Методические указания к практическому занятию по дисциплине «процессы формообразования и инструменты»


Задание на практическую работу №3



бет8/14
Дата22.09.2022
өлшемі1.03 Mb.
#175643
түріМетодические указания
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   14
Байланысты:
ПЗ-3
324899 ЭКЗ окдм КАЗ, 20 дневник Прак-ка учебный. новый, forma-rezkaz
Задание на практическую работу №3

Выполнить расчет режимов резания аналитическим способом (по эмпирической формуле) по заданному варианту для обработки на токарно- винторезном станке 16К20.


Исходные данные приведены в таблице 5. Порядок выполнения работы

  1. Пользуясь инструкцией и дополнительной литературой, изучить методику определения режима резания. Ознакомиться с условием задания.

  2. Выполнить эскиз обработки.

  3. Выбрать режущий инструмент.

  4. Назначить глубину резания.

  5. Определить подачу.

  6. Рассчитать скорость резания.

  7. Определить частоту вращения шпинделя и скорректировать по паспорту станка.

  8. Определить действительную скорость резания.

  9. Рассчитать основное технологическое время.

  10. Составить отчет по форме.

Таблица 3.1 - Индивидуальные задания



Вариант

Материал заготовки

Вид обработки и шероховатость

D,
мм

d, мм

l, мм

1

2

3

4

5

6

1

Прокат. Сталь 20, в=500 МПа

Обтачивание на проход Ra=12,5 мкм

90

82h12

260

2

Отливка с коркой.
Чугун СЧ 20 НВ160

Обтачивание
на проход Ra=12,5 мкм

120

110h12

310

3

Поковка.
Сталь 12Х18Н9Т, НВ180

Обтачивание в упор
Ra=1,6 мкм

52

50e9

400

4

Прокат.
Сталь 14Х17Н2, НВ200

Растачивание в упор Ra=3,2 мкм

90

93H11

30

5

Отливка без корки СЧ30, НВ220

Растачивание на проход Ra=3,2 мкм

80

83H11

50

6

Отливка с коркой. Чугун СЧ 20, НВ210

Растачивание
на проход Ra=12,5 мкм

120

124H12

100

7

Прокат. Сталь 38ХА,
в=680 МПа

Обтачивание на проход Ra=12,5 мкм

76

70h12

315

8

Обработанная. Сталь 35,
в=560 МПа

Растачивание на проход Ra=3,2 мкм

97

100H11

75

9

Отливка с коркой. Чугун СЧ 15, НВ170

Обтачивание в упор Ra=12,5 мкм

129

120h12

340

10

Обработанная. Чугун СЧ 10, НВ160

Подрезание сплошного торца Ra=12,5 мкм

80

0

3,5

11

Поковка. Сталь 40ХН,
в=700 МПа

Растачивание на проход Ra=3,2 мкм

77

80H11

45

12

Обработанная. Сталь Ст3, в=600 МПа

Подрезание сплошного торца Ra=12,5 мкм

90

0

5

13

Прокат. Сталь 40Х,
в=750 МПа

Обтачивание
в упор Ra=0,8 мкм

68

62e9

250

14

Обработанная.

Растачивание

73

80H12

35

Сталь Ст5,
в=600 МПа

на проход Ra=12,5 мкм










15

Отливка с коркой. Чугун СЧ 20, НВ180

Обтачивание на проход
Ra=12,5 мкм

62

58h12

210

16

Отливка с коркой. Чугун СЧ 20, НВ200

Подрезание втулки
Ra=3,2 мкм

80

40

2,5

17

Поковка. Сталь 20Х,
в=580 МПа

Растачивание сквозное Ra=1,6 мкм

48

50H9

50

18

Обработанная. Сталь 50,
в=750 МПа

Подрезание торца втулки Ra=3,2 мкм

60

20

2,0

19

Отливка с коркой.
Бронза Бр АЖН 10-4, НВ170

Обтачивание
на проход Ra=1,6 мкм

88

85e12

140

20

Прокат.
Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ220

Растачивание
в упор Ra=3,2 мкм

48

53H11

65

21

Обработанная.
Чугун СЧ 30, НВ220

Подрезание
торца Ra=1,6 мкм

65

0

1,5

22

Обработанная.
Чугун СЧ 20, НВ220

Обработка
в упор Ra=3,2 мкм

74

80H11

220

23

Поковка.
Сталь 30ХН3А,
в=800 МПа

Обработка на проход Ra=12,5 мкм

105

115H12

260

24

Прокат. Сталь 30ХМ,
в=780 МПа

Подрезание торца Ra=1,6 мкм

80

0

2,5

25

Обработанная. Сталь 45,
в=650 МПа

Обработка на проход Ra=1,6 мкм

72

80H9

100

26

Прокат. Сталь ШХ15,
в=700 МПа

Растачивание
на проход Ra=3,2 мкм

90

95H11

60

27

Поковка. Чугун КЧ30,
НВ163

Обтачивание
на проход Ra=12,5 мкм

115

110h7

150

28

Отливка с коркой.
Чугун СЧ 15, НВ163

Обтачивание
в упор Ra=6,3 мкм

150

142h8

70

29

Прокат Бронза Бр АЖ 9-4, в=500 МПа

Растачивание
в упор Ra=12,5 мкм

60

69H11

50

30

Прокат. Сталь 35Г2,
в=618 МПа

Подрезание торца втулки Ra=6,3 мкм

100

80

3,0

Практическая работа №4


Тема:Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Цель работы: изучить методику назначения режимов резания по таблицам нормативов. Ознакомиться и приобрести навыки работы с нормативами.


Общие сведения
Наиболее распространенный метод получения отверстий резанием – сверление.
Движение резания (главное движение) при сверлении – вращательное движение, движение подачи – поступательное. В качестве инструмента при сверлении применяются сверла. Самые распространенные из них – спиральные, предназначены для сверления и рассверливания отверстий , глубина которых не превышает 10 диаметров сверла. Шероховатость поверхности после сверления Ra=12,5 6,3 мкм, точность по 11-14 квалитету. Градация диаметров спиральных сверел должна соответствовать ГОСТ 885- 64. Для получения более точных отверстий (8-9 квалитет) с шероховатостью поверхности Ra=6,3 3,2 мкм применяют зенкерование. Исполнительные диаметры стандартных зенкеров соответствуют ГОСТ1677-75. Развертывание обеспечивает изготовление отверстий повышенной точности (5-7 квалитет) низкой шероховатости до Ra=0,4 мкм.
Исполнительные размеры диаметров разверток из инструментальных сталей приведены в ГОСТ 11174-65, с пластинками из твердого сплава в ГОСТ 1173-65.
Отличительной особенностью назначения режима резания при сверлении является то, что глубина резания t=D/2, при рассверливании, зенкеровании и развертывании.
, мм. (4.1)

При рассверливании отверстий подача, рекомендуемая для сверления, может быть увеличена в 2 раза.


Порядок назначения остальных элементов режима резания аналогичен назначению режимов резания при токарной обработке.
Средние значения припусков на диаметр, снимаемых зенкерами и развертками см. в приложении 4.
Пример решения задачи
На вертикально-сверлильном станке 2Н125 обработать сквозное отверстие диаметром 25Н7 (Ra=1,6 мкм), l=125 мм. Материал заготовки СЧ18, НВ210.
Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания по таблицам нормативов, определить основное время.
Решение:



Рисунок 4.1 - Эскиз обработки


1. Выбор инструмента.


Согласно исходных данных операция выполняется в три перехода: сверление, зенкерование и развертывание.
Для сверления чугуна СЧ18 НВ210 согласно [7] выбираем сверло D=22 мм из стали Р18 , заточенное по методу В.И. Жирова, 2 для зенкерования – цельный зенкер D=24,9 мм из стали Р18; ; для развертывания – цельную развертку D=25 мм, из стали Р18.
2. Выбор режима резания.
Первый переход. Выбор подачи. Для сверления чугуна НВ210 сверлом диаметром 22 мм выбираем подачу S=0,65 0,75 мм/об. С учетом поправочного коэффициента на длину сверления Кls=0,9 получам расчетные величины подач



По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу к расчетной S=0,56 мм/об.


Выбор скорости и числа оборотов.
Исходя из диаметра сверла 22 мм и установленной подачи S=0,56 мм/об, методом двойной интерполяции определяем нормативные скорость резания и число оборотов (быстрее и удобнее вести расчет только по числу оборотов).
nн=396 об/мин.
Учитывая поправочные коэффициенты на заточку сверла по методу В.И. Жирова (ЖДП) Кфv =1,05, на длину сверления (l=5D), Кlv =0,75 и на механические свойства серого чугуна НВ210 Кмv=0,88 , получаем расчетное число оборотов в минуту



Ближайшее число оборотов по паспорту станка n=250 об/мин. Тогда фактическая скорость резания будет равна





Проверка выбранного режима по осевому усилию и мощности.
Для установленных условий сверления D=22 мм, S=0,56 мм/об и n=250 об/мин методом двойной интерполяции получаем осевое усилие Pн=6010 Н и крутящий момент Мкр=6572 кг мм.
С учетом поправочного коэффициента на обрабатываемый материал КМммр=1,06 и заточки по методу Жирова (ЖДП) Кфр=0,66 и Кфм=1 получим



По паспорту станка наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи, равно 15000Н.







Пользуясь графиком определяем при Мкр=6966 кг мм и n=250 об/мин мощность, потребную на резание : Nрез=1,6 квт.
По паспорту станка мощность на шпинделе



Nэ=3,6


Nрез=1,6 кВт.

Следовательно, станок не лимитирует выбранного режима резания.


Второй переход. Выбор подачи.
Для зенкерования отверстия в сером чугуне НВ210 зенкером диаметром 24,9 мм (25 мм) при последующей обработке отверстия одной разверткой рекомендуется подача S=0,55 0,6 мм/об. Ближайшая подача по паспорту станка S=0,56 мм/об.
Выбор скорости резания и числа оборотов.
Исходя из диаметра зенкера D=24,9 (25) мм, для подачи S=0,56 мм/об путем интерполяции определяем число оборотов nн=329 об/мин.
С учетом поправочного коэффициента на обрабатываемый материал Kмv=0,88 число оборотов будет равно n=nн Kмv=329 0,88=289 об/мин. Ближайшее число оборотов по паспорту станка n=250 об/мин. Фактическая скорость резания





Третий переход. Выбор подачи.
Для развертывания отверстия в сером чугуне НВ 200 механической разверткой D=25 мм с чистотой поверхности отверстия Ra=1,6 мкм рекомендуется подача S=1,9 мм/об. Ближайшая подача по паспорту станка S=1,6 мм/об.
Выбор скорости резания и числа оборотов.
Для развертывания отверстия диаметром 25 мм с подачей 1,6 мм/об рекомендуется число оборотов nн=105 об/мин. С учетом поправочного коэффициента на обрабатываемый материал серый чугун НВ 200 Кмn=0,88.
Тогда



Ближайшее число оборотов по паспорту станка n=90 об/мин.


Фактическая скорость резания



Определение основного (технологического) времени.


Величина врезания и перебега инструментов l1 при работе на проход для сверла с двойной заточкой равна 12 мм; для зенкера 5 мм и для развертки 30 мм.
При длине отверстия l=125 мм основное (технологическое) время каждого перехода равно









Основное время операции T0=t01+t02+t03=0,98+0,93+1,0=2,91 мин.






Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   14




©kzref.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет