Методические указания к практическому занятию по дисциплине «процессы формообразования и инструменты»


Задание на практическую работу №2



бет6/14
Дата22.09.2022
өлшемі1.03 Mb.
#175643
түріМетодические указания
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14
Байланысты:
ПЗ-3
324899 ЭКЗ окдм КАЗ, 20 дневник Прак-ка учебный. новый, forma-rezkaz
Задание на практическую работу №2
Выполнить расчет силы резания (Pz) и мощности, затрачиваемой на резание по заданному варианту.
Исходные данные приведены в таблице1. Порядок выполнения работы

  1. Пользуясь инструкцией, изучить методику и выполнить расчет по заданию.

  2. Составить отчет.

Наименование работы. Цель работы.
Задание.
Расчет силы резания и мощности, затрачиваемой на резание.
Таблица 4 Варианты задания к практическому занятию 2

Вариант

Материал заготовки

Режим резания

Геометрические параметры резца







t, мм

S, мм

V,м/ми н

φ





ʎ

r, мм

Форма передней повер

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11




Сталь 20,
в=550 МПа

4

0,7

140

45

8

10

5

1

Радиусная с фаской

2

Чугун СЧ10,
НВ 160

5

0,78

60

60

8

5

10

1

Плоская

3

Сталь 12Х18Н9Т;
НВ180

1

0,21

265

90

12

10

0

2

Радиусная с фаской

4

Сталь 14Х17Н2
; НВ200

1,5

0,195

250

90

12

10

0

2




5

Чугун СЧ30,
НВ 220

1,5

0,26

150

45

10

5

-5

2

Плоская

6

Чугун СЧ20,
НВ 210

2

0,35

155

45

10

12

0

1

Радиусная с фаской

7

Сталь 38ХА,
в=680 МПа

3

0,61

120

60

8

10

5







8

Сталь 35,
в=560 МПа

1,5

0,2

390

60

12

15

0







9

Чугун СЧ15,
НВ 170

4,5

0,7

65

90

8

5

0




Плоская

10

Чугун СЧ10, НВ 160

3,5

0,6

65

45

10

10

5







11

Сталь 40ХН,
в=700 МПа

1,5

0,3

240

60

12

10

-5

2

Радиусная с фаской

12

Сталь Ст3,
в=600 МПа

5

0,8

240

60

10

5

0







13

Сталь 40Х,
в=750 МПа

1,0

0,15

240

90

12

10

-5







14

Сталь Ст5,
в=600 МПа

3,5

0,52

130

45

8

10

5

1




15

Чугун СЧ20, НВ 180

4,0

0,87

75

60

8

5

10




Плоская

16

Чугун СЧ20,
НВ 200

2,5

0,25

100

45

10

5

0







17

Сталь 20Х в=580 МПа

1,0

0,125

180

45

12

15

0




Радиусная с фаской

18

Сталь 50, в=750 МПа

2,0

0,25

150

60

10

12

5

2




19

Бронза БрАЖН10-4, НВ170

1,5

0,15

130

60

6

20

10




Плоская с фаской

20

Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ100

2,5

0,3

80

90

8

25

-5

1




21

Чугун СЧ30,
НВ 220

1,5

0,1

130

45

10

8

0

15

Плоская

22

Чугун СЧ20,
НВ 200

3

0,4

90

90

8

10

-5




23

Сталь 30ХН3А,
в=800 МПа

5

0,8

110

60

12

12

-5




Радиусная с фаской

24

Сталь 30ХМ,
в=780 МПа

2,5

0,2

100

45

10

10

2

2




25

Сталь 45, в=650 МПа

4

1,2

90

60

8

15

0







26

Сталь 15Х, в=687 МПа

2,0

0,35

100

45

6

8

5

1,5




27

Чугун КЧ30, НВ 163

3,0

0,5

120

90

8

10

0

1

Плоская

28

Сталь 20ХНР,
в=700 МПа

4,5

0,06

80

60

12

5

-5







29

Сталь 30Г,
в=550 МПа

1,5

0,35

120

45

10

12

10

2




30

Сталь 35ХГСА,
в=700 МПа

2,5

0,05

140

90

8

5

0







* Для всех вариантов принять резец с пластиной из твердого сплава.

Практическая работа №3


Тема: Расчет режима резания при точении аналитическим способом

Цель работы: изучить методику расчета режима резания аналитическим способом. Ознакомиться и приобрести навыки работы со справочной литературой.


Общие сведения
Обработка заготовки точением осуществляется при сочетании двух движений: равномерного вращательного движения детали - движения резания (или главное движение) и равномерного поступательного движения резца вдоль или поперек оси детали - движение подачи. К элементам режима резания относятся: глубина резания t, подача S, скорость резания V.
Глубина резания - величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности, т.е. перпендикулярном направлению подачи. При черновой обработке , как правило, глубину резания назначают равной всему припуску, т.е. припуск срезают за один проход
(3.1)

где h - припуск , мм;


D - диаметр заготовки, мм; d - диаметр детали, мм.
При чистовой обработке припуск зависит от требований точности и шероховатости обработанной поверхности.
Подача - величина перемещения режущей кромки инструмента относительно обработанной поверхности в направлении подачи за единицу времени (минутная подача Sм) или за один оборот заготовки. При черновой обработке назначают максимально возможную подачу исходя из жесткости и прочности системы СПИД, прочности пластинки, мощности привода станка; при чистовой обработке - в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.
Скорость резания - величина перемещения точки режущей кромки инструмента относительно поверхности резания в направлении движения резания за единицу времени. Скорость резания зависит от режущих свойств инструмента и может быть определена при точении по таблицам нормативов [4] или по эмпирической формуле


(3.2)

где Сv - коэффициент, учитывающий условия обработки;


m, x, y - показатели степени;
T - период стойкости инструмента; t - глубина резания, мм;
S - подача, мм/об;
Kv - обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным



где Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;


Knv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Kuv - коэффициент, учитывающий материал инструмента;
K v - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Krv - коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца - учитывается только для резцов из быстрорежущей стали.
При настройке станка необходимо установить частоту вращения шпинделя, обеспечивающую расчетную скорость резания.


, об/мин (3.3)
Основное технологическое (машинное) время - время, в течение которого происходит снятие сружки без непосредственного участия рабочего


(3.4)

где L - путь инструмента в направлении рабочей подачи, мм;


i - количество проходов.


L=l+y+ - , мм (3.5)

где l - размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи; y - величина врезания, мм;


- величина перебега, мм, мм.
где t - глубина резания;
- главный угол в плане резца.


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14




©kzref.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет