Министерство сельского хозяйства


БелГСХА, г. Белгород, Россия, ХНАГХ, г. Харьков, Украина



жүктеу 5.75 Mb.
бет15/33
Дата02.04.2019
өлшемі5.75 Mb.
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   33

БелГСХА, г. Белгород, Россия, ХНАГХ, г. Харьков, Украина

Осветительные и облучательные установки являются неотъемлемой частью большинства технологических процессов сельскохозяйственного производства. Планируемая замена ламп накаливания на энергоэффективные лампы, одновременно с решением задачи уменьшения непроизводительных потерь электроэнергии, выдвигает перед проектировщиками и эксплуатационниками ряд проблем.

Первая из них связана с тем, что компактные люминесцентные лампы (КЛЛ) продаются отдельно от осветительных и облучательных световых приборов (СП). Простая замена используемых источников оптического излучения на КЛЛ, в существующих СП может привести к уменьшению к.п.д. светового прибора, так как кривые силы света их могут существенно отличаться. У разработчиков осветительных и облучательных СП в настоящее время отсутствует достоверная информация о светотехнических характеристиках этих ламп, поскольку основная масс КЛЛ производится зарубежными фирмами.

Вторая проблема состоит в том, что разработать обоснованные рекомендации по применению КЛЛ можно будет только после проведения дополнительных исследований по изучению влияния спектрального состава излучения на человека и животных.

Кроме того, не следует забывать, что КЛЛ заполнены смесью паров ртути и инертных газов, которые представляют опасность для здоровья людей. Для устранения попадания ртути в окружающую среду необходимо использовать специальные меры при хранении, транспортировке и утилизации отработанных ламп. Основной задачей является расширение сети демеркуризационных центров по утилизации ламп и других изделий, содержащих ртуть. Это могут быть стационарные центры или мобильные демеркуризационные установки, которые способны обслуживать несколько сельскохозяйственных районов.

Для хранения и транспортировки отработанных ламп целесообразно использовать специальные контейнеры многоразового использования, которые резко уменьшат вероятность попадания ртути в окружающую среду.

Комплексный подход к решению существующих проблем позволит не только определить целесообразную область применения энергоэффективных ламп, но и сократит сроки их внедрения в сельскохозяйственное производство.
УДК 631.1(470.325)
ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ В БЕЛГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ
А.В. Ефимцев, А.Г. Пастухов

БелГСХА, г. Белгород, Россия


В сельском хозяйстве используется большое количество энергонасыщенной, сложной и дорогостоящей техники, среди которой новейшие почвообрабатывающие машины, посевные комплексы отечественного и импортного производства, энергонасыщенные тракторы, оснащенные спутниковой системой навигации, позволяющей проводить агротехнические операции круглосуточно.

На основании данных отчетности увеличивается нагрузка на единицу техники до 1000 га, что существенно повышает коэффициент её использования и сокращает затраты на приобретение, при этом техника эксплуатируется в довольно жестких условиях. В ближайших планах сельхозпроизводителей – формирование крупных многотысячных массивов площадей позволяющих более эффективно и на длительный период использовать широкозахватную технику, а также увеличение площадей землепользования для обеспечения в полном объёме кормами свиноводческих комплексов, молочное и мясное животноводство.

Сельскохозяйственные предприятия, например, зерновые компании, в составе своих машинно-тракторных парков (МТП) имеют не малую долю техники зарубежного производства: тракторов (John Deere, Case IH, Claas), грузовых автомобилей (MAN, Scania), зерноуборочных комбайнов (Case, Claas), для которых через 5–7 лет интенсивной эксплуатации особенно актуальной станет задача технического обслуживания, текущего и капитального и ремонта (ТОР). В этой связи одной из важнейших проблем является обеспечение качественного технического сервиса (ТС) машин, что позволяет заинтересовать собственников техники в наиболее полном использовании их ресурса, чем и объясняется возрастающая роль системы ТОР, как основы повышения надежности техники.

Старение имеющегося МТП и повышение энергонасыщенности современных машин и агрегатов приводят к достаточно быстрому сокращению состава парка при одновременном увеличении мощностного диапазона. В сложившихся обстоятельствах решающее значение имеет обеспечение надежности как отдельных деталей и узлов, так и тракторов и сельхозмашин в комплексе. Простои таких высокопроизводительных агрегатов из-за недостаточной надежности приводят к затягиванию агротехнических сроков, что в итоге сказывается на потерях урожая. Поскольку стоимость энергонасыщенной высокопроизводительной зарубежной техники достаточно высока, то одним из преимуществ, наряду с высокой производительностью, считают безотказность и больший срок эксплуатации.

В сложившейся ситуации основным направлением развития ТС является совершенствование технологических процессов ТОР на существующей рембазе для импортной техники с целью поддержания ее работоспособности на заданном уровне.

УДК 621.791
КОМБИНИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МДО И НАПОЛНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МАСЛОМ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
А.В. Коломейченко, М.С. Грохольский

Орел ГАУ, г.Орел, Россия


Для повышения износостойкости восстанавливаемых внутренних цилиндрических поверхностей корпусных деталей целесообразно применять технологические методы, позволяющие создавать на них упрочненные слои с высокими физико-механическими свойствами, которые способны эффективно сопротивляться изнашиванию. Перспективным способом упрочнения для таких поверхностей является микродуговое оксидирование (МДО). Однако область его применения ограничивается только вентильными металлами. В связи с этим изготовление дополнительной ремонтной детали (ДРД) можно осуществлять из алюминиевого сплава и производить его упрочнение МДО. Покрытия, сформированные МДО, имеют высокие эксплуатационные характеристики, однако в условиях ограниченной смазки проявляются их повышенные фрикционные свойства. При эксплуатации это приводит к тому, что деталь с покрытием вызывает значительный износ сопрягаемой с ней детали при взаимодействии, за счет чего происходит снижение износостойкости подвижного соединения в целом. В связи с этим целесообразно осуществлять наполнение пор покрытия маслом, которое при граничном трении будет выступать в роли смазочного материала. Для этой цели наиболее эффективны веретенное или трансформаторное масла.

Для повышения износостойкости при восстановлении посадочных и сопрягаемых отверстий деталей машин целесообразно применять технологию, которая включает в себя: очистку и дефектацию деталей; изготовление ДРД в виде втулки; обезжиривание ДРД; МДО внутренней поверхности ДРД; механическую обработку внутренней поверхности ДРД для удаления технологического слоя покрытия; наполнение пор упрочняющего покрытия ДРД маслом; растачивание отверстия под изготовленные ДРД; запрессовку или установку на эпоксидный состав ДРД упрочненных МДО и наполненных маслом.

Данную технологию можно применять для восстановления изношенных отверстий подвижных соединений деталей различных машин и механизмов, изготовленных из любых материалов и сплавов, без ограничений по диаметру и износу с контактным давлением на ДРД не более 15 МПа, превышение которого может вызвать деформацию металлической основы под покрытием и привести к его разрушению. Износостойкость подвижных соединений, восстановленных по предлагаемой технологии, будет более чем в 2 раза выше, чем у серийных заводских изделий.

УДК 678:53


ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РЕМОНТЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ
А.С. Кононенко, С.П. Поздняков

МГАУ им. В.П. Горячкина, Россия


Испытания образцов из чугуна, алюминия и стали с шириной проточки 0,2, 0,5, 1,0, 1,5 мм и длиной трещины 10, 30 и 50 мм проводили на установке грузопоршневого типа МП-600. Исследования показали, что герметичность зависит как от материала корпусной детали, так и от ширины трещины. Так, при увеличении ширины трещины от 0,2 до 1,0 мм герметизирующая способность, в зависимости от исследуемых составов и материала образцов, увеличивается на 39…76 %. При дальнейшем увеличении ширины трещины до 1,5 мм наблюдается снижение герметизирующей способности на 3,2…10,4 %.

Увеличение длины трещины от 10 до 50 мм способствует снижению герметизирующей способности составов Полирем и Loctite, соответственно до 47,1 и 60,0 %. Состав Полирем имеет высокую герметизирующую способность на всех исследуемых образцах, состав Loctite – только на образцах из стали.

Значительное влияние на изменение физико-механических свойств составов холодного отверждения оказывают нанонаполнители. К ним относят наноструктурный гидроксид алюминия AlOOH (далее бемит), концентрат коллоидного раствора наночастиц серебра (далее наночастицы серебра) и углеродные нанотрубки (далее нанотрубки).

Экспериментальным путем было определено оптимальное соотношение по массе наночастиц бемита, серебра и нанотрубок по отношению к составам холодного отверждения, которое составило соответственно 1:10, 1:100 и 1:100.

Исследования показали, что использование в качестве наполнителя бемита незначительно улучшило свойства нанокомпозиций. Герметизирующая способность композиций с наночастицами серебра на основе состава Полирем увеличилась до 58,2 %, и состава Loctite – до 18,1 %. Использование в качестве наполнителя нанотрубок привело к увеличению герметизирующей способности состава Полирем до 78,0 %, и состава Loctite – до 32,3 %. Анализ показал, что герметизирующая способность композиций на основе отечественного состава увеличивается в большей степени, чем на основе зарубежного.

Наибольший эффект достигается при модификации составов холодного отверждения наночастицами серебра и углеродными нанотрубками.

УДК 631.313 : 001.891.54
Расчет конических пружин кручения с использованием пакета программ WinMachine
Н.С. Бушманов, А.П. Слободюк, М.А. Бебешко

БелГСХА, г. Белгород, Россия


Современные зарубежные производители почвообрабатывающей техники широко применяют навесные пружинные бороны. Пружинная борона расслаивает почву таким образом, что более крупные частицы залегают сверху, создавая защиту от эрозии, при этом одновременно происходит аэрация и выравнивание почвы, а во время обработки стерни достигается существенно улучшенное разбрасывание пожнивных остатков.

Конструктивно рабочий элемент пружинной бороны представляет собой стержень, который является продолжением пружины кручения цилиндрической или конической формы.

Цилиндрические пружины работают, как правило, на раскручивание, из-за чего имеют узкий диапазон рабочих параметров.

Коническая пружина может работать на закручивание без прилегания витков к опорной трубе в более широком диапазоне перемещений.

Для пружин кручения цилиндрической формы существуют инженерные методики расчета, реализованные в виде компьютерных программ, таких как Компас, T-FLEX, WinMachine, а также стандартные методы решения. Для конических пружин кручения таких методик нет.

Для исследования деформационно-силовых характеристик конических пружин кручения предложено использовать модуль Structure3D в пакете программ WinMachine.

Нами разработана конструкция рабочего органа бороны с двумя стержнями диаметром 11мм и коническими пружинами и создана его объемная модель. Для расчета методом конечных элементов в модуле АРМ «Studio» была произведена разбивка этой модели на конечные элементы. В модуле Structure3D было задано нагружение в виде сил на концах стержней и установлено закрепления узлов в местах опор пружин.

Проведена серия расчетов, в которых изменялась величина прилагаемой нагрузки. В результате каждого расчета получены карты напряжений, карта коэффициентов запаса прочности и карта перемещений.

По результатам расчетов построен график изменения крутящего момента в зависимости от угла закручивания.

Полученное значение крутящего момента для предельного угла закручивания позволили рассчитать упоры для фиксации пружины, а также другие элементы рамы пружинной бороны.

В графическом редакторе «Компас 3D» разработана трехмерная модель навесной секции пружинной бороны и комплект чертежей для изготовления.

УДК 631.331


КУЛЬТИВАТОР К-9400
В.А.Корсаков, С.В. Кривоносов, Ю.А. Порожнюк, А.П. Слободюк,

Н.С. Бушманов

«Промзапчасть», БелГСХА, г. Белгород, Россия


Белгородским предприятием «Промзапчасть» разработан и реализуется широкозахватный стерневой культиватор для предпосевной обработки почвы и ухода за парами, обработки стерневых фонов зерновых культур без оборота пласта, разделки поверхностного слоя почвы, уничтожения сорняков, рыхления и подготовки почв под посев.

Технические характеристики орудия приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Технические характеристики культиватора К-9400


Параметр

Значение

Ширина захвата

9,3 м

Глубина обработки

до 250 мм

Отклонение глубины обработки почвы

± 10…14 мм

Вынос влажного слоя на поверхность

Незначительный

Подготовка выровненного, уплотненного в верхней части ложа для посева семян

Выполняется всегда при условии неизношенных лап

Гребнистость обработанной поверхности

1,13…2,28 см.

Вычёсывание сорняков

100%

Трудоемкость ежесменного ТО, чел.-ч

0,11

Удельный расход топлива, л/га

4,9…6,3

Производительность, га/ч на 1 метр захвата

1,3

Удельное энергопотребление, л.с. на 1 метр захвата

21,9

Удельная производительность га/100 л.с. энергосредства

3,2

Предлагаемый культиватор не имеет российских аналогов и отличается от других культиваторов более мощным блоком удержания стойки и лапы культиватора, не требующим обслуживания в течение всего периода эксплуатации, стабильностью удержания глубины обработки независимо от нагрузки на лапу, наличием мощных борон-скребниц с диаметром пальцев 12…14 мм, а также лучшим выравниванием поверхности почвы для посева. Расстановка рабочих органов в 6 рядов обеспечивает качественную работу орудия без забивания на полях с большим количеством растительных остатков. Наличие системы копирования и стабилизации рамы обеспечивает точное соблюдение глубины обработки на всей плоскости рабочей зоны культиватора.

УДК 631.331
МОДЕРНИЗАЦИЯ СЕЯЛКИ ПРЯМОГО ВЫСЕВА СПС – 3,6
А.П. Слободюк, Н.С. Бушманов, А.В. Лавроненко

БелГСХА, г. Белгород, Россия


В Белгородской государственной сельскохозяйственной академии в 2008 году разработана сеялка прямого высева СПС – 3,6. В ходе испытаний сеялки при работе по высокой стерне и на полях с большим количеством растительных остатков была выявлена проблема забивания заднего ряда рабочих органов.

Решить возникшую проблему предлагается путём установки разрезающих дисков перед каждым рабочим органом заднего ряда.

Анализ существующих конструкций показал, что для решения сходных проблем применяются волнистые (сеялки “Kinza”, СПВ -4,2) или плоские диски (Horsch).

Волнообразные диски сложны в изготовлении, к тому же требуют установки более грузоподъемных подшипников. У плоских разрезающих дисков, используемых фирмой «Horsch», при эксплуатации наблюдается изгиб стоек и рычагов, так как при работе возникают значительные боковые усилия.

Для модернизации сеялки СПС-3,6 предложено расположить перед каждым рабочим органом заднего ряда самоустанавливающиеся плоские разрезающие диски.

Нами разработана конструкция узла разрезающего диска, представляющая сборочную единицу. Такой диск должен использоваться при работе по стерне или при засорении поля большим количеством пожнивных остатков. При работе на чистых полях сеялка может эксплуатироваться без таких дисков.

Плоский диск диаметром 450 мм устанавливается на подпружиненный рычаг с возможностью регулировки глубины хода за счет перестановки стойки по отверстиям кронштейна. Для разгрузки элементов конструкции при возникновении боковых усилий предусмотрена возможность поворота диска за счет канавки на вилке, в которую входит фиксирующий болт.

Подшипниковый узел ступицы диска включает два шариковых подшипника, закрытых с одной стороны, принудительно смазываемых через пресс-масленку. За счет более компактной конструкции ступицы на рычаг и стойку передаются меньшие нагрузки в виде скручивающих моментов.

Анализ прочностной надежности элементов конструкции, выполненный с использованием программы APM WinMachine показывает, что принятые конструктивные решения обеспечивают достаточную прочность и жесткость.

Также разработана рабочая документация соответствующих узлов. В дальнейшем предполагается изготовление конструкции, и затем проведение нового цикла испытаний модернизированной сеялки.

УДК 631.36

Дозатор-смеситель жидкостей


В.Н. Любин, Н.С. Бушманов, В.Г. Чеботарев, А.Г. Минасян,

Е.В. Куценко, В.А. Жариков, А.С. Колесников

БелГСХА, г. Белгород, Россия


В процессе получения растительно-белкового витаминного концентрата (РБВК) необходимо смешивать отжатый жомопрессовый сок с концентратом низкомолекулярных органических кислот (КНМК). Как показывают данные опытов, на длительность процесса коагуляции белка большое значение оказывает равномерность внесения и распределения органических кислот в соке.

С целью уменьшения срока коагуляции РБВК за счет улучшения внесения и распределения КНМК в жомопрессовом соке нами разработан дозатор-смеситель жидкостей с вращающимся смесительным элементом и дозирующим устройством.

Процесс смешивания в данном дозаторе-смесителе происходит следующим образом. Поток отжатого жомопрессового сока подают в проточную камеру корпуса дозатора-смесителя, одновременно с этим по трубопроводу в смесительный элемент подают концентрат низкомолекулярных кислот (КНМК). Поток жомопрессового сока, направляемый заслонкой и реактивная сила, возникающая при истечении КНМК, приводит во вращение смесительный элемент. Направляющая заслонка выполняет роль диффузора. При этом дозирование смешиваемых компонентов осуществляют автоматически в зависимости от потока жомопрессового сока.

Дозирования смешиваемых компонентов осуществляют с помощью системы заслонок, соединенных механической тягой. Поток жомопрессового сока направляют в проточную камеру корпуса сверху вниз. Когда сила воздействия потока жомопрессового сока превысит жесткость возвратной пружины, заслонка откроет доступ жомопрессовому соку и повернет рычаг, переместив тягу вниз, та в свою очередь через рычаг, откроет заслонку для ввода КНМК. Таким образом, открытие заслонки основного потока жомопрессового сока приводит к открытию заслонки КНМК. Когда подачу жомопрессового сока прекращают, заслонка под действием возвратной пружины закрывает канал подачи жомопрессового сока и тем самым через систему рычагов и тягу закрывает заслонку КНМК.

Данный дозатор-смеситель позволяет повысить качество готовой смеси и улучшить перемешивание путем применения смесительного элемента, который производит ввод КНМК по всей ширине основного потока жомопрессового сока непосредственно в область смешивания, а также обеспечить необходимые дозы смешивания компонентов при помощи механизма дозирования. Кроме этого, дозатор-смеситель позволяет осуществить поточность производства, так как может быть установлен в уже существующий трубопровод, без значительных изменений технологического оборудования.

УДК 631.333


Совершенствование процесса опрыскивания
В.Н. Любин, В.А. Жариков

БелГСХА, г. Белгород, Россия


В настоящее время одной из основных задач в сельскохозяйственном производстве является повышение качества поверхностного внесения жидких средств химизации, а также подкормки сельскохозяйственных культур жидкими минеральными удобрениями, обработки их пестицидами, регуляторами роста и т.д. В настоящее время наиболее остро встал вопрос о разработке новых и модернизации старых конструкций опрыскивателей, которые обеспечивали бы выполнение современных агротребований.

Недостатком конструкции опрыскивателей является невозможность создания мелкодисперсного состояния капель жидкости. Поэтому происходит неравномерное распределение препарата по листьям и стеблям растений или на поверхности почвы. Некачественное опрыскивание приводит к увеличению затрат химикатов, труда и средств, загрязнению окружающей среды.

С целью повышения качества опрыскивания, снижения трудоемкости и стоимости работ на данной операции предлагается применение распыла раствора рабочей жидкости в воздушном потоке. Поставленная задача решается за счет того, что штанги опрыскивателя выполнены в виде пневматически напряженных консолей разделенных в продольном направлении на две камеры, которые соединены между собой на одном конце воздухопровода. Жидкостные форсунки расположены в верхней камере воздухопровода высокого давления, а выходные отверстия для мелкодисперсной смеси – в нижней камере. Для получения различной скорости выхода туманообразной смеси в зависимости от обрабатываемого объекта и скорости ветра выходные отверстия регулируются по площади сечения. Норма внесения химикатов регулируется давлением в жидкостной магистрали. Опрыскиватель работает следующим образом: рабочий раствор закачивается насосом из емкости в жидкостную магистраль высокого давления. Через жидкостные форсунки рабочий раствор распыляют в верхнюю камеру воздухопровода высокого давления. Одновременно вентилятором создается поток воздуха в воздухопроводе высокого давления и капли рабочего раствора разбиваются на мельчайшие частицы в верхней камере, в результате чего получают мелкодисперсную туманообразную смесь. Приготовленная мелкодисперсная смесь попадает в нижнюю камеру и через выходные отверстия направляется на обрабатываемый объект.

Применение предлагаемого опрыскивателя обеспечивает лучшую обработку растений с обеих сторон листьев, что позволяет вести более эффективную борьбу с насекомыми, сорняками и болезнями и на 15-20% повышает урожайность сельскохозяйственных культур. Кроме того, это позволяет экономить 30-40% химикатов, а производительность труда возрастает на 15-20%.

УДК 502.681.3
ОЧИСТКА ЗАГРЯЗНЁННОГО ВОЗДУХА НА ПТИЦЕФАБРИКАХ И ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСАХ
Д.Ю. Пащенко, В.Н. Любин

БелГСХА, г. Белгород, Россия


По темпу развития АПК Белгородская область занимает одну из лидирующих позиций в России. Стремительно развиваются в нашем регионе животноводство, птицеводство и растениеводство. В каждом районе области открываются новые птицефабрики и животноводческие комплексы.

Несомненно, это очень важный этап в развитии экономики региона. Плюсов очень много: создание новых рабочих мест (как на этапе строительства, так и после введения в эксплуатацию), появление на рынке сбыта доступной мясной и молочной продукции, налоговые отчисления.

Но вместе с достоинствами развития есть и недостатки, и в первую очередь это экологические проблемы, связанные с бурным ростом АПК, в нашем случае массовой застройкой Белгородчины птицефабриками и животноводческими комплексами. И если задача вывоза продуктов жизнедеятельности хоть частично решена, остаётся открытой проблема загрязнения воздуха. Ведь, действительно, в радиусе нескольких километров вокруг хозяйств практически невозможно находиться из-за неприятных запахов.

Не всегда эту проблему можно решить биохимическим способом, поэтому мы предлагаем на этапе проектирования комплекса закрытого типа, увеличить вентиляционный отсек и поместить туда «Циклон» небольшого сечения для улавливания крупных загрязняющих частиц (пух, перо, шерсть животных). А для улавливания более мелких частиц и капельных аэрозолей (которые и дают неприятный запах, из-за содержания в них мельчайших частиц продуктов жизнедеятельности) размером 0,1 – 3 мкм, установить инерционный электрофильтр мокрого типа. На коронирующих электродах электрофильтра мельчайшие капли аэрозолей, получив коронирующий разряд, коагулируются до более крупных размеров и улавливаются на осадительные электроды, а остатки капельного аэрозоля оседают на жалюзийных решётках. Весь аэрозоль, оседающий на электродах и решётках, собирается в специальные ёмкости для последующего обеззараживания и утилизации. Эффективность улавливания капельных аэрозолей составляет 90% при длине зарядного поля всего 0,5 м.

Применение инерционного электростатического фильтра мокрого типа позволяет сократить выбросы вредных аэрозолей с птицефабрик и животноводческих ферм на 70% и существенно улучшить экологическую обстановку в районах области и регионе в целом.

УДК 620.3


ПРИМЕНЕНИЕ НАНОТЕХНОЛОГИЙ В АПК
А.Н. Макаренко

БелГСХА, г. Белгород, Россия


В настоящее время под «нанотехнологией» в машиностроении понимается совокупность методов и технологий по образованию пленок, покрытий и т.п. из металлов, сплавов, металлоподобных соединений с размерами зерна в одном из измерений в пределах от 1 до 100 нм (10-9м).

Анализ научных разработок показывает огромные перспективы использования нанотехнологий в области увеличения производства и переработки сельскохозяйственного сырья, получения высококачественной пищевой продукции и кормов, повышения сроков и сохранности продукции заданного качества при минимуме трудовых и ресурсоэнергетических затрат. Но отсутствие реальных практических действий в сфере промышленного внедрения нанотехнологий может привести к отставанию всей отечественной индустрии в наиболее перспективных, революционных технологиях ХХI в., в том числе в АПК.

В настоящее время нанотехнологии и нанопродукция находят все большее применение в различных отраслях АПК. Нанотехнологические методы могут быть использованы для обнаружения патогенных микроорганизмов и загрязнений в пищевых продуктах; создания новых нанокатализаторов для консервации растительных масел с образованием биологического топлива и растворителей, разлагаемых биологическим путем; создания средств защиты растений от сорняков, насекомых; обнаружения ферментов антител, различных белков; создания специальных биодатчиков для обнаружения конкретных веществ; определения характеристик биомолекул.

Проведя анализ литературных источников можно сказать, что:



  • основными областями применения нанотехнологий в АПК являются биотехнология, производство и переработка продукции сельского хозяйства, сельскохозяйственное машиностроение, технический сервис;

  • в животноводстве в приготовлении кормов нанотехнологии обеспечивают повышение в 1,5-3 раза продуктивность животных, а также их сопротивляемость стрессам и инфекциям (падеж снижается в 2 раза);

  • внедрение нанотехнологий способствует упрощению операций по уходу улучшению качества содержания с.х. животных (бактериальная загрязненность снижается на 80-85 %, содержание аммиака на 70-75%);

  • перспективным направлением использования нанотехнологий является изготовление деталей сельскохозяйственной техники с применением нанопорошков и нанокомпозитов (полимерная матрица + углеродные нанотрубки);

  • применяя наноматериалы при техническом сервисе можно добиться значительного снижения эксплуатационных затрат и сокращения вредных выбросов.

УДК 636.2:631.3
ПРИМЕНЕНИЕ МАНИПУЛЯТОРОВ ПРИ ДОЕНИИ КОРОВ
Е.А. Мартынов

БелГСХА, г. Белгород, Россия


Разработка доильного оборудования, реагирующего, прежде всего, на изменение интенсивности молокоотдачи, обеспечивающего наиболее оптимальный режим доения является актуальной задачей. Одним из направлений в разработке такого оборудования является применение манипуляторов доения коров, который должен обеспечивать: автоматический контроль за интенсив­ностью выведения молока из вымени; автоматизация режима функ­циониро­ва­ния доильного аппарата с учётом физиологических осо­бенностей животных; стабилизация вакуума в доильных установках и автоматизацию выполнения машинного додаивания, отключения доильного аппарата, снятия его с сосков вымени и выведения из-под коровы.

Результаты производственных испытаний экспериментального переносного манипулятора, проведенные в ООО «Белгранкорм» производство «Белгородское», свидетельствуют о том, что экспериментальный переносной манипулятор способствует реализации более полноценного рефлекса молокоотдачи по сравнению с доильным аппаратом АДУ–1-03.

Для экспериментального переносного манипулятора доения коров характерна более высокая пиковая интенсивность молоковыведения по вымени, равная 2,9 кг/мин, против 2,3 кг/мин доильного аппарата АДУ–1-03. У экспериментального доильного аппарата более полная выдоенность за 1 и 3 минуты. Высшая и средняя интенсивность молоковыведения. Она составляет для экспериментального переносного манипулятора 1,6 кг/мин, а для АДУ–1-03 – 1,4 кг/мин. Полнота выдаивания у этих доильных аппаратов составляет 98% и 96% соответственно.

Вследствие адекватности режима доения повышается молочная продуктивность коров. За 90 дней производственных испытаний животные опытной группы по молочной продуктивности превзошли коров контроля на 4,9%.

Вследствие своевременного снижения вакуумметрического давления в подсосковых камерах доильных стаканов и быстрой эвакуации молока из доильных стаканов снижается заболеваемость вымени коров маститами на 18-22%.

УДК 631.313


ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЯМОГО ПОСЕВА ЗЕРНОВЫХ
С.А. Булавин, А.В. Мачкарин

БелГСХА, г. Белгород, Россия


Посев и обработка почвы были и остаются решающими факторами, влияющими на эффективность производства продукции растениеводства. Являясь одной из важнейших отраслей агропромышленного комплекса Российской Федерации, растениеводство, уровень развития которого во многом определяет решение продовольственной проблемы страны, должно базироваться на стремлении снижения затрат при посеве и восстановлении органического вещества, а за тем и гумуса, в почве.

В настоящее время определились два направления обработки почвы. Это ресурсосберегающая и биотехнологическая обработки почвы. Последняя базируется на широком внедрении сидеральных культур, таких как люпин, горчица, многолетние травы, эспарцет и др., которые измельчаются и заделываются, а также на внесении микроорганизмов в почву. Все эти направления обработки почвы предусматривают широкое использование сеялок для прямого посева, позволяющих вести минимальную обработку почвы, посев, осуществлять ресурсосбережение и внедрять биологизацию земледелия.

Существующие сеялки энергоемки, не позволяют совмещать несколько операций при посеве за один проход и не удовлетворяют по экономическим показателям предприятия, т. к. цены на энергоносители очень высоки.

Наиболее перспективной является сеялка для прямого посева с вибрационным высевающим аппаратом. В сравнении с другими сеялками она является наиболее производительной, позволяет повысить равномерность распределения семян в почву вибрационным высевающим аппаратом, и в ней заложен большой потенциал применения.

УДК 631.794.621.791
Восстановление лемехов привариванием вставок

с последующим упрочнением наплавочным АРМИРОВАНИЕМ


Л.А. Паршикова, А.М. Гринь

Брянская ГСХА, г. Брянск, Россия



А.П. Ковалев

Московский государственный университет путей

сообщения (МИИТ) Брянский филиал, г. Брянск, Россия
Были проведены испытания лемехов, восстановленных привариванием вставок взамен утраченного в период эксплуатации долота.

Лемех, восстановленный привариванием вставки с предварительно удаленной изношенной областью, обладает более низкой прочностью по сравнению с заводским. Это обусловлено двумя моментами:

1. Свариваемые стали не являются низкоуглеродистыми (содержание углерода в них более 0,5%);

2. Вставка, используемая в качестве долота, ранее уже подвергалась термической обработке (закалке со средним отпуском), а это, в свою очередь, так же затрудняет процесс ее приваривания.

Во избежание высокой вероятности изломом и изгибов сварного соединения были приняты следующие меры по повышению его прочности:

1. Проводилась V-образная разделка кромок лемеха и вставки с наружной стороны;

2. Сварка осуществлялась электродом с малоуглеродистым стержнем (С<0.1%) для обеспечения максимально возможной пластичности шва и избежания шовных и околошовных трещин;

3. Восстановленный участок был подвергнут упрочняющему воздействию наплавочным армированием. Армирующие валики наплавлялись перпендикулярно полевому обрезу, а следовательно и сварному шву, и выполняли роль ребер жесткости. Расстояние между валиками составило 30-40 мм, длина валиков – 70-80 мм. При наплавке использовались электроды марок УОНИ с малоуглеродистыми стержнями.

Наряду с увеличением прочностных показателей восстановленной области, армирование позволяет повысить ее износостойкость и, в определенной мере, избежать появления лучевидного износа носка.

Способ, реализованный на лемехах, эксплуатировавшихся на супесчаных почвах, показал высокие результаты наработки до отказа. Так, наработка у деталей в заводском исполнении составила 8 га, а у лемехов, восстановленных по описанной технологии – до 20 га. На суглинистых почвах результаты оказались чуть хуже, т.к. эффект армирования в этом случае сказывается меньше.


УДК 631.31:633.1
СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ В СИСТЕМАХ ОБРАБОТКИ ПОЧВ ПОД ПОСЕВ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР
И.Н.Пасемко

ХНАУ им. В.В. Докучаева, г. Харьков, Украина


Производственные процессы возделывания почвы направлены на создание благоприятных условий для развития растений с помощью лущения стерни, пахоты, безполицевого возделывания, снегозадержания, боронования, шлейфования, выравнивания поверхности почвы, прикатки, фрезерования, щелевания, чизелевания, послойного возделывания. Один из аспектов применения сельскохозяйственных машин в земледелии является использованием почвообрабатывающих машин и орудий для механического возделывания почвы. Механическое возделывание почвы в производственных и технологических процессах включает: глубокое, мелкое и поверхностное возделывания почвы. Перед основным возделыванием почвы проводится лущение стерни с целью сохранения влаги, провокации роста сорняков (с последующим их уничтожением) и улучшения условий последующего использования машинно-тракторных агрегатов. Для этого используют в качестве дисковые так и лемешные лущильники. Лущильники ЛДГ-5, ЛДГ-10, ЛДГ-15, ЛДГ-20 и другие дисковый тип приобрели более широкого применение чем лемешные, особенно при учете расходов горюче-смазочных материалов. При подготовке почвы к пахоте на зябь широкое распространение приобрели дисковые бороны типа БД и БДТ.

Основное возделывание почвы проводят или с переворачиванием ломтя, или только взрыхлением и подрезает корень сорняков. Пахоту с переворачиванием ломтя проводят на глубину 18-30 см. Пахоту с небольшим пахотным слоем почвы иногда совмещают с одновременным рыхлением до 35-42 см. Возделывание почвы за методом Т.С. Мальцева – рыхления плугом на глубину 35-42 см без вращения ломтя. Такое возделывание проводится один раз в 5-6 лет. Плуги для свально-развальной пахоты имеют правооборотные корпуса, а плуги для гладкой пахоты – право- и левооборотные, которые работают попеременно в прямом и обратном проходах плуга. Плуги для гладкой пахоты делятся на оборотные, клавишные и челночные. Мелкое и поверхностное возделывание почвы включает такие технологические операции: взрыхление, уплотнение почвы, подрезания сорняков, завертывания удобрений на глубину до 14 см. Для этого используют лущильники, культиваторы, бороны, мотыги, катки, фрезы но др. машины и орудия. Предпосевное возделывание почвы включает ряд технологических операций, таких как боронование и культивацию. Боронование (возможны варианты выравнивания, если брылы сохранились до весны), возделывание дисковыми боронами или лапчатыми культиваторами (нельзя дисковать поля, забуръяненные пыреем и осотом).

УДК 620.1.05
ОСНОВЫ ПОДОБИЯ СТЕНДОВЫХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

А.Г. Пастухов

БелГСХА, г. Белгород, Россия


В современных машинах причиной различных повреждений и разрушений деталей является воздействие различных видов энергии — механической (силовое поле), тепловой (температура), химической (коррозия) и электромагнитной. Детали автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин в основном выходят из строя под действием несущих нагрузок и скоростей (физических полей), характеризуемых как P, v, T. Одним из основных способов оценки влияния таких факторов на надежность изделия являются испытания.

С точки зрения эффективности и достоверности стендовые испытания являются наиболее предпочтительными, однако основной проблемой при сопоставлении их с эксплуатационными испытаниями является соотнесение результатов на основе определения коэффициента перехода (ускорения испытаний).

Для обеспечения эффективности ускоренных стендовых испытаний необходимо соблюсти их подобие с эксплуатационными испытаниями на основе сохранения физической картины отказа (вид отказа и закономерность его развития) и математического принципа равных вероятностей, заключающегося в равенстве вероятности безотказной работы изделия.

При рассмотрении детерминированного процесса изменения параметров детали при испытаниях, характеризующегося параметром λ в функции от времени t, моделированием и подобным воспроизведением этого процесса в стендовых условиях является получение функции λ(tэ) за время tст. Между временем работы детали в эксплуатации tэ и на стенде tст имеется связь tэ=kПtст, где kП – коэффициент перехода (ускорения испытаний), который по условию подобия является величиной постоянной, поэтому при kП=1 получают идентичное моделирование процесса на стенде, при kП>1 – ускорение, а при kП<1 – замедление. Следствием этого является сохранение функциональной зависимости протекания процесса возникновения отказа и прямолинейность зависимости между tэ и tст .

Для случайных величин, какими являются процессы износа и усталостного повреждения, из условия масштабного подобия kП=const условие равенства вероятностей приведет к равенству параметров закона распределения (математического ожидания m(t) и среднеквадратического отклонения (t)) и как следствие к равенству коэффициентов вариации времени безотказной работы при стендовых и эксплуатационных испытаниях νэ=νст. Этот вывод справедлив для любых законов распределения, но одинаковых для стендовых и эксплуатационных испытаний, а поскольку средний ресурс и коэффициент вариации при испытаниях определяют по конечным выборкам, то данные условия выполняются в статистическом смысле.

В заключении отметим, что коэффициент перехода (ускорения испытаний) можно выразить как через средние значения наработки до отказа, так и через параметры процесса, например, износ, долговечность и др.

УДК 631.36
Теоретические исследования процесса смешивания жидкостей
А.Г. Пастухов, А.П. Слободюк, А.А. Мамедов, В.А. Белокобыльский,

Л.В. Горячих, А.А. Белокобыльский, Д.Ю. Пащенко, А.Н. Горячих

БелГСХА, г. Белгород, Россия


Разработанный нами дозатор-смеситель представляет собой трубопровод с концами, отогнутыми в противоположные стороны, закрепленную на другой трубке, подающую КНМК, причем первая, может свободно вращаться за счет реакции вытекающей струи.

Если νB – скорость движения КНМК внутри трубки с площадью сечения S, то секундный расход воды через одно отверстие равен Q = ρB νB S. А так как КНМК несжимаем и, значит, его плотность ρB постоянна, при постоянной величине S скорость КНМК одинакова в любом сечении трубки. Если в результате выброса КНМК трубка длиной 2l приобрела угловую скорость ω, то линейная (окружная) скорость ее концов будет равна ωl и направлена противоположно скорости νB движения КНМК, так что в системе координат, связанной с корпусом смесителя, скорость истечения воды будет равна по величине ν0 = νBωl. Следовательно, поток импульса через одно отверстие равен Q(νBωl), а его размерность есть. Это есть сила F.

Таким образом, имеется две пары сил – две равные по величине силы, параллельные и противоположно направленные, причем l – плечо каждой силы относительно оси вращения. В результате на трубку действует момент сил

(1)

Приравняем ускоряющий момент реактивной силы струи (1) тормозящему моменту силы трения Mтр:



(2)

Отсюда получим скорость истечения КНМК из трубки:



(3)

Отсюда видно, что скорость конца трубки ωl не превосходит скорости выброса КНМК относительно трубки.

Дальше, из задачи о движении тела, брошенного под углом α к горизонту с начальной скоростью ν0 из точки с координатами

, , (4)

уравнение траектории движения КНМК будет иметь вид:



(5)

где t – время, прошедшее с момента выброса элементарной массы КНМК из трубки.

УДК 502.681.3
КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ В АПК БЕЛГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ
Д.Ю. Пащенко

БелГСХА, г. Белгород, Россия


Конец двадцатого столетия и начало двадцать первого в Белгородской области ознаменовал бурный рост и развитие агропромышленного сектора. Как грибы после обильного дождя появлялись новые крупные агрохолдинги, агропредприятия и небольшие семейные фермы.

Несомненно, рост производства не мог не сказаться на благосостоянии, как участников самого процесса, так и на благосостоянии области в целом. Ведь, во-первых, это создание новых полноценных рабочих мест; во-вторых, обеспечение региона качественными и сравнительно недорогими продуктами питания и в-третьих, налоговые отчисления в областную казну.

Естественно, что небывалому росту аграрного сектора способствовали не только вливания частного капитала, но и специальные программы господдержки.

Но… Всё ли так хорошо, как кажется с первого взгляда?

Безусловно, экономические достижения области в АПК колоссальны, но за красивым занавесом финансового роста и бытового благополучия, возможно скрывается экологическая проблема, а возможно близка и катастрофа, которая, если её не предотвратить, может охватить весь регион!

Задумывался ли кто-нибудь, какие меры принимаются для решения этой проблемы администрациями крупнейших агрохолдингов Белгородчины? Действенны ли принятые меры, достаточно ли они охватывают решение всех создавшихся вопросов? Какие мероприятия проводятся разрешительными органами? Достаточную ли им оказывают поддержку законодательная и исполнительная власть области?

И наконец, как и на каких условиях сотрудничают наши аграрии с научно-исследовательскими организациями? Какие современные научные разработки в области защиты окружающей среды внедрены и активно используются в АПК?

Руководители агрохолдингов и просто крупных предприятий должны понять, что разработка для их организаций проектов ПДВ, ПНООЛР и расчёты санитарно-защитных зон не спасут. природу от загрязнения, что это всего лишь первый шаг к решению всеобщей задачи.

Существует серьёзная необходимость установки специальных устройств и агрегатов для очистки сточных вод и обеспыливания и обеззараживания воздуха на предприятиях АПК. Уже имеющееся оборудование требует серьёзной модернизации, а возможно и замены.

Но самый рациональный способ – это внедрение фильтрующей техники, аэраторов, аэронизаторов и очистных сооружений на стадии проектирования.

УДК УДК 621.797
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ АВТОТРАКТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ НЕРАЗРУШАЮЩИМ МЕТОДОМ
Н.Г. Поздняков

ХНТУСХ им. Петра Василенка, г. Харьков, Украина


Известно, что одной из основных характеристик сдаточных испытаний, выпускаемой продукции в металлургии и машиностроении, является твердость, оцениваемая различными методами. Эта характеристика наиболее полно описывает структурное состояние материала, его свойства. Для конкретных изделий и материалов различными исследователями выполнен статистический анализ который позволил по уровню твердости оценивать их прочностные характеристики. Это важно, поскольку в таких случаях появляется возможность исключить применение разрушающих методов контроля качества. Вместе с тем твердость в полной мере не характеризует структурное состояние материала: фазовый состав, наличие мелких дефектов, форму и количество графита в высокоуглеродистых сплавах, уровень напряжений.

В связи с этим целью настоящей работы является установить наличие связи между структурой материала, ее однородностью с твердостью и коэрцитивной силой. Последняя наиболее чувствительна к структурным изменениям.

Целью работы является повышение качества изделий путем использования неразрушающего метода контроля по коэрцитивной силе.

Для реализации поставленной цели исследования проводили на гильзе цилиндра тракторного двигателя СМД-60. Оценивали связи: структура – твердость – коэрцитивная сила, на основе которых разрабатывали браковочные нормы для неразрушающего контроля качества.

В исследованиях использовали коэрцитиметр марки КРМ-Ц, производства фирмы "Специальные научные разработки".

Исследованиями установлено, что на результаты измерений оказывает влияние ряд факторов, из которых наиболее значимое имеет – химическая и структурная неоднородность.

На примере гильзы цилиндра, изготовленной из серого чугуна, установлено, что граничные области значений твердости, оговоренные требованиями ТУ, характеризуются нестабильными показаниями. Наблюдаемое хорошо согласуется и с показаниями коэрцитивной силы.
УДК 636.085.6
МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

УБОРКИ КОРНЕПЛОДОВ С ЦЕЛЬЮ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА РАБОТЫ РАБОЧЕГО ОРГАНА


В.Н. Полупанов

ХНТУСХ им. Петра Василенка, г. Харьков, Украина



В.В. Роговенко, В.И. Грицаенко

ХГЗВА, г. Харьков, Украина


В настоящее время кормовая база животноводства и, в особенности, состав биологически полноценных рационов для молочного и откормочного по­головья предполагает использование высокого физиологического потенци­ала кормовой свеклы.

На завершающих этапах возделывания кормовой свеклы – уборки и закладки на хранение, в зависимости от технологии, затраты (в среднем) составляют 60 % общих затрат. Причем качество уборки существую­щих уборочных машин не обеспечивает длительного хранения свеклы даже в специальных хранилищах.

В работе решены такие задачи:

- объемное моделирование физико-технологических параметров расположения корнеплодов кормовой свеклы на поле;

- количественная оценка критериев в условиях эксплуатации нового устройства.

Практическое использование математической модели предполагало вклю­чение в исходные данные мо­дели геометрические характеристики наиболее распространенных и высо­коурожайных сортов кормовой свеклы. Результирующие значение исследований обрабатывались вероятностно-статистиче­ски­ми методами на принятом 5% уровне значимости при установленном числе степеней свободы (замеров) с использованием правила трех сигм при определении доверительных инте­рвалов массивов значений. Использование математической модели при разработке конструкции выкапывающего устройства обеспечило эффективное выполнение технологического процесса уборки корнеплодов и возможность их длите­льного хранения. Сильные повреждения убираемых корнеплодов в типич­ных условиях при рациональной скорости комбайна 1,13 м/с и глубине подкапывания 7,8см не превышают 1,48%,тогда как при традиционных способах уборки они превышали 3%.


УДК 629.11.012.5:621.891
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СПОСОБА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПОКОЯ ШИНЫ НА ДОРОЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ
М.И. Романченко

Каталог: assets -> files
files -> Тоо "Аксесс Энерго птэц-2" объявляет о проведении тендера по закупкам следующих материальных, финансовых ресурсов и услуг: раз
files -> Конверттерді ашу хаттамасы
files -> Конкурсқа қатысуға жіберу туралы хаттама
files -> «севказэнерго»
files -> Акционерное Общество «Северо-Казахстанская Распределительная Электросетевая Компания»
files -> «Павлодар облысы Екібастұз қаласы әкімінің аппараты» мм, 141200, Павлодар облысы, Екібастұз қаласы, Мәшһүр Жүсіп көшесі, 45-үй, анықтама телефондары/факс: 340856, электрондық мекенжайы: aitkeshova
files -> «Фармацевтикалық қызметке лицензиялар беру, қайта ресімдеу, лицензияның телнұсқаларын беру» мемлекеттік көрсетілетін қызмет стандарты
files -> Бағдарламасы Жосалы кенті, 2015 жыл Мазмұны


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   33


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет