в десять лет

Входной контроль баллона

При поступлении к потребителю












Визуальный контроль баллона

Х1)




Х1)



Х2)






Гидравлические испытания баллона





Х

Контроль давления наполнения

Х1)

Х1)

Х2)







1) Для баллонов (баллонов с вентилем), постоянно находящихся в эксплуатации;

2) Для баллонов (баллонов с вентилем), находящихся на хранении



      1. Каждый баллон должен сопровождаться паспортом РУГИ.14.003.000.00 ПС. Любые работы с баллоном без паспорта запрещаются.



    1. Меры безопасности


      1. Безопасность при работе с баллоном обеспечивается выполнением «Правил» ПБ 03-576-03.

      2. Предохранять баллон от ударов и падений.

      3. При работе необходимо учитывать, что накоплении азота в помещении вызывает явление кислородной недостаточности и удушья. В случае утечка азота в помещении необходимо пользоваться изолирующим кислородным прибором или шланговым противогазом.
    2. Порядок технического обслуживания баллона


      1. Входной контроль баллона проводится в соответствии с подразделом 2.2 настоящего руководства.

      2. Визуальный контроль наружной поверхности баллона проводить в соответствии с подразделом 4.3.

      3. Визуальный контроль внутренней поверхности баллона и гидравлические испытания проводить при периодическом и внеочередном освидетельствовании в соответствии с подразделами 4.5 и 4.7.

Перед визуальным контролем внутренней поверхности баллон необходимо отогреть до температуры окружающей среды и продуть воздухом или азотом.

После проведения гидравлических испытаний внутренняя полость баллона должна быть тщательно просушена. Наличие капельной влаги во внутренней полости баллона недопустимо. Допускается проводить осушку путем продувки внутренней полости баллона горячим воздухом (азотом) с температурой не более плюс 70º С. Дегазацию внутренней полости баллона допускается проводить путем вакуумирования.



    1. Проверка работоспособности


      1. Проверку на герметичность проводить в соответствии с п.2.3.5.

      2. Контроль давления наполнения проводить после охлаждения поверхности баллона до температуры окружающей среды в соответствии с п.2.3.7.
  1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

    1. Общие положения


      1. Баллон периодически в процессе эксплуатации должен подвергаться техническому освидетельствованию. В необходимых случаях, предусмотренных правилами ПБ 03 576 03, может проводиться внеочередное освидетельствование баллонов.

      2. Техническое освидетельствование имеет целью установить, что:

  • баллон соответствует паспортным данным и НТД;

  • баллон находится в исправном состоянии, обеспечивающим его безопасную работу;

  • организация безопасной эксплуатации баллона соответствует НТД и эксплуатационной документации.

      1. Периодическое и внеочередные освидетельствования проводятся лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией баллона и назначенным приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний «Правил» ПБ 03 576 03.

      2. Периодичность освидетельствования баллона – 10 лет.

      3. Внеочередное освидетельствование проводится в следующих случаях:

  • баллон не эксплуатировался более 12 месяцев;

  • проводился ремонт силовой оболочки баллона;

  • по обоснованному требованию ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией баллонов.

      1. Техническое освидетельствование баллонов включает в себя:

  • проверку комплектности баллона;

  • проверку паспортных данных;

  • наружный осмотр;

  • демонтаж вентиля;

  • внутренний осмотр баллона;

  • гидравлические испытания баллона с последующей сушкой внутренней полости;

  • монтаж вентиля;

  • проверку герметичности соединения «вентиль-баллон» при рабочем давлении.
    1. Проверка документации и проведение визуального контроля баллона


      1. Проверка комплектности баллона.

Проверяется наличие ком­плектности поставки, в которую вхо­дят:

  • Паспорт бал­лона РУГИ.14.003.000.00 ПС;

  • Руководство по эксплуатации РУГИ.14.003.000.00 РЭ.

      1. Проверка паспортных данных на баллон

На баллоне должны содержаться следующие сведения:

  • товарный знак изготовителя;

  • условное обозначение баллона;

  • номер баллона;

  • дата (год и месяц) изготовления и год следующего освидетельствования;

  • рабочее давление в баллоне;

  • пробное гидравлическое давление;

  • вместимость;

  • масса;

  • клеймо ОТК изготовителя

  • номер технических условий.
    1. Наружный осмотр баллона


      1. При наружном осмотре необходимо проверить клеймение, надписи на баллоне и сверить их достоверность с эксплуатационной документацией.

      2. Наружную поверхность баллона следует очистить от возможных загрязнений. Для чистки использовать мыльный раствор воды и хозяйственную губку. Допускается использовать шкурку шлифовальную зернистостью 8 и 6 по ГОСТ 5009-82 или ГОСТ 6456 82.

      3. Не допускается для снятия загрязнений использовать растворители.

      4. При осмотре наружной поверхности баллона следует руководствоваться критериями допустимых повреждений для принятия решения о приемке, ремонте или браковке баллона, описанными в подразделе 4.6.
    2. Демонтаж вентиля


      1. Перед демонтажем вентиля необходимо опорожнить баллон.

      2. Опорожнение баллона производится путем открытия вентиля в безопасном направлении. Баллон при опорожнении должен быть закреплен для предотвращения самопроизвольного движения.

Категорически запрещается проводить опорожнение баллона путем вывинчивания вентиля.

      1. Демонтировать вентиль используя лыски на адаптере под ключ 36.
    1. Внутренний осмотр баллона


      1. С помощью переносной электролампы с напряжением не более 12V осмотреть внутреннюю поверхность баллона (при осмотре допускается использовать промышленный эндоскоп типа ЭВП-10.1300). При осмотре необходимо проверить отсутствие следов ударов баллона (выступов), надрывов и коррозии на стенках и днищах лейнера.

      2. Наличие «волосовидных» складок на днище лейнера за резьбой не является причиной браковки баллона.
    2. Критерии отбраковки


      1. Механические повреждения, как результат износа и истирания окрашенной наружной поверхности баллона, проявляются матовыми пятнами на поверхности. Незначительные механические повреждения (не изменяющие геометрию поверхности и цвет покрытия) не требуют ремонта баллона.

Плоские пятна на поверхности баллона с нарушением цвета окрашенной поверхности вследствие износа покрытия, но без нарушения упрочняющей оболочки свидетельствуют о необходимости ремонта (восстановлении окрасочного покрытия) согласно указаниям в разделе 5 настоящего руководства.

Риски и царапины, повреждающие покрытие и более 2 х слоев стеклопластика на цилиндрической части баллона (т.е. глубиной по стеклопластику более 0,6 мм) и 3-х слоев на днищах (вне зависимости от размеров), считаются недопустимыми и баллон бракуется.

В остальных случаях баллон подлежит ремонту согласно указаниям в разделе 5 настоящего руководства.


      1. Повреждения от ударов. Допускаются повреждения, характеризуемые пятнами на поверхности баллона без нарушения цвета и целостности покрытия и без порезов упрочняющей оболочки.

При наличии следов от удара на наружной поверхности баллона необходимо осмотреть это место на внутренней поверхности и только в случае отсутствия следов удара на внутренней поверхности такой баллон признается не требующим ремонта и годным к дальнейшей эксплуатации.

Повреждения баллона от ударов с нарушением покрытия и появлением белесых пятен без проникающих повреждений, свидетельствующих о разрушении связующего и расслоении наружных слоев, оцениваются по площади следов удара и по наличию дефектов на внутренней поверхности лейнера. При наличии вмятин на лейнере (вне зависимости от площади белесого пятна) и при площади белесого пятна более 400 мм2 баллон бракуется.



В остальных случаях баллон подлежит ремонту согласно указаниям в разделе 5 настоящего руководства

      1. Отслоение – это разделение жгутов или слоев оболочки композитного материала. Оно может проявляться как вздутие поверхности или воздушный пузырь под поверхностью.

Если площадь отслоения не превышает 400 мм2 и не нарушено противокоррозионное покрытие, то баллон признается годным для дальнейшей эксплуатации; если площадь отслоения больше, то баллон требует ремонта. При отслоении покрытия требуется его восстановление согласно указаниям в разделе 5.

      1. Повреждения от тепла или пламени. Наличие закопченной поверхности от тепла или пламени без повреждения окраски и связующего наружных слоев, является допустимым повреждением для дальнейшей эксплуатации баллона.

Повреждения, выраженные в короблении (вспучивании) краски и выгорании связующего (обессмоливание), считаются недопустимыми, а баллон требующим ремонта при обессмоливании на глубинах не более 2 мм. В противном случае баллон бракуется.

      1. Повреждения структуры. Баллон признается непригодным к эксплуатации при наличии непредусмотренных конструкцией углублений на поверхности.

      2. Повреждения от химического и радиационного воздействия

Результат химического и радиационного воздействия на баллон может проявляться в виде липкой наружной поверхности, как следствие растворения наружного покрытия от действия химически агрессивных веществ или радиации. Такой баллон должен быть подвергнут ремонту (восстановлению окрасочного покрытия).

      1. Повреждение маркировки.

В случае повреждения маркировки от каких-либо воздействий и затруднения идентификации основных данных о баллоне, баллон должен быть направлен на внеочередное освидетельствование.
    1. Порядок проведения гидравлических испытаний


      1. Гидравлические испытания должны проводиться на испытательном стенде, удовлетворяющем требованиям безопасности и в соответствии с инструкцией на проведение гидравлических испытаний.

      2. Баллон, подготовленный к испытаниям, должен иметь паспорт и пройти визуальный контроль.

      3. Заполнить испытуемый баллон водой с температурой 5  35С до торцевой поверхности адаптера.

      4. Установить баллон в защитную камеру согласно рис.4.



Рис. 4

      1. Подсоединить баллон через адаптер к напорной магистрали без затяжки накидной гайки.

      2. Включить насос и удалить воздух из напорной магистрали.

      3. Выключить насос и с помощью динамометрического ключа затянуть накидную гайку на переходнике с крутящим моментом 200  25 Н.м (20,0  2,5 кгсм).
    1. Проведение испытаний


      1. Включить насос и довести давление в баллоне до 52 МПа.

      2. Скорость подъема давления в баллоне – не более 10 МПа/мин.

      3. Выдержать баллон под давлением 52 МПа в течение 10 мин.

      4. Поставить под сливную магистраль мерную емкость.

      5. По окончании выдержки открыть сливной и запорный вентили и слить воду из баллона в мерную емкость Сброс давления до 0 в течение - не менее 1мин.

      6. Определить объем воды в мерной емкости V непосредственно или путем взвешивания.

      7. Отсоединить баллон от напорного трубопровода и вынуть его из бронекамеры.

      8. Определить изменение вместимости баллона по формуле:

,

где V – вместимость баллона по паспорту.



      1. Баллон признается выдержавшим гидравлические испытания, если у него не было течи, капель влаги на внешней поверхности, не наблюдалось падения давления по манометрам при выдержке под давлением, а изменение вместимости не превышало 4%.

      2. После проведения гидравлических испытаний внутренняя поверхность каждого баллона должна быть промыта мыльной, затем чистой холодной водой и просушена, чтобы не оставалось следов влаги.
    1. Меры безопасности


      1. К работам по проведению гидравлических испытаний допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания баллонов высокого давления.

      2. При работе на стенде не допускается:

  • применение неисправного оборудования, оснастки, приборов и инструмента;

  • устранение негерметичности при нахождении баллона под давлением;

  • наличие посторонних лиц на участке испытаний.

      1. Безопасность труда на стенде обеспечивается его соответствием требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
    1. Маркировка


      1. При положительных результатах освидетельствования на каждый баллон наносится маркировка на бирке, крепящейся с помощью эпоксидного клея рядом с маркировкой изготовителя баллона. Бирка может быть бумажной или металлической, при этом наружная поверхность бирки должна быть полностью залита клеем.

      2. На бирке наносится следующая маркировка:

  • клеймо испытательного пункта, на котором произведено освидетельствование баллона;

  • дата произведенного и следующего освидетельствования (месяц, год).

      1. Высота знаков маркировки должна быть не менее 6 мм.
    1. Регистрация


      1. Лицом, проводившим техническое освидетельствование баллона, должна быть сделана отметка о дате освидетельствования и изменении вместимости в соответствующем разделе паспорта баллона. В случае проведения внеочередного освидетельствования в паспорте должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
    2. Монтаж вентиля на баллон


      1. Перед монтажом вентиля на баллон убедиться в чистоте резьбы в адаптере.

      2. Ввернуть вентиль в адаптер и затянуть его вручную с помощью динамометрического ключа крутящим моментом 10,0-15,0 кгс·м при условии, что в инструкции по монтажу вентиля не указано иное.

      3. После монтажа вентиля наполнить баллон рабочей средой, а в случае хранения сухим воздухом или азотом до давления не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

      4. Проверить герметичность соединения «вентиль-баллон» при рабочем давлении в соответствии с п.2.2.4.
    3. Браковка и уничтожение непригодных к эксплуатации баллонов


      1. Решение о браковке баллона принимается на любой стадии проверки и испытаний.

      2. Если невозможно отремонтировать бракованный баллон, он признается непригодным к эксплуатации и должен быть уничтожен одним из следующих способов:

  • нанесение насечек на резьбе горловины;

  • просверливание отверстия в корпусе баллона.


  1. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ


    1. Необходимость ремонта баллона определяется в результате осмотра внешней и внутренней поверхностей баллона по критериям допустимых повреждений.

    2. Ремонт поврежденной наружной поверхности опорожненных баллонов предусматривает:

  • обезжиривание поврежденного участка (участков) баллона. Для обезжиривания необходимо использовать спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87 или раствор 50% спирта этилового и 50% ацетона по ГОСТ 2603-79;

  • зачистку наружной поверхности баллона. Для зачистки наружной поверхности допускается использовать шкурку шлифовальную зернистостью 8 или 6 по ГОСТ 5009-82 или ГОСТ 6456-82;

  • нанесение на поврежденный участок (участки) стеклоткань, пропитанную эпоксидным связующим, состоящим из 10 частей эпоксидной смолы ЭД-20 и 1 части отвердителя ПЭПА. Стеклоткань тщательно простукать жесткой кистью с целью удаления воздуха ;

  • сушку при комнатной температуре в течение не менее суток.

    1. Восстановление окрасочного покрытия проводится нанесением ЭМАкоута-55311 черного цвета с отвердителем.

    2. В случае возникновения проблем с ремонтом баллона следует обратиться в ООО «НПО «Поиск» за консультацией или направить опорожненный баллон на ремонт.


  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ БАЛЛОНА


    1. Транспортирование баллонов может выполняться любым видом транспорта при температуре от минус 50 до плюс 50С.

    2. Хранение баллонов выполняется на стеллажах в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03.

    3. При транспортировке, переносе и обслуживании баллоны не бросать, избегать их падений и ударов.

    4. Предохранять баллоны от воздействия вредных эксплуатационных факторов - загрязнения солевыми растворами, горюче-смазочными материалами, растворителями.

    5. При снятии баллона с вентилем со стеллажа и при его переносе запрещается брать баллон за крышку маховика вентиля для предотвращения случайного открытия вентиля.

    6. Для предотвращения повреждения вентиля при транспортировании баллона с вентилем в тележке, предпочтительно их вертикальное положение вентилем вверх.

    7. Наполненные и порожние баллоны должны храниться раздельно, а места их размещения должны обозначаться соответствующими табличками.

Остальные требования - в соответствии с «Правилами».

Лист регистрации изменений

Изменение

Номера страниц

Всего страниц в документе

№ документа

Входящ. № сопров. Документа

Подпись

Дата

измененных

замененных

новых

изъятых















































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































 Настоящий документ является собственностью ООО «НПО «Поиск» и не подлежит размножению или передаче другим организациям и лицам без согласия собственника


Достарыңызбен бөлісу:


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет