Методические указания к практическому занятию по дисциплине «процессы формообразования и инструменты»


Задание на практическую работу №4



бет9/14
Дата22.09.2022
өлшемі1.03 Mb.
#175643
түріМетодические указания
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14
Байланысты:
ПЗ-3
324899 ЭКЗ окдм КАЗ, 20 дневник Прак-ка учебный. новый, forma-rezkaz
Задание на практическую работу №4

Выполнить расчет режима резания по таблицам нормативов для обработки сквозного отверстия на вертикально-сверлильном станке 2Н135 по заданному варианту. Исходные данные в таблице 4.1


Порядок выполнения работы аналогичен предыдущей.



Таблица 4.1 - Индивидуальные задания



Материал заготовки и его характеристики

Диаметр отверстия D мм, параметр шероховатости

Длина отверстия l, мм

1

Сталь 12ХН2, в=800 МПа

18Н7, Ra=1,6

50

2

Сталь 12ХН3А, в=950 МПа

25Н5, Ra=0,4

60

3

Серый чугун СЧ30, НВ200

30Н5, Ra=0,4

80

4

Серый чугун СЧ20, НВ210

35Н7, Ra=1,6

90

5

Сталь 38ХА, в=680 МПа

28Н7, Ra=1,6

55

6

Сталь 35, в=560 МПа

38Н8, Ra=6,3

75

7

Серый чугун СЧ15, НВ170

45Н9, Ra=3,2

45

8

Серый чугун СЧ10, НВ160

17Н7, Ra=1,6

50

9

Сталь 40ХН, в=700 МПа

45Н9, Ra=6,3

100

10

Сталь Ст3, в=600 МПа

50Н9, Ra=6,3

60

11

Сталь 40Х, в=750 МПа

22Н5, Ra=0,4

95

12

Сталь Ст5, в=600 МПа

16Н5, Ra=0,4

30

13

Серый чугун СЧ20, НВ180

38Н9, Ra=6,3

85

14

Серый чугун СЧ20, НВ200

50Н9, Ra=3,2

50

15

Сталь 20Х, в=580 МПа

20Н5, Ra=0,4

40

16

Сталь 50, в=750 МПа

30Н7, Ra=1,6

60

17

Бронза Бр АЖН 10-4, НВ170

28Н7, Ra=1,6

55

18

Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ220

40Н9, Ra=3,2

80

19

Серый чугун СЧ30, НВ220

23Н5, Ra=0,4

45

20

Серый чугун СЧ20, НВ220

32Н7, Ra=1,6

35

21

Сталь 30ХН3А, в=800 МПа

20Н7, Ra=1,6

60

22

Сталь 30ХМ, в=780 МПа

55Н8, Ra=3,2

110

23

Сталь 45, в=650 МПа

48Н9, Ra=6,3

96

24

Сталь 20, в=500 МПа

50Н8, Ra=3,2

100

25

Силумин АЛ4, НВ50

35Н7, Ra=1,6

60

26

Чугун КЧ35, НВ163

42Н9, Ra=6,3

50

27

Сталь 38ХС, в=950 МПа

22Н5, Ra=0,4

45

28

Сталь 50, в=900 МПа

37Н9, Ra=6,3

70

29

Чугун ЖЧХ, НВ280

32Н7, Ra=1,6

65

30

Чугун ВЧ60, НВ250

27Н5, Ra=0,4

55


Практическая работа №5


Тема: Расчет режима резания при фрезеровании

Цель работы: Изучить методику назначения режима резания по таблицам нормативов. Ознакомиться и приобрести навыки работы с нормативами.


Общие сведения
Фрезерование – один из самых производительных методов обработки. Главное движение (движение резания) при фрезеровании – вращательное; его совершает фреза, движение подачи обычно прямолинейное, его совершает фреза. Фрезерованием можно получить деталь точностью по 6-12 квалитету шероховатостью до Ra=0,8 мкм. Фрезерование осуществляется при помощи многозубого инструмента – фрезы. Фрезы по виду различают: цилиндрические, торцевые, дисковые, прорезные и отрезные, концевые, фасонные; по конструкции – цельные, составные и сборные.
При торцевом фрезеровании (обработка торцевой фрезой) диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т.е. D=(1,25 1,5)В.
Для обеспечения производительных режимов работы необходимо
применять смещенную схему фрезерования (есть симметричная схема), для чего ось заготовки смещается относительно оси фрезы.
При цилиндрическом фрезеровании различают встречное фрезерование,
– когда вектор скорости (направление вращения фрезы) направлен навстречу направлению подачи; и попутное фрезерование, когда вектор скорости и направление подачи направлены в одну сторону. Встречное фрезерование применяют для черновой обработки заготовок с литейной коркой, с большими припусками. Попутное фрезерование применяют для чистовой обработки нежестких, предварительно обработанных заготовок с незначительными припусками.
Глубина резания (фрезерования) t во всех видах фрезерования, за исключением торцевого фрезерования и фрезерования шпонок, представляет собой размер слоя заготовки срезаемой при фрезеровании, измеряемый перпендикулярно оси фрезы. При торцевом фрезеровании и фрезеровании шпонок шпоночными фрезами – измеряют в направлении параллельном оси фрезы.
При фрезеровании различают подачу на один зуб Sz подачу на один оборот фрезы S и минутную подачу Sм мм/мин, которые находятся в следующем соотношении:


(5.1)

где n – частота вращения фрезы, об/мин;


z – число зубьев фрезы.
При черновом фрезеровании назначают подачу на зуб; при чистовом фрезеровании – подачу на один оборот фрезы.
Скорость резания – окружная скорость фрезы, определяется режущими свойствами инструмента. Ее можно рассчитать по эмпирической формуле, или выбрать по таблицам нормативов.
Пример решения задачи.
На вертикально-фрезерном станке 6Р12 производится торцевое фрезерование плоской поверхности шириной В=80 мм, длиной l=400 мм, припуск на обработку h=1,8 мм. Обрабатываемый материал серый чугун СЧ30, НВ220. Заготовка предварительно обработана. Обработка окончательная, параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=3,2 мкм. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания с использованием таблиц нормативов, определить основное (технологическое) время.
Решение

Рисунок 5.1 - Эскиз обработки
1. Выбор инструмента.
Для фрезерования на вертикально-фрезерном станке заготовки из чугуна выбираем торцевую фрезу с пластинками из твердого сплава ВК6 [2] или [3], диаметром D=(1,25 1,5) В=(1,25 1,5) 80=100 120 мм. Принимаем D=100 мм; z=10, ГОСТ 9473-71.
Геометрические параметры фрезы: Схема установки фрезы – смещенная.
2. Режим резания.
Глубина резания.
Заданный припуск на чистовую обработку срезают за один проход, тогда
t=h=1,8 мм
1.2 Назначение подачи.
Для получения шероховатости Ra=6,3 мкм подача на оборот S0=1,0 0,7 мм/об [4].
Тогда подача на зуб фрезы



Период стойкости фрезы.
Для фрез торцевых диаметром до 110 мм с пластинками из твердого сплава применяют период стойкости Т=180 мин [4],
Скорость резания , допускаемая режущими свойствами инструмента.
Для обработки серого чугуна фрезой диаметром до 110 мм, глубина резания t до 3,5 мм, подаче до 0,1 мм/зуб.
V=203 м/мин [4],
С учетом поправочных коэффициентов Kmv=1; Knv=1; при



Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания



Корректируем по паспорту станка n=630 об/мин.


Действительная скорость резания



Минутная подача . Это совпадает с паспортными данными станка.


3. Мощность, затрачиваемая на резание.
При фрезеровании чугуна с твердостью до НВ229, ширине фрезерования до 85 мм, глубине резания до 1,8 мм, подаче на зуб до 0,13 мм/зуб, минутной подаче до 660 мм/мин Np=3,8 кВт [4],
Проверка достаточности мощности станка
Мощность на шпинделе станка

Так как Nшп=6 кВт Np=3,8 кВт, то обработка возможна.


1. Основное время


(5.2)

где L=1+11.


Для торцового фрезерования фрезой диаметром 100 мм, ширине фрезерования 80 мм
11=23мм





Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14




©kzref.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет