Машиностроение. Металлургия



жүктеу 0.61 Mb.
бет4/8
Дата03.04.2019
өлшемі0.61 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8




Резание труднообрабатываемых материалов, содержащих хром, никель, титан, молибден, вольфрам и другие элементы, чрезвычайно затруднено из-за специфических физико-механических и химических свойств. Главными из которых являются: высокая прочность, теплопроводность, коррозионная стойкость, низкая теплопроводность, в ряде случаев высокая химическая активность в условиях повышенных температур, возрастание твердости и падение пластических свойств при резании, что связано с рекристаллизацией.

Специфические особенности труднообрабатываемых материалов обусловливают, что скорость резания для этих материалов уменьшается, как и период стойкости инструментальных материалов, применяемых для их обработки. Причем при обработке высокопрочных, жаропрочных сталей, титановых и вольфрамовых сплавов диапазон оптимальных скоростей резания, а значит и оптимальных температур очень узок.

Экспериментальное исследование зависимости скорости от параметров режима резания проводилось при точении стали 110Г13Л резцом, оснащённым пластиной твёрдого сплава ВК8 с геометрией мм на токарном станке 1К62. Измерение износа по задней поверхности резца производилось лупой Бринелля до критерия затупления h3=0,7 мм. Для определения зависимости скорости от параметров режима резания использовали методику планирования эксперимента.

Кодирование параметров режима резания производилось при помощи следующих уравнений преобразователя


,
где Ln натуральный логарифм,

Для нашего случая уравнения преобразования примут следующий вид:

Результаты кодирования приведены в таблице 1.

Опыты проводились согласно матрице планирования.


Таблица 1 – Кодирование переменных факторов

Уровень

Скорость резания м/мин

Подача мм/мин

Глубина установки

Кодовое обозначение

Х1

Х2

Х3

Верхний

36

0,35

2,0

+1

+1

+1

Средний

28

0,26

1,5

0

0

0

Нижний

20

0,17

1,0

-1

-1

-1

Коэффициенты регрессии получены согласно уравнению:



.

Отсюда


Уравнение регрессии имеет вид



Подставляя кодированные значения Х1, Х2, Х3 в уравнение регрессии и потенцируя полученную зависимость, находим уравнение в натуральных значениях:



Для того, чтобы убедиться в достоверности результатов, произведём анализ дисперсий.

Дисперсия параметра оптимизации определится



Значения дисперсии приведены в таблице 2.

Для проверки адекватности уравнения рассчитываем






Табличное значение для уровня значимости 0,05 и при и степенях свободы составляет Fкр=3,0. Так как Fкр>F, то полученное уравнение зависимости скорости от параметров режима резания справедливо.

Доверительный интервал определяется:


На основании приведённых вычислений доверительный интервал для значений стойкости равен , что свидетельствует о правильности полученного уравнения регрессии.



Исходя из полученных исследований, рассчитаем производительность по следующей формуле:
W=V S t.
Результаты расчетов зависимости скорости заготовки от производительности сведены в таблицу 3.

Таблица 2 – Расчёт


Точка плана















1

2,4424

2,0794

2,3352

2,3284

0,0750

2,3338

0,000029

2

1,5390

1,5748

1,3863

1,5041

0,0252

1,5539

0,002440

3

1,9920

1,9459

1,9459

1,9615

0,0012

1,9954

0,001149

4

1,3218

1,2238

1,4255

1,3218

0,0223

1,2155

0,011299

5

1,7047

1,6734

1,6292

1,6734

0,0011

1,6134

0,000380

6

0,8109

0,9163

0,8109

0,8459

0,0051

0,8335

0,000153

7

1,2528

1,3002

1,2528

1,2693

0,0011

1,2750

0,000027

8

0,4055

0,5128

0,4055

0,4447

0,008

0,4951

0,00254
















ΣSv2=0,06955




Σ=0,017997



Таблица 3 – Зависимость скорости резания от производительности

При точении стали 110Г13Л

При электроконтактной обработке ПЛ-АН 111

W, г/мин

V, м/мин

W, г/мин

V, м/мин

25,2

36

2712,9

42

16,8

32

1808,6

28

10,9

28

1356,4

21

6,3

24

904,3

14

3,4

20

448

7

На рисунке показана зависимость производительности от скорости резания при различных методах обработки для труднообрабатываемых материалов.

Исследование зависимости производительности резания при электроконтактной обработке от скорости заготовки производилось на образцах, наплавленных сплавом ПЛ-АН111 длиной 150 мм, диаметром 45 мм, а также на кольцах шириной (высотой) 12 мм.

Значения зависимостей скорости заготовки от производительности процесса электроконтактной обработки представлены на рисунке.

Из рисунка по графикам видна значительная разница между производительностью при точении стали 110Г13Л и при электроконтактной обработке сплава ПЛ-АН111, т.е. электроконтактная обработка наиболее производительнее при обработке труднообрабатываемых материалов по сравнению с обычным механическим методом обработки.

Таблица 4 – Значения числа оборотов и скорости заготовки



№ опыта

Число оборотов

Скорость заготовки, м/мин

1

50

7

2

100

14,13

3

150

21,19

4

200

28,26

5

300

42,39

Каталог: wp-content -> uploads -> docs -> trudi%20univer
trudi%20univer -> Пак ю. Н., Шильникова и. О., Пак д. Ю. Методологические аспекты организации самостоятельной образовательной деятельности студентов в контексте госо нового поколения
trudi%20univer -> Проблемы высшей школы
trudi%20univer -> Пак ю. Н., Нарбекова б. М., Пак д. Ю. Компетентностный подход в госо нового поколения и качество образования
trudi%20univer -> Машиностроение. Металлургия Әож 621. 735. 34=512. 122 Ішкі беттерді өңдеуге арналған жайғыш бастиектерінің тозуға төзімділігін арттыру К. Т. Шеров
trudi%20univer -> Пак ю. Н., Шильникова и. О., Пак д. Ю. Состояние и тенденции развития Болонского процесса за рубежом
trudi%20univer -> Ерахтина и. И., Гейдан и. А., Жукова а. В. Активные методы в интенсификации подготовки студентов технических специальностей
trudi%20univer -> Пак ю. Н., Пак д. Ю. Болонский процесс и концептуальные аспекты обеспечения качества высшего образования
trudi%20univer -> Машиностроение. Металлургия
trudi%20univer -> Геотехнологии. Безопасность жизнедеятельности


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет