1 обзор и характеристики технологического процесса производства вафельных изделий, обзор используемого оборудывания



жүктеу 199.39 Kb.
Дата26.01.2019
өлшемі199.39 Kb.

1 ОБЗОР И ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ВАФЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ОБЗОР ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДЫВАНИЯ




1.1 Технологический процесс производства вафель


Вафли – мучное кондитерское изделие из вафельных листов прослоенных начинкой или без нее массовой долей влага не более 8,4 %. Для вафель с фруктовой начинкой массовая доля влаги не более 15,3%. В зависимости от количества вафельных листов и пластов начинок между ними бывают трех-, пяти-, семи-, девяти-, одиннадцати-, и тринадцатислойными.

Начинки для вафель используются жировые, пралиновые, фруктовые, помадные.

Вафельное тесто должно иметь жидкую консистенцию, поэтому используют муку со слабым качеством клейковины и содержанием ее не выше 32%.

Производство вафель осуществляется на поточно-механизированных линиях или на автоматизированных установках

Технологический процесс производства вафель с жировой начинкой состоит из стадий:

1. Подготовка сырья и полуфабрикатов к производству;

2. Приготовление концентрированной эмульсии;

3. Приготовление разбавленной эмульсии;

4. Приготовление теста;

5. Выпечка вафельных листов;

6. Охлаждение вафельных листов;

7. Приготовление жировой начинки;

8. Прослаивание вафельных листов и образование пластов;

9. Резка вафельных пластов на отдельные изделия;

10.Фасование, упаковывание и хранение вафель.

При непрерывном способе производства вафельного теста предварительно готовится концентрированная эмульсия в эмульсаторе из всего сырья, за исключением муки, в течение 15 мин, затем вводится вода t=8-10°С в количестве 5% и масса перемешивается еще 5 мин.

Готовая концентрированная эмульсия смешивается с остальным количеством воды в гомогенизаторе до получения разбавленной эмульсии.

Вафельное тесто получают в вибросмесителе, за 15-18 секунд. Куда одновременно поступают эмульсия и мука. Оптимальная влажность теста 58-65% для вафель с начинкой и 42-44% – без начинки. Температура вафельного теста составляет 18-20°С, так как при температуре выше 20°С белки муки начинают набухать, что приводит к повышению вязкости теста и получению затяжистых вафельных листов.

Готовое вафельное тесто поступает на нижнюю поверхность формы вафельницы зажимается второй плитой и выпекается в течение 2-4 мин. При t=170-180°С. Поверхность форм вафельницы может быть гладкой, фигурной или гофрированной, поэтому вафельные листы приобретают определенный рисунок.

Охлаждение вафельных листов производят в стопах или одиночное на сетчатом транспортере арочного типа до t=30°С.

Избыток теста, вытекающий через края формы (оттеки) при выпечке измельчают в меланжере и пятивалковой мельнице. В вибросмесителе перемешиваются с кондитерским жиром, сахарной пудрой, кокосовым маслом, лимонной кислотой, сухим молоком.

Готовая жировая начинка с t=30°С подается в намазывающую машину для намазки вафельных листов и образования вафельных пластов.

Для придания жесткости пластам за счет кристаллизации жира в начинке их охлаждают в охлаждающих шкафах при t=5 ±3°С.

Далее режут струнной резальной машиной на отдельные изделия.

В вафлях соотношение вафельного листа и начинки должно быть 20:80.

Вафли фасуют в пачки и пакеты по 250 г, в коробки – по 1,5 кг.

Сроки хранения вафель с жировой начинкой. При хранении вафли поглощают влагу из воздуха теряя сухость, поэтому при производстве вафель с влажными начинками (фруктовыми и помадными) в рецептуре вафельного теста предусмотрен сахар-песок в количестве 10%. Сахар снижает гигроскопичность и повышает хрупкость вафельных листов.

Жировые начинки прогоркают, приобретая неприятный вкус, поэтому срок хранения вафель с жировой начинкой – 2 мес.



1.2 Обзор используемого оборудования в линиях производства вафельных изделий

1.2.1 Автоматические печи для вафель


Автоматические печи служат для выпечки плоских или полых вафель. Для вафель с рисунком глубокой или средней нарезки по заказу изготавливаются специальные противни. Противни нагреваются либо природным газом, либо сжиженным нефтяным газом, либо, в случае необходимости, электричеством. Система оборудована энергосберегающими горелками. Высокая производительность обуславливается автоматизированной системой зажигания, оптимальным теплораспределением, хорошей теплоизоляцией.

Печь оборудована устройством электронного контроля отсадки теста и насосом для теста, автоматической системой забора вафельных листов, устройством автоматического контроля температуры, корпусом из нержавеющей стали, вытяжным колпаком над депозитором теста, автоматическим натяжным устройством для цепи пар противней, накопительным бункером для отходов, панелью управления, шкафом управления



Рисунок 1.1 – Пример автоматической печи для вафель



1.2.2 Установка для приготовления теста


Установка служит для производства однородно замешанного теста для вафель и полностью автоматической подачи на одну или несколько установок для выпечки вафель. Установка состоит из: тестомесильной машины, насоса для подачи теста и соединительных труб. По желанию комплектуется также автоматическим дозатором воды и муки.

Отдельные ингредиенты теста подаются на резервуар месилки вручную или автоматически. Затем происходит процесс бережного и эффективного замеса сырья в партии теста для выпечки.

Затем однородное тесто для вафель накачивается в промежуточный контейнер для теста, откуда оно непрерывно подается посредством другого насоса на автоматическую установку для выпечки вафель.

Рисунок 1.2 – Пример установки для приготовления теста



1.2.3 Перемещение вафель и арочный охладитель


После выпечки вафельные листы охлаждаются. Они охлаждаются посредством воздуха без применения дополнительного охладительного устройства. Устройства для охлаждения вафельных листов производятся в форме арки, что позволяет рабочему персоналу беспрепятственно перемещаться по месту расположения производственной установки. Охладитель управляется стоящей перед ним печью. По желанию подающий конвейер может быть объединен с контрольным устройством. Тогда, к примеру, вафельные листы со сломанными углами убираются полностью автоматически. Конвейерная система распределяет охлажденные вафельные листы на стоящую следующей машину для намазки крема.

1.2.4 Установка для приготовления крема


Кухня комплектуется оборудованием, обеспечивающим в нужном объеме производство крема для вафельной начинки требуемых параметров. Комплектация разрабатывается индивидуально в соответствии с запросами производства.

Рисунок 1.3 – Пример арочного охладителя


Рисунок 1.4 – Пример устройства для приготовления крема


1.2.5 Установка для намазывания крема


Автоматическая машина для намазки крема используется для нанесения кремовой начинки пленочным или контактным методом. Машина состоит из намазочной головки, стаккерного устройства, прессующего устройства, устройства контроля веса и контрольной панели. По желанию устанавливается вторая намазочная головка для нанесения начинки другого типа или цвета. Как дополнительная опция по желанию устанавливается спринклер для добавления в крем мелких фракций (орехов, воздушного риса и проч.)

Рисунок 1.5 – Пример установки для намазывания крема



1.2.6 Холодильный туннель


Холодильный туннель башенного типа предназначен для охлаждения крема между вафельными листами, осуществляемого перед тем, как вафельный пласт прослоенных начинкой листов подается на резательную машину.

Этот тип туннеля занимает по меньшей мере на 50 % меньше производственной площади, чем обычный туннель; кроме того, он очень прост в установке, запуске и использовании.

Охлаждающая мощность регулируется в соответствии с производственной мощностью, охлаждающая система может быть оснащена конденсатором вакуумного или водного охлаждения.

Работа туннеля контролируется фотоэлементом, установленным на ленте подающего конвейера. Если вафельный пласт не поступает, конвейер останавливается автоматически после того, как последний пласт покинет туннель. Машина управляется ПЛК.


Рисунок 1.6 – Пример холодильного туннеля



1.2.7 Установка для резки вафель


Полностью автоматическая резальная машина для резки вафельных блоков с кремом посредством фиксированных стальных ножей или резальной струны. В зависимости от производимой далее обработки вафельные блоки нарезаются в отдельные блоки или стопку блоков. Для резки блоки сначала проталкиваются через первую резальную раму под нужным углом к первой раме. По желанию поставляется специальная конструкция, машина двойной резки для повышенной производительности. Конструкция двойной резки позволяет одновременно производить два вида продукта.

Рисунок 1.7 – Пример установки для резки вафель



1.2.8 Распределительное устройство


Для распределения нарезанных вафельных брусков и их подачи на следующую в линии установку для глазировки шоколадом. При второй резке нарезанные вафли направляются через распределительные направляющие и разделяется путем увеличения расстояния между ними. Согласованная скорость последующего конвейера гарантирует непрерывность производственного процесса и оптимальную производительность глазировочной установки. Положение распределительных направляющих можно менять для работы с продуктами разных размеров.

1.2.9 Устройство для перемолки отходов резки


Эта машина используется для перемолки остатков, которые могут получиться в процессе работы линии (например, обрезков). Перемолотая масса затем может быть использована в определенных пропорциях, в зависимости от рецептуры, в установке для приготовления крема. Машина состоит из двух частей. Первая часть размельчает остатки, вторая перемалывает их для дальнейшего использования.

Рисунок 1.8 – Пример распределительной установки


Рисунок 1.9 – Пример устройства для перемола отходов резки



1.3 Пример автоматизированной технологической линии по приготовлению плоских вафель


Автоматизированная технологическая линия по приготовлению плоских вафель состоит из следующих устройств:

  • Установка приготовления вафельного теста (УПВТ);

  • автоматизированная печь для выпечки вафельных листов (АВП);

  • устройство приемно-выбраковочное (УПВ);

  • веерный охладитель вафельных листов с бункером накопителем;

  • машина для автоматического нанесения покрытия (крема) двухголовочная (намазка);

  • холодильник;

  • автоматическая машина для разрезания вафельных блоков (МРА).

В УПВТ в миксер последовательно загружаются эмульсия и мука, перемешиваются, готовое тесто перекачивается в промежуточную емкость, из которой тесто подается по трубопроводу к бункеру вафельной печи (АВП).

Рисунок 1.10 – Технологический цикл приготовления плоских вафель


АВП состоит из горелочного устройства, главного привода вафельниц, устройства заливки теста и съёма готовых вафель. Вафельницы смонтированы в бесконечную цепь, продвигаемую приводом в пекарной камере. Каждая вафельница состоит из двух подовых плит, раскрывающихся на выходе из пекарной камеры для съёма вафель и заливки теста. После сдува вафельные листы попадают на УПВ, которое производит контроль целостности листа с помощью оптических датчиков. Отбракованный вафельный лист попадает в специальный бункер и не идёт далее.

Рисунок 1.11 – Схема КТСА вафельной печи (АВП)


После УПВ вафельные листы охлаждаются на веерном охладителе до комнатной температуры и подаются на приемный транспортер (стол перед первым барабаном) намазки.

Намазка состоит из двух намазывающих барабанов с подогревом, столами транспортерами перед ними, укладки и калибровки.



Рисунок 1.12 – Схема КТСА веерного охладителя и намазки


Каждый стол имеет исполнительный механизм подъема-опускания. При опущенном столе вафельный лист проходит соответствующий барабан без намазывания кремом, при поднятом - намазывается.

В соответствии с заданным рецептом на вафельный лист может быть нанесен крем первым либо вторым барабаном или он может пройти без намазывания (последний лист в блоке).

В механизме укладки из нескольких (количество задается в рецепте) намазанных вафельных листов формируется блок, поверх которого помещается верхний несмазанный лист.

После формирования в укладке блок поступает в механизм калибровки, сжимающий его до заданной толщины, после чего вафельный блок поступает в холодильник.

После холодильника блоки друг за другом через ограничивающий барьер (опускающийся при занятом МРА) поступают на механизм укладки МРА, после которого разрезаются в продольном, а затем в поперечном направлении на готовые вафли.

Комплекс устроен так, что возможно функционирование в автономном режиме всех основных компонентов:



  • УПВТ;

  • АВП совместно с УПВ;

  • веерного охладителя с намазкой;

  • МРА.

Комплекс является настраиваемым, имеет автоматические и ручные режимы управления, световую и звуковую сигнализацию неисправностей отдельных компонентов. Контролируемые параметры отображаются на специальных дисплеях пультов управления.

В комплексе обеспечивается выполнение следующих функций:

Для УПВТ:


  • Пуск/Стоп рабочего цикла;

  • блокировка перемешивания миксера при его открытой крышке;

  • задание времени и скорости перемешивания миксера отдельно для эмульсии и теста;

  • задание частоты вращения насоса подачи теста на АВП;

Для АВП совместно с УПВ:

  • автоматический розжиг печи;

  • поддержание режима горения (соотношение газ-воздух, разрежение в печи);

  • защиту и блокировку процессов горения (автоматика безопасности);

  • поддержание технологических параметров (температура вафельниц и время выпечки);

  • автоматическое дозирование теста;

  • синхронизация работы главного привода и двигателя дозатора теста;

  • автоматический съем (сдув) вафель;

  • архивирование данных по работе АВП;

  • отбраковка вафельных листов и сброс их в бункер для брака при фазовых расхождениях сигналов от оптических датчиков УПВ больше заданных.

Для веерного охладителя с намазкой:

  • принятие и перемещение на заданное количество шагов охладителя при поступлении листа от УВП;

  • съем листов в накопительный бункер охладителя при остановленной или занятой намазке;

  • задание частоты вращения электродвигателей приводов намазывающих и калибрующего барабанов, транспортеров столов;

  • автоматическое включение нагревателей барабанов в начале работы на заданное время;

  • переход в режим "Пауза" при нажатии оператором соответствующей кнопки; при падении давления воздуха в пневмосистеме;

  • задание количества листов в блоке и рецепта нанесения крема.

Для МРА:

  • Пуск/Стоп рабочего цикла;

  • Задание количества одновременно разрезаемых блоков;

  • Останов при падении давления воздуха в пневмосистеме.

Линиия состоит из: 4-х шкафов управления, в каждом из которых размещен автономный программируемый логический контроллер (ПЛК) и частотные преобразователи MICROMASTER; датчиков, исполнительных устройств и органов управления, размещенных на конструктиве отдельных устройств. Шкафы управления УПВТ, намазки и МРА выполнены на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) SIMATIC и текстового дисплея TD200. КТСА АВП и УПВ: Шкаф управления АВП и УПВ выполнен на базе ПЛК SIMATIC S7-300, управление и контроль работы осуществляется с отдельного пульта управления, размешенного на конструктиве печи и выполненного на базе операторской панели ОР17. ПЛК S7-300, частотные преобразователи, ОР17 и датчик числа оборотов главного привода вафельниц объединены по сети PROFIBUS-DP.

Для контроля температуры поверхности подовых плит (вафельниц) используется инфракрасный пирометр Ardocell фирмы SIEMENS.

Уровень теста в емкости для теста определяется с помощью ультразвукового датчика присутствия фирмы SIEMENS.

В качестве датчиков положения используются оптические датчики Opto-BERO фирмы SIEMENS.



1.4 Обзор существующих печей для приготовления вафель


Существуют различные виды печей для приготовления вафель и вафельных изделий. Рассмотрим три различных по типу печи.

1.4.1 Автомат ОВА–2


Автомат ОВА-2 предназначен для выпечки вафельных листов. Автомат представляет собой туннельную печь с расположенным внутри пекарной камеры непрерывно движущимся конвейером с формами (тележками) для выпечки вафельных листов.

Рисунок 1.13 – Автомат ОВА-2


Технические характеристики:

Тип автомата туннельный, конвейерного типа, непрерывного действия с газовым обогревом

Производительность, шт/час – 840 - 900

Масса вафельного листа, г – 45 - 50

Размер вафельного листа, мм – 468х290х3

Количество форм (тележек), ш – 30

Расход природного газа, нм/час – 21

Давление газа, мм вод. Столба – 150-500

Установленная мощность, кВт – 4,4

Род тока – трехфазный, 50 Гц

Напряжение, В – 220/380

Габаритные размеры, мм: – 8300 х 1450 х 2100

Масса, кг, – не более7750

Достоинства:



  • Устройство подачи и дозирования теста. Использование частотного регулятора ведущих европейских фирм позволяет регулировать скорость движения конвейера.

  • Расходный бак для теста снабжен термометром и водяной рубашкой, что дает возможность поддерживать заданную температуру теста на заливке.

  • Новая технология изготовления подовых плит значительно повышает качество вафельных листов.

  • Газовая коммуникация. Газовое оборудование от европейских производителей обеспечивает пять степеней защиты: подача газа прекращается автоматически при изменении давления газа, отсутствии тяги, прекращении подачи воздуха, остановке конвейера, срыве пламени

  • Теплоизоляция. Два специальных теплоизоляционных слоя из базальтового волокна и керамперлита значительно снижают потерю тепла, что существенно повышает экономичность автомата. 

  • Взаимозаменяемость агрегатов и запасных частей с машинами G30 фирмы Nagema Германия.



1.4.2 Печь кондитерская – ПК-2


ПК-2 - Печь кондитерская (типа "орешек") с нагревом внутри выпекающих форм.

Отличительные особенности кондитерской печи ПК-2:



  • Нагрев внутри выпекающих форм (вместо камеры как у печей класса ПЭМ-2У), даже когда формы открыты, они не теряют температуры;

  • Температура на верхней и нижней плите регулируются отдельно;

  • Точность удержания температуры на форме всего 1 градус;

  • Петли у форм сделаны из стали и вынесены из зоны нагрева;

  • Отбойник на нижней форме (силиконовая резина);

  • Замки на форме открываются/закрываются за доли секунды;

  • Электроустановочные изделия ABB;

Рисунок 1.14 – Печь кондитерская ПК – 2




  • Электроника Delta Electronics;

  • Высокоточные датчики температуры;

  • Таймер с ЖК экраном. Автоматическое включение/выключение при опускании/подъеме формы;

  • Качественная порошковая покраска;

  • Изделия из бисквитного теста (объемные фигурки, венские вафли);

  • Вафельный лист, вафельные рожки, объемные вафли типа Raffaello.

Производительность техническая:

- Орешки со сгущенкой (без сгущенки), кг/час 15-18

- Венские вафли (без начинки), кг/час 15-18

- Сдобное (ванильное) печенье, кг/час 18-20

- Вафельный лист, кг/час 3,5-4,0

- Вафельный рожок (трубочка) 200 (400)

Технические характеристики:


  • Установленная мощность, кВт 10

  • Потребляемая мощность, кВт 5 – 6

  • Номинальное напряжение, В 380

  • Род тока переменный 50

  • Температура выпечки, град. С 180-200

  • Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1500х1450х1460 (700)

  • Электроустановочные изделия ABB (Германия)

  • Электроника Delta (Япония)

  • Материал форм Алюминий

  • Покрытие форм Отсутствует

  • Масса печи, кг 180

1.4.3 Ротационная печь “РОТОР-АГРО”


Печи хлебопекарные ротационные «РОТОР-АГРО», предназначены для выпечки широкого ассортимента кондитерских и хлебобулочных изделий:

  • ржано-пшеничные подовые сорта;

  • ржано-пшеничные формовые сорта;

  • батоны;

  • хлебобулочные плетёные изделия;

  • мелкоштучные изделия;

  • слоёные изделия;

  • сдобное, сахарное, овсяное печенье;

  • пряники;

  • бисквиты.

Рисунок 1.15 – Ротационная печь «РОТОР – АРГО»



Преимущества:

  • печь поставляется в разобранном (блочном) виде и собирается на месте, что позволяет производить монтаж без разборки дверных проёмов и стен;

  • печь собирается из готовых блоков (которые собираются на заводе-изготовителе), что значительно снижает время и повышает качество сборки готового изделия непосредственно у потребителя;

  • все детали, находящиеся в высокотемпературной зоне (стенки пекарной камеры и теплового отсека, подающий короб и блоки шиберов, поворотный стол с рамкой), а также передняя стенка, дверь и корона изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали на современном высокотехнологичном оборудовании (для примера – точность изготовления стеновых панелей методом лазерного кроя составляет 0,1 мм);

  • толщина стенок пекарной камеры составляет 1,5 мм (у большинства импортных аналогов – 1,0 мм);

  • за счёт оптимальной конструкции парогенератора (форма, масса, расположение, обдув отдельным блоком шиберов, схема подачи воды) имеется возможность активного парообразования на любой стадии процесса выпечки, что значительно повышает качество продукции;

  • благодаря достаточной массе парогенератор является хорошим тепло аккумулятором и стабилизирует температурный процесс выпечки;

  • применение двухступенчатой схемы управления нагревом снижает энергопотребление и так же стабилизирует температурный процесс выпечки (значительно снижает просадки и выбеги температур);

  • применение двухскоростного (импортного) циркуляционного вентилятора в сочетании с оптимальной конструкцией блока подвижных шиберов создаёт широкие технологические возможности для получения продукции стабильно высокого качества (однородность по всему объёму, возможность регулирования толщины и цвета корочки и т.д.);

  • для выпечки различных видов продукции имеется модельный ряд стеллажных тележек с разным количеством уровней (15, 18, 20);

  • специально для этой печи разработана в Италии (фирмой STM) новая панель управления, учитывающая все особенности технологии выпечки хлебобулочных изделий, имеющая большие наглядность и удобство работы;

  • энергонезависимая память на 100 программ выпечки;

  • 4 фазы выпечки в каждой программе плюс фаза разогрева до температуры посадки;

  • возможность оперативной корректировки любой фазы программы в процессе выпечки;

  • индикация состояния всех исполнительных органов печи;

  • двухуровневая защита от несанкционированного доступа к настроечным параметрам и программам выпечки;

  • панель управления расположена на правой стороне печи, что защищает её от воздействия высоких температур при открывании двери;

  • простота смены программ выпечки позволяет оперативно менять ассортимент выпекаемой продукции;

  • оребрённые ТЭНы, изготавливаемые на специализированном предприятии, обеспечивают максимальный теплосъём и, как следствие, минимальные просадку и выбег температуры, экономичность энергопотребления;

  • на нашем предприятии производится доработка ТЭНов (навариваются дополнительные контактные площадки), благодаря чему повышается надёжность контактов и практически отсутствуют случаи выхода ТЭНов из строя (контакты не горят, ТЭНы не перегреваются);

  • улучшенная конструкция крепления блока ТЭНов облегчает процесс их монтажа-демонтажа при сборке и техническом обслуживании печи;

  • термостойкие смотровые и декоративные стёкла изготавливаются по спец. заказу в Институте стекла;

  • декоративное стекло установлено на шарнирах, что значительно облегчает процесс ухода за стёклами при необходимости их мойки и, как следствие, улучшает обзор;

  • эффективное освещение пекарной камеры позволяет наблюдать за выпечкой и оперативно (при необходимости) вносить коррективы в процесс;

  • благодаря применению для освещения 4-х ламп по 35 Вт с зеркальными отражателями и изменению места их расположения (лампы установлены в двери между стёклами) улучшено освещение пекарной камеры – свет направлен непосредственно на центр стеллажной тележки по всей высоте, снижено энергопотребление;

  • облегчена замена ламп – для их замены достаточно отвинтить 2 винта – маховика и повернуть на шарнире декоративное стекло;

  • в конструкции привода поворотного стола используется мотор-редуктор со встроенным фрикционом (предохранительной муфты), что повышает надёжность конструкции, снижает вероятность поломки привода и облегчает возможность регулировки;

  • снижена высота основания печи до 24 мм, что облегчает закатывание тележки в печь;

  • увеличена ширина дверного проёма, что так же облегчает закатывание тележки в печь и улучшает условия труда пекарей;

  • изменены конструкции запоров и дверных шарниров, что облегчает их регулировки, повышает ресурс работы силиконового уплотнения двери, при закрывании двери надо прикладывать меньшее усилие;

  • применено новое уплотнение двери из силиконовой резины пр-ва Англия;

  • установка уплотнения перенесена с двери на дверной проём, что значительно снижает вероятность повреждения резины;

  • благодаря наличию облицовочных панелей двери и передней стенки облегчён доступ к шарнирам и механизму запора для их регулирования и обслуживания;

  • дверь имеет ограничитель открывания, что предохраняет шарниры от поломки;

  • шиберная заслонка канала проветривания пекарной камеры имеет электропривод и открывается (закрывается) автоматически в соответствии с программой выпечки;

  • облегчён доступ к упорному подшипнику крепления поворотного стола при необходимости его смазки или замены;

  • благодаря конструкции крепления подшипник постоянно находится в масляной ванне;

  • установлено дополнительное сальниковое уплотнение вала привода поворотной рамки (на потолке), что исключает возможность прорыва горячего воздуха вдоль вала;

  • крепление поворотной рамки на валу по новому позволяет компенсировать температурные расширения в конструкции при прогреве печи; собранная печь при возможной перепланировке цеха может быть легко передвинута на другое место.

Таблица 1.1 – Технические характеристики



Параметр

РОТОР АГРО 202

РОТОР АГРО 302

Номинальная потребляемая мощность для электрической печи (зависит от количества ТЭНов), кВт

68

78,9

Средний расход природного газа, м3/час

5

6

Средний расход жидкого топлива, кг/час

4,6

5

Диапазон рабочих температур, Сº

60-300

Среднее потребление электроэнергии, кВт/час (для эл. печи)

35

Номинальное напряжение питающей, сети, В (для эл. печи)

380 (снулевым проводом)

Средний расход воды, л/час

18-25

Давление воды в водопроводе, присоединенном к печи, не менее МПа (атм).

0,3(3)**

Габаритные размеры, мм: ширина
длина
высота

1720
2520
2605

1945
2770
2605

Используемые тележки

ТХ 201

ТХ 301

Количество форм на тележку (№7, №10)

150 (10 ярусов)

180/225 (9 ярусов)

Размер подового листа, мм.

600х810

600х1100

Количество ярусов

15, 18, 20

Подовая площадь

8,7

11,9

Вес печи, кг

1550

1850






Достарыңызбен бөлісу:


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет