Совершенствование экстракционной технологии получения паравольфрамата аммония Гиганов Владимир Георгиевич



жүктеу 163.37 Kb.
Дата17.03.2019
өлшемі163.37 Kb.

Совершенствование экстракционной технологии получения паравольфрамата аммония
Гиганов Владимир Георгиевич, к.х.н., ведущий научный сотрудник кафедры технологии редких элементов и наноматериалов на их основе РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва; e-mail: giganov.v@mail.ru

Сан Ю Аунг, аспирант 3 года обучения кафедры технологии редких элементов и наноматериалов на их основе РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва

Гиганов Георгий Петрович, д.т.н., профессор, РХТУ им. Д.И. Менделеева, Россия, Москва; e-mail: giganov.v@mail.ru

Ключевые слова: экстракция, вольфрам, третичные амины, соли четвертичных аммониевых оснований.

Изучена экстракция вольфрама из слабокислых сульфатных растворов солями триалкиламмония в присутствии оксида триалкиламина. Показано, что введение в экстракционную систему 1-2% оксида триалкиламина позволяет исключить образование третьей фазы при экстракции вольфрама из технологических растворов и значительно повысить рабочую емкость экстрагента. Показано, что использование солей третичных нафтеновых аминов позволяет проводить процесс экстракции вольфрамат-ионов без использования модификаторов в экстракционной системе при более высоких значениях рН водной фазы, чем при экстракции солями третичных аминов алифатического ряда. Установлено, что применение солей четвертичных аммониевых оснований позволяет селективно экстрагировать вольфрам и молибден непосредственно из щелочно-карбонатных растворов выщелачивания вольфрамсодержащего сырья.



Библиография

1. Дробник И.Л., Льюис К.И. Извлечение и очистка вольфрама методом жидкостного ионного обмена. Гидрометаллургия: Сб. материалов Международного симпозиума по металлургии – 1963, США /Пер.с англ. под ред. Б.Н. Ласкорина. М: Металлургия. 1971. С.232-243.

2. Пат. США №4175109. Процесс извлечения вольфрама из растворов вольфрамата щелочного металла 20.11.1979.

3. Пат. США № 4882131 Процесс извлечения вольфрама из органических растворов. 30.04.1987.

4. Пат. США №4369165. 18.01.1983.

5. Шмидт В.С. Экстракция аминами. Атомиздат. 1980. С. 264.

6. Торгов В.Г. и др. Экстракция солей уранила окисью три-н-октиламина. ДАН СССР. Т. 168. № 4. 1996. С. 836-839.

7. Зеликман А.Н., Меерсон Г.А. Металлургия редких металлов. Металлургия. 1973., C. 608


Исследование теплопроводности композиционных сорбционно–активных материалов на основе цеолита и фторпроизводных этилена
Ферапонтова Людмила Леонидовна, научный сотрудник лаборатории № 1 отдела химии и новых химических технологий ОАО «Корпорация «Росхимзащита». Адрес: 392680, Тамбов, Моршанское шоссе, 19. Тел.. 8 (4752) 56-06-80; e-mail: mail@roshimzaschita.ru

Грунский Владимир Николаевич, зав. кафедрой Общей химической технологии РХТУ им. Д. И. Менделеева, доктор технических наук. Адрес: 125047, Москва, Миусская пл., 9. Тел.. (499) 978-90-63; e-mail: oxt2011@mail.ru

Харитонов Николай Иванович, доцент кафедры Общей химической технологии РХТУ им. Д. И. Менделеева, кандидат технических наук. Адрес: 125047, Москва, Миусская пл., 9. Тел: (499) 978–90–63; e-mail: oxt2011@mail.ru

Семенов Геннадий Михайлович, профессор кафедры Общей химической технологии РХТУ им. Д. И. Менделеева, доктор технических наук, Адрес: 125047, Москва, Миусская пл., 9. Тел.: (499) 978-90-63; e-mail: oxt2011@mail.ru

Ключевые слова: адсорбент, полимерная матрица, теплопроводность.

Используя оригинальную методику и специально изготовленную установку, позволяющую проводить измерения удельной теплопроводности для образцов, не обладающих практически гладкой поверхностью, проведены исследования данного параметра синтезированных композиционных сорбционно-активных материалов (КСАМ) на основе матрицы из фторопласта марки «Ф-42В» и кристаллита NaX. Анализ совокупности полученных результатов позволяет утверждать, что изучаемый параметр находится в зависимости от соотношения адсорбент–наполнитель/полимерная матрица: при увеличении в КСАМ содержания связующего с 10 до 25 % весовых теплопроводность снижается с 0,227 до 0,184 Вт/(м∙К). Исследование вторичной пористой структуры КСАМ показали, что выявленная закономерность обусловлена увеличением объема транспортных пор изучаемых материалов, заполненных воздухом – плохим проводником тепла. Установлено, что удельная теплопроводность полученных композиционных сорбционно–активных материалов на 10 - 13 % выше, чем у серийного цеолита NaX-В-1Г.



Библиография

1. Ферапонтова Л.Л., Гладышев Н.Ф., Путин С.Б. Адсорбент на основе цеолита с использованием в качестве связующего полимеров фторпроизводных этилена. // Химическая технология, 2011, Т. 12, № 4, С. 215-222.

2. Ферапонтова Л.Л., Ферапонтов Ю.А., Булаев Н.А., Путин С.Б., Способ получения агломерированного цеолита. Патент РФ № 2444404, 2012.

3. Ферапонтов Ю.А., Ферапонтова Л.Л., Булаев Н.А., Путин С.Б., Способ получения формованного сорбента. Патент РФ № 2446876, 2012.

4. Ферапонтова Л. Л., Гладышев Н. Ф., Путин С. Б. Выбор оптимальных условий получения композиционных сорбционно – активных материалов на основе цеолита и фторпроизводных этилена. // Химическая технология, 2012, Т. 13, № 1, С. 11-17.

5. Ферапонтова Л.Л., Гладышев Н.Ф., Ферапонтов Ю.А., Путин С.Б. и др. Изучение физико-химических свойств композиционных сорбционно-активных материалов на основе цеолита и полимеров фторпроизводных этилена. // Журнал прикладной химии, 2012, Т.85, Вып. 3, С. 470-476.

6. Путин С.Б., Ферапонтов Ю.А., Ферапонтова Л.Л., Булаев Н.А., Способ получения гибких адсорбирующих изделий. Патент РФ № 2475301, 2013.

7. Ферапонтова Л.Л., Гладышев Н.Ф., Ферапонтов Ю.А., Родаев В.В. О термической устойчивости композиционных сорбционно-активных материалов на основе цеолита и фторпроизводных этилена.// Журнал прикладной химии, 2013, Т. 86, Вып. 5, С. 844-846.

8. ГОСТ 25428–82. Фторопласт – 42. Технические условия. -М.: Издательство стандартов. 1982. 23 с.

9. Балабанов П. В. Патент Способ комплексного определения теплофизических характеристик материалов. Патент РФ 2387981, 2005.

10. Кельцев В.Н. Основы адсорбционной техники.// М.: Химия, 1984, C 512.

11. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита.// М.: Мир, 1976, C 781.


Влияние температуры удаления растворителя на свойства композиционных сорбционно - активных материалов на основе цеолита и фторпроизводных этилена
Ферапонтова Людмила Леонидовна, научный сотрудник лаборатории № 1 отдела химии и новых химических технологий ОАО «Корпорация «Росхимзащита» (392680, Тамбов, Моршанское шоссе, 19). Тел. +7(4752) 56-06-80; e-mail: mail@roshimzaschita.ru

Грунский Владимир Николаевич, зав. кафедрой Общей химической технологии РХТУ им. Д. И. Менделеева, доктор технических наук. (125047, Москва, Миусская пл., 9). Тел. +7(499) 978-90-63; e-mail: oxt2011@mail.ru

Харитонов Николай Иванович, доцент кафедры Общей химической технологии РХТУ им. Д. И. Менделеева, кандидат технических наук (125047, Москва, Миусская пл., 9). Тел: +7(499) 978–90–63; e-mail: oxt2011@mail.ru

Семенов Геннадий Михайлович, профессор кафедры Общей химической технологии РХТУ им. Д. И. Менделеева, доктор технических наук (125047, Москва, Миусская пл., 9). Тел.: +7(499) 978-90-63; e-mail: oxt2011@mail.ru

Ключевые слова: композиционные сорбционно-активные материалы (КСАМ); полимерная матрица; цеолиты; растворитель; температура; вторичная пористая структура; механическая прочность; кинетика процессов массопереноса; динамическая емкость.

Исследованы адсорбционные и механические характеристики, а также характеристики вторичной пористой структуры композиционных сорбционно-активных материалов (КСАМ) на основе цеолита и матрицы из фторпроизводных этилена, полученных при различных условиях синтеза. Установлена взаимосвязь между природой, количеством и скорость удаления растворителя на стадии формования и сушки КСАМ с кинетикой процессов массопереноса сорбата в циклах сорбция-десорбция и устойчивостью к механическому воздействию получаемых композиционных сорбционно активных материалов (КСАМ). Показано, что для получения КСАМ, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками в качестве растворителя при приготовлении суспензии для дальнейшего формования целесообразно использовать диметилкетон (ацетон) при соотношении растворитель/полимерная матрица 1530/1 мл/г. Формование суспензии адсорбент-наполнитель/полимерная матрица в ацетоне необходимо осуществлять в температурном интервале 5560°С.



Библиография

1. Ферапонтова Л.Л., Гладышев Н.Ф., Путин С.Б. Адсорбент на основе цеолита с использованием в качестве связующего полимеров фторпроизводных этилена. // Химическая технология, 2011, Т. 12, № 4, С. 215-222.

2. Ферапонтова Л.Л., Ферапонтов Ю.А., Булаев Н.А., Путин С.Б., Способ получения агломерированного цеолита. Патент РФ № 2444404, 2012.

3. Ферапонтов Ю.А., Ферапонтова Л.Л., Булаев Н.А., Путин С.Б., Способ получения формованного сорбента. Патент РФ № 2446876, 2012.

4. Путин С.Б., Ферапонтов Ю.А., Ферапонтова Л.Л., Булаев Н.А., Способ получения гибких адсорбирующих изделий. Патент РФ № 2475301, 2013.

5. Путин С.Б., Ферапонтов Ю.А., Ферапонтова Л.Л., Симаненков Э.И., Способ получения гибких композиционных сорбционно–активных материалов. Патент РФ № 2481154, 2013.

6. Ферапонтова Л.Л., Ферапонтов Ю.А., Булаев Н.А., Путин С.Б., Способ получения адсорбирующего элемента. Патент РФ № 2524608, 2014.

7. Ферапонтова Л.Л., Ферапонтов Ю.А., Булаев Н.А., Путин С.Б., Способ получения гибких композиционных сорбционно – активных материалов. Патент РФ № 2543167, 2015.

8. Белоцерковский Г.М., Ивахнюк Г.К., Федоров Н.Ф., Бабкин. Э.О. Основные принципы получения композиционных сорбционно–активных материалов. // Журнал прикладной химии, 1993, Т. 66, Вып. 2, С. 283-287.

9. Самонин В.В., Федоров Н.Ф. К вопросу обоснования подбора исходных компонентов для получения композиционных сорбирующих материалов по технологии наполненных полимеров. // Журнал прикладной химии, 1997, Т. 70, Вып. 1, С. 51-54.

10. Akyil S., Eral M. J. Sorbent materials. // Journal of Radioanalytical and Nuclear Chemistry, 2005, V. 266, № 1, P. 89–93.

11. Самонин В.В., Подвязников М.Л., Никонова В.Ю. и др. Сорбирующие материалы, изделия, устройства и процессы управляемой адсорбции. // С.Пб.: Наука, 2009. С. 271.

12. Bowie G. Keefer, Extraction and concentration of a gas component. Patent US № 5082473, 1992.

13. Mamunya Ye.P., Shtompel V.I., Lebedev E.V., Pissis P., Kanapitsas A., Boiteux G. Structure and water sorption of polyurethane nanocjmposityies on organic and inorganic components. // Eur. Polym., 2004, № 10, P. 2323-2331.

14. Ферапонтова Л.Л., Гладышев Н.Ф., Ферапонтов Ю.А., Путин С.Б. и др. Изучение физико-химических свойств композиционных сорбционно-активных материалов на основе цеолита и полимеров фторпроизводных этилена. // Журнал прикладной химии, 2012, Т.85, Вып. 3, С. 470-476.

15. Самонин В.В., Далидович В.В. Исследование адсорбции паров воды. Кинетика влагопоглощения. Методические указания. // С.Пб.: СПбГТИ (ТУ), 1997.

16. Кельцев В.Н. Основы адсорбционной техники.// М.: Химия, 1984. C 512.

17. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита.// М.: Мир, 1976. C 781.

18. Справочник химика. Под ред. Никольского Б.П., Т.2. // Л.: Химия, 1964. C1168.
Исследование процессов спекания фосфоритовых окатышей
Бобков Владимир Иванович, доцент Национального исследовательского университета “МЭИ” в г. Смоленске (Россия, 214013, г. Смоленск, Энергетический проезд, дом 1); e-mail: mail@sbmpei.ru,

Ключевые слова: спекание, обжиг, моделирование, окатыши, термическая рудоподготовка, фосфорит, кинетика.

В данной работе проводится исследование процессов спекания окомкованного фосфорита при обжиге. При нагреве фосфоритового окатыша вместе с его упрочнением за счет спекания идёт процесс снижения прочности из-за образования трещин при термической диссоциации карбонатов, сопровождаемый появлением новой кристаллической поверхности продуктов разложения, а также из-за низкой прочности самих этих продуктов. Экспериментально полученные данные хорошо согласуются с численными результатами, полученными по представленной математической модели. В качестве основного фактора, определяющего состав, принято содержание карбонатов, являющееся одним из компонентов, характеризующих фосфорит. Полученные зависимости подтверждают влияние содержания карбонатов на прочность окатышей. Поля прочности и прокалки определяют параметры управления спеканием, основные из которых – температура и скорость нагрева при известном содержании карбонатов.



Библиография

1. Талхаев М.П., Борисова Л.И., Сухарников Ю.И., Гальперина С.Я. Производство фосфоритовых окатышей. - Алма-Ата: Наука, 1989. – 88с.

2. Алексеев Л.Ф., Горбачев В.А., Кудинов Д.З., Шаврин С.В. Структура и разрушение окатышей при восстановлении. - М.: Наука, 1983. – 228 с.

3. Гольдман А.Я. Прогнозирование деформационно-прочностных свойств полимерных и композиционных материалов. - Л.: Химия, 1988. – 114с.

4. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. - М.: Металлургия, 1991.- 118с

5. Ершов В.А., Пименов С.Д. Электротермия фосфора. – СПб.: Химия, 1996. – 80с.

6. Юсфин Ю.С., Пашков Н.Ф., Антоненко Л.К., Жак Р.М., Майзель Г.М., Базилевич Т.Н. Интенсификация производства и улучшение качества окатышей. М.: “Металлургия”, 1994. 240с.

7. Соболева В.А., Шарова В.И.. Спекание фосфатно-кремнистых руд в области температур изменения агрегатного состояния. В сб.: Фосфатное сырье и его термическая подготовка для электровозгонки желтого фосфора. Л.:ЛенНИИГипрохим, 1982. – 42с.

8. Бобков В.И. Ресурсосбережение в электротермии при подготовке сырья на обжиговых машинах конвейерного типа // Электрометаллургия. 2015, №7, С.26-34.

9. Бобков В.И. Исследование технологических и тепло-массообменных процессов в плотном слое дисперсного материала // Тепловые процессы в технике. 2014, №3, С.139-144.

10. Бобков В.И. Интенсификация процесса слоевой сушки дисперсного материала // Тепловые процессы в технике. 2014. №9. С.425-430.

11. В.И. Бобков, В.В. Борисов, М.И. Дли, В.П. Мешалкин. Многокритериальная оптимизация энергоэффективности технологических процессов термической подготовки сырья // Теоретические основы химической технологии. 2015, Т. 49, №6, с. 665-670.

12. В.И. Бобков, В.В. Борисов, М.И. Дли, В.П. Мешалкин. Моделирование процессов обжига фосфоритовых окатышей в плотном слое // Теоретические основы химической технологии. 2015, Т. 49, №2, с. 182-188.
Аммофосфат и его водонерастворимая часть, полученные на основе разложения забалансовой фосфоритной руды центральных кызылкумов частично аммонизированной экстракционной фосфорной кислотой
Ортикова Сафие Саидмамбиевна, Институт общей и неорганической химии АН РУз, старший научный сотрудник-соискатель лаборатории фосфорных удобрений ИОНХ АН РУз (100170, Ташкент, ул. Мирзо Улугбек, 77-а), тел. раб. (99871) 262-01-02; e-mail: igic@rambler.ru

Расулов Аъзамжон Авазжонович, Наманганский Государственный Университет, старший преподаватель кафедры общей химии, тел. раб. (99894) 301-13-83; e-mail: igic@rambler.ru

Алимов Умар Кадырбергенович

Институт общей и неорганической химии АН РУз, к.т.н., старший научный сотрудник лаборатории фосфорных удобрений ИОНХ АН РУз

Адрес: 100170, Ташкент, ул. Мирзо Улугбек, 77-а, тел. раб. (99871) 262-01-02; e-mail: igic@rambler.ru

Сейтназаров Атаназар Рейпназарович

Институт общей и неорганической химии АН РУз, д.т.н., ведущий научный сотрудник лаборатории фосфорных удобрений

Адрес: 100170, Ташкент, ул. Мирзо Улугбек, 77-а, тел. раб. (99871) 262-01-02; e-mail: igic@rambler.ru

Намазов Шафоат Саттарович

Институт общей и неорганической химии АН РУз, д.т.н., проф., заведующий лабораторией фосфорных удобрений

Адрес: 100170, Ташкент, ул. Мирзо Улугбек, 77-а, тел. раб. (99871) 262-01-02; e-mail: igic@rambler.ru

Ключевые слова: минерализованная масса, экстракционная фосфорная кислота, аммонизация, коэффициент разложения, азотнофосфорное удобрение, водонерастворимая часть, состав.

В статье изучен процесс получения аммофосфатного удобрения на основе взаимодействия минерализованной массы Кызылкумских фосфоритов частично аммонизированной экстракционной фосфорной кислотой в зависимости от весового соотношения кислота : фоссырьё (от 100 : 10 до 100 : 30) и рН кислоты (от 1,2 до 2,5). Определен состав аммофосфатной пульпы и её водонерастворимой части. Рассчитан коэффициент разложения фосфатного минерала. Показано, что чем больше массовой доли фосфатного сырья и значение рН кислоты, тем меньше содержание всех форм фосфора в аммофосфатной пульпе. Установлено, что водонерастворимая часть пульпы содержит значительное количество усвояемого Р2О5. Если в исходной минерализованной массе относительное содержание усвояемой формы фосфора по 2 %-ной лимонной кислоте – 16,54%, то в водонерастворимой части пульпы этот показатель находится в пределах 28,46-61,87%. Это подтверждает активизацию фосфатного сырья при фосфорнокислотном его разложении.



Библиография

1. Шапкин М.А., Завертяева Т.И., Зинюк Р.Ю., Гуллер Б.Д. Двойной суперфосфат. Технология и применение // Л.: Химия, 1987, 216 с.

2. Беглов Б.М., Намазов Ш.С. Фосфориты Центральных Кызылкумов и их переработка // Ташкент, 2013. 460 с.

3. Суетинов А.А., Новиков А.А., Янишевский Ф.В., Микаев Б.Т., Габескирия О.В., Кузнецова А.Г., Левин В.И., Стародубцев В.С. Исследования, разработка и освоение технологии нового сложного удобрения - аммофосфата // Обз. инф. НИИТЭХИМ. Сер.: Минерал. удобр. и сер. к-та. М.: НИИТЭХИМ, 1987, 56 с.

4. Суетинов А.А., Новиков А.А., Стародубцев В.С., Микаев Б.Т., Габескирия О.В., Янишевский Ф.В., Кувшинникова О.И. Новые разработки в технологии аммофосфата // Обз. инф. НИИТЭХИМ. Сер.: Минерал. удобр. и сер. к-та. М.: НИИТЭХИМ. 1990, 51 с.

5. Суетинов А.А., Новиков А.А., Стародубцев В.С., Габескерия О.В., Левин В.И., Сыротятников А.Л., Кувшинникова О.И. Разработка и исследование технологии нового фосфорсодержащего удобрения – аммофосфата // Химическая промышленность, 1991, № 9, С. 22-24.

6. Стародубцев В.С. Разработка и промышленное внедрение процесса фосфорнокислотного разложения фосфоритов Каратау в технологии аммофосфата: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. М., 1988.

7. Янишевский Ф.В., Кузьменков А.В., Качалкина Т.П. Эффективность прямого действия и последействия аммофосфатов, полученных из сырья различных месторождений (результаты полевого опыта) // Агрохимия, 1999, № 6, С. 35-41.

8. Суетинов А.А., Левин В.И., Габескирия О.В., Микаев Б.Т. Рекомендации по выпуску, освоению и реконструкции производств на предприятиях основной химической промышленности, Выпуск 1, 1987, 51 с.

9. Алимов У.К., Ортикова С.С., Абасов Х.К., Намазов Ш.С., Аммофосфат на основе частично аммонизированной экстракционной фосфорной кислоты и забалансовой руды фосфоритов Центральных Кызылкумов // Химический Журнал Казахстана, 2015, №5, С. 12-18.

10. Останин А.И. Агрохимическое обоснование производства и применения фосфорных удобрений пониженной растворимости: Автореф. дис…. докт. с.-х. наук. М., 1987.

11. Янишевский Ф.В., Малоносова И.А., Сенницкая Л.И., Бродский А.А., Челеби Г.А., Мурашова С.К. Агрохимическая эффективность аммофосфата на черноземных и сероземных почвах // Агрохимия, 1987, №10, С. 32-41.

12. М.М. Винник, Л.Н. Ербанова, П.М. Зайцев, Л.А. Ионова и др. Методы анализа фосфатного сырья, фосфорных и комплексных удобрений, кормовых фосфатов // М.: Химия, 1975, 218 с.

13. Лапина Л.М., Гришина И.А., Усачева Н.И., Портнова Н.Л. О характере соединений, образующихся при нейтрализации аммиаком фосфорной кислоты, содержащей алюминий и железо // Журнал прикладной химии, 1972, № 1, С. 6-11.

14. Бруцкус Е.Б., Лицова А.И., Портнова Н.Л. Состав осадков, образующихся при аммонизации фосфорной кислоты, содержащей железо и алюминий // Тр. НИИ по удобрениям и инсектофунгицидам. М. 1973, Выпуск 221, С. 35-45.

15. Кононов А.В., Трутнева Н.В., Ленева З.Л., Евдокимова Л.М. Количество и состав твердой фазы, образующейся при аммонизации экстракционной фосфорной кислоты из рядовых руд бассейна Каратау в интервале изменения рН 1.3-2.5 // Химическая промышленность, 1983, № 7, С.417-419.

16. Портнова Н.Л., Кленицкий А.И., Кононов А.В. Реакции, протекающие при аммонизации эктракционной фосфорной кислоты // Деп. в ОНИИТЭХИМ г. Черкассы, №3275/79 деп., М.: НИУИФ, 1979, 9 с.
Неслёживающаяся аммиачная селитра с добавкой бентонитовой глины навбахорского и лагонского месторождений
Турдиалиев Умид Мухторалиевич, Институт общей и неорганической химии АН РУз, стрший научный сотрудник лаборатории фосфорных удобрений ИОНХ АН РУз (Адрес: 100170, Ташкент, ул. Мирзо Улугбек, 77-а), тел. раб. (99871) 262-01-02; e-mail: igic@rambler.ru

Намазов Шафоат Саттарович, Институт общей и неорганической химии АН РУз, д.т.н., проф., заведующий лабораторией фосфорных удобрений (100170, Ташкент, ул. Мирзо Улугбек, 77-а), тел. раб. (99871) 262-01-02; e- mail: igic@rambler.ru

Реймов Ахмед Мамбеткаримович, Институт общей и неорганической химии АН РУз, д.т.н., зам. директоро по научной работе института общей и неорганической химии АН РУз (100170, Ташкент, ул. Мирзо Улугбек, 77-а), тел. раб. (99871) 262-01-02; e-mail: igic@rambler.ru

Сейтназаров Атаназар Рейпназарович, Институт общей и неорганической химии АН РУз, д.т.н., ведущий научный сотрудник лаборатории фосфорных удобрений (100170, Ташкент, ул. Мирзо Улугбек, 77-а), тел. раб. (99871) 262-01-02; e-mail: igic@rambler.ru

Беглов Борис Михайлович, Институт общей и неорганической химии АН РУз, д.т.н., главный научный сотрудник лаборатории фосфорных удобрений (100170, Ташкент, ул. Мирзо Улугбек, 77-а), тел. раб. (99871) 262-01-02;

e-mail: igic@rambler.ru



Ключевые слова: аммиачная селитра, бентонитовая глина, расплав, прочность гранул, слёживаемость, термоустойчивость, реологические свойства.

Изучен процесс получения неслёживающей аммиачной селитры путем добавления бентонитовых глин Навбахорского и Лагонского месторождений в плав нитрата аммония (99,85 %-ный) перед его грануляцией. Количество бентонита изменяли от 0,5 до 3г по отношению к 100г плава нитрата аммония. Определены состав и свойства (прочность гранул, слёживаемость, скорость растворения гранул, термоустойчивость) полученных продуктов. Изучены реологические свойства нитратнобентонитных расплавов в интервале температур 165-185С. Результатами исследования являются снижение слеживаемости, повышение прочности и устойчивости гранул удобрений к термическим циклам нагрев-охлаждение. Показано, что смешение плава аммиачной селитры с порошковидным бентонитом с последующим гранулированием пульпы в грануляционной башне позволяет получать качественные азотные удобрения с улучшенными физико-химическими и агрохимическими свойствами.



Библиография

1. Иванов М.Е., Олевский В.М., Поляков Н.Н., Стрижевский И.И., Ферд М.Л., Цеханская Ю.В. Технология аммиачной селитры. // М.: Химия, 1978. 312 с.

2. Поляков Н.Н., Низяев В.М., Кантор А.С., Васютин М.Н., Басова Р.П., Кондрашева В.П., Камбулова Л.Д., Олевский В.М. Способ получения гранулированной аммиачной селитры. Авт. св. РФ № 426451, 1974.

3. Поляков Н.Н., Кантор А.С, Гришаева О.С. Стабилизирующее действие фосфатно-сульфатной добавки на плав аммиачной селитры при его упарке // Азотная промышленность,1974, № 3, С.15-17.

4. Brown M.L., Green A.W., Blanton E.L. // Journal Agr. Food Chem., 1968, v.16, № 3, РР. 373-377.

5. Абросимова А.М., Голиус Л.М., Шинкоренко П.К., Зеленская Н.М., Мужчиль Л.И., Федоров А.Н., Люлюшина О.А., Кириндасова Р.Я., Шевцов А.Е., Поляков Н.Н. Способ получения гранулированной аммиачной селитры. Авт. св.РФ № 525652., 1976.

6. Фридман С.Д., Скум Л.С., Демченко В.А., Кириндасова Р.Я., Дубова В.Н., Беляева Н.Н. Получение и свойства гранулированной аммиачной селитры с бентонитовой добавкой // Тр. Гос. науч.-исслед. и проект. ин-та азотной промышленности, 1974, Вып. 24, С. 15-21.

7. Авлиякулов А., Тунгушова Д., Слесарёва Л.С. Применение агроруд под хлопчатник // Сельское хозяйство Узбекистана, 2003, № 9, С. 15.

8. Винник М.М., Ербанова Л.Н., Зайцев П.М. и др. Методы анализа фосфатного сырья, фосфорных и комплексных удобрений, кормовых фосфатов. // М.: Химия, 1975, 218 с.

9. ГОСТ 30181.4-94. Mинеральные удобрения. Метод определения суммарной массовой доли азота, содержащегося в сложных удобрениях и селитрах в аммонийной и нитратной формах (метод Деварда).

10. ГОСТ 21560.2-82. Удобрения минеральные. Методы испытаний. – М.: Госстандарт, 1982, 30 с.

11. Олевский В.М., Поляков Н.Н. и др. Результаты промышленных испытаний аммиачной селитры на слёживаемость и рассыпчатость // Реферативный сборник «Азотная промышленность». // М.: НИИТЭХИМ, 1974, С. 6-8.

12. Чёрный В.А., Стрельцов О.А. Применение аэросила для модифицирования азотсодержащих минеральных удобрений // Химическая технология, 1988, № 2, С. 47-49.
Алгоритм и компьютерная программа синтеза технологических схем и расчета оборудования комплексных систем водоподготовки
Орлов Николай Савельевич, Российский химико-технологический университет им. Д.И.Менделеева, профессор кафедры мембранной технологии (125047, г. Москва, Миусская пл., д.9); e-mail: info@steripore.ru

Ключевые слова. Химико-технологические системы (ХТС), комплексные системы очистки (КСО), методология, процедура синтеза, технико-экономические критерии, мембранные процессы.

Приведен алгоритм регламентирующий последовательность действий, направленных на синтез технологических схем систем водоподготовки и технико-экономический расчет основного оборудования. При решении задачи топологии процессов в системе водоподготовки в качестве определяющих параметров состояния потока рассматривается составы и концентрации примесей, которые целенаправленно, в соответствии с нормативными требованиями к качеству очистки, изменяются на пути от водозабора до потребителя. Решение задачи технико-экономического обоснования, заключающейся в выборе « щадящих» режимов эксплуатации оборудования, проиллюстрировано при расчете обратного осмоса. Рассмотрены примеры синтеза технологической схемы и расчета оборудования на основе компьютерной программы.



Библиография

1. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Системный анализ процессов химической технологии. //М.: Наука, 1976. C 449 .

2. Налетов А.Ю., Принципы создания ресурсосберегающих экологически целесообразных технологических схем: Дис. докт. техн. наук. М., 1993.

3.Орлов Н.С. Методология разработки комплексных систем очистки жидких технологических сред на основе баромембранных процессов: Дис. докт. техн. наук. М., 2000.

4.Орлов Н.С. Жидкофазные мембранные системы для медицины, биотехнологии, пищевой и др. отраслей промышленности // Применение новейших мембранных технологий в промышленности и экологии. – М., 1997. – С.17-22.

5. Гартман Т. Н., Советин Ф. С. Аналитический обзор современных пакетов моделирующих программ для компьютерного моделирования химико-технологических систем//Успехи в химии и химической технологии. - 2012. - №11, С.140.

6. Гартман Т.Н., Советин Ф.С., Лосев В.А., Дробышевский Н.А., Хворостяный В.С. Разработка компьютерной модели многостадийного производства синтетического жидкого топлива из природного газа//Химическая промышленность сегодня. - 2009. - №1, С.40-50.

7.DOW ROSA v.9.1 Filmtec membranes ROSA help [электронныйресурс]. – режимдоступа: http://dowwater.custhelp. com/app/answers/detail/a_id/205/

kw/rosa/session/L3RpbWUvMTQwMjgzND cxMS9zaWQvRFBUNmdUV2w%3D.

8. GE WinFlows v.3.3.2 [электронный ресурс]. – режим доступа: http://www.gewater.com/resources/winflows



9.Orlov N.S., Kuznetsova I.K., Borodkin A.G. Comparison of different channel constructions and their efficiency in membrane cells.// Desalination. – 1991.-v.81, №4, P.223-224

10.Кузнецова И.К., Орлов Н.С., Бородкин А.Г. Влияние сепараторов на эффективность массоотдачи в мембранных каналах //Химическая технология. - 2000. - №5, С.117-120.


Достарыңызбен бөлісу:


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет