Министерство сельского хозяйства


Н.Ф. Скурятин, С.В. Мерецкий



жүктеу 5.75 Mb.
бет17/33
Дата02.04.2019
өлшемі5.75 Mb.
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   33

Н.Ф. Скурятин, С.В. Мерецкий

БелГСХА, г. Белгород, Россия

Среди областей ЦЧР наиболее эроди­рована территория Белгородской области. Общая площадь эродированных почв пашни в области составляет 53,6%. В результате эрозии почв происходят значительные потери гумуса и питательных элементов. Разрушение почвы талыми и ливневыми во­дами во многом зависит от способов обработки почвы и посева, поэтому особое значение приобретает выбор способа противоэрозионной обработки почвы, при этом важнейшим направлением в минимизации затрат энергии является совмещение ряда технологических операций: подрезание сорной растительности и мульчирование почвы на всей обрабатываемой площади, рядовой посев зерновых с внесением стартовой дозы минеральных удобрений и внесение основной дозы ниже и в стороне от рядка семян, уплотнение почвы над семенами.

Разработан энергоресурсосберегающий способ посева зерновых культур и изготовлена посевная секция для его осуществления. Оригинальность технического решения заключается в том, что опорные катки располагаются в зоне контакта семян с почвой, что обеспечивает более точный контроль заданной глубины посева, а также в сокращении разуплотняемого объема почвы.

Тяговое сопротивление посевной секции , равно:



,

где – сопротивление дискового ножа, комбинированного сошника, катков-ограничителей и прикатывающего катка, соответственно.

Сошник представляет собой комбинированный рабочий орган, состоящий из плоскорежущей стрельчатой лапы, семятукопроводов и тукопровода, тяговое сопротивление которого:

,

где Рс, Рст., Ртук. – сопротивление плоскорежущей стрельчатой лапы, семятукопроводов и тукопровода, соответственно.

Расчет тягового сопротивления комбинированного сошника основан на анализе уравнений резания почвы и ее движения по наклонной поверхности двухгранного клина, в основу которых положена теория В. П. Горячкина и его последователей.

Исследование процесса взаимодействия конструктивных элементов посевной секции с почвой показали, что ее тяговое сопротивление зависит от глубины посева семян и внесения удобрений, скорости движения агрегата, физико-механических параметров почвы (коэффициент трения, объемный вес).

УДК 631.363.25
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНОФУРАЖА


Р. В. Солнцев

Международный институт компьютерных технологий, г. Воронеж, Россия


Современный технологический процесс кормопроизводства является одним из основных звеньев в развитии агропромышленного комплекса России. Обеспеченность комбикормами во многом определяет уровень развития и экономику животноводства. В этих условиях особая роль отводится измельчению зерна как наиболее энергоемкому способу подготовки зернофуража.

Основными машинами, используемыми для данной операции, являются молотковые дробилки. Они универсальны, простоты по устройству и надежны в эксплуатации. Однако удельная энергия, затрачиваемая на разрушение материала, достигает 18–20 кВт·ч/т, а готовый продукт имеет невыравненный гранулометрический состав с увеличенным выходом пылевидной фракции.

Данные недостатки объясняются тем, что в молотковых дробилках реализованы такие способы разрушения, как свободный удар и истирание. При этом под прямой центральный удар молотков попадает незначительная часть зерновок вследствие их хаотичного перемещения. Следует также отметить, что во вращающемся кольцевом слое более крупные частицы двигаются вблизи поверхности решета, тем самым препятствуя выходу измельченного продукта из-под ударов молотков, что проводит к дополнительным затратам энергии и значительному переизмельчению готового продукта.

Решение этой задачи может быть реализовано по двум направлениям:


1) совершенствование рабочего процесса и рабочих органов уже существующих измельчителей с уменьшением энергозатрат на процесс дробления материала; 2) создание кормоприготовительных машин с новыми рабочими органами, реализующих наименее энергоемкие способы разрушения материала.

Следует отметить, что возможности модернизации серийных молотковых дробилок практически исчерпаны, поэтому одной из наиболее перспективных схем разрушения является такая, которая позволит реализовать направленную подачу исходного материала в зону разрушения, однократное скалывающее воздействие и последующий отвод готового продукта за пределы рабочей камеры. Отсюда следует, что выбор рациональной схемы организации рабочего процесса оказывает существенное влияние на качественные и количественные показатели.

Таким образом, одним из направлений совершенствования процесса измельчения зернофуража является создание нового поколения машин, реализующих наименее энергоемкие способы разрушения материала – резание и ударное скалывание. При этом дисциплинизация перемещения материала внутри рабочей камеры может оказывать существенное влияние как на энергозатраты, так и на выравненность гранулометрического состава готового продукта.

УДК 631.354.3.633.37


Совершенствование конструкции жатки для скашивания семенников люцерны
В. Н. Солнцев, Н. В. Закурдаева

ВГАУ им К. Д. Глинки, г. Воронеж, Россия


Эффективность ведения кормопроизводства в значительной мере опреде­ляется обеспеченностью животноводческих хозяйств семенами кормовых культур. К традиционно возделываемым в России кормовым культурам относятся многолетние травы, среди которых особе место занимает люцерна. Расширение производства семян люцерны невозможно без качественного проведения уборки выращенного урожая.

Применяемые в семеноводстве машины не позволяют собирать урожай с минимальными потерями. Серийные машины не отвечают физико-механиче­ским свойствам семенников люцерны, поэтому являются непригодными для проведения уборки качественно и в срок.

Агробиологические особенности семенных травостоев люцерны таковы, что семена на одном растении и в целом на поле созревают растянуто и неравномерно. Побуревшие бобы склонны к самоосыпанию и легко повреждаются в момент обмолота. В этой связи особое внимание следует уделить процессу скашивания в валки как одному из этапов уборки.

Для уменьшения воздействия рабочих органов на скашиваемую массу, а следовательно, и снижения потерь нами предлагается усовершенст­вованная конструкция жатки. Её отличительной особенностью является то, что транспор­теры на платформе расположены под углом к режущему аппарату. Это позволяет исключить многократные воздействия граблин мотовила на скашиваемую массу, движущуюся по платформе, уменьшить очёс бобов, и, соответственно, потери семян. Кроме того, при использовании указанной жатки скошенная масса будет укладываться в широкий тонкослойный валок, что гарантируется более равномерную и быструю её сушку. Полученная таким образом масса будет иметь равномерную влажность, поэтому при её подборе потери семян будут минимальны.

Итак, применение жатки предлагаемой конструкции позволит значительно сократить потери семян при скашивании семенников люцерны в валки.

УДК 636. 5. 033: 637. 05


Качество мяса цыплят-бройлеров

в зависимости от условий выращивания


В.И. Соловьева, И.А. Бойко, А.Н.Добудько

БелГСХА, г. Белгород, Россия


Проблема выбора условий содержания бройлеров не перестает волновать специалистов крупнейших птицеводческих предприятий как в нашей стране, так и за ее пределами. Некоторые, например ООО «БЗРК – Белгранкорм» впервые в России внедрили новейшее западное оборудование: 4-х ярусные клеточные батареи голландской фирмы «VDL» Agrotech. Преимущества заключаются в максимальном использовании производственных площадей, увеличении выхода мяса с единицы площади. Целью нашего исследования было изучить влияние новых условий выращивания цыплят-бройлеров на живую массу и показатели качества мяса.

Исследования проводили на территории производства «Салтыковское», принадлежащее данному холдингу, где применяется как традиционное выращивание бройлеров на полу, так и в новых 4-х ярусных клеточных батареях.

Мы сформировали по принципу аналогов 5 групп цыплят-бройлеров кросса «Хабборт –F15». 1 – контрольную группу, численностью 30 голов, выращивали на полу, а 4 – подопытные группы, также численность по 30 голов содержали на 4-х ярусах в клетке. Плотность посадки 19 голов на 1м2 .Раздача кормов, воды и уборка помета были автоматизированы по заданной программе. Кормили молодняк полноценным комбикормом. За период выращивания (40 дней) цыплята потребили его в контрольной группе 3400 г, в подопытных – 3910 граммов.

Изучая в балансовом опыте переваримость питательных веществ мы отметили, что разные условия содержания оказали неоднозначное воздействие на обменные процессы в организме цыплят.

Коэффициенты использования кальция и фосфора несколько выше у контрольной птицы. Что говорит о большем расходе минеральных веществ на образование костной ткани у цыплят, связанным с более интенсивным движением, т.к. пространство на полу менее ограниченно.

Условия содержания цыплят оказали существенное влияние на прирост и живую массу. Цыплята подопытных групп в 40 суточный возраст превосходили по живой массе контрольных, соответственно, – на 6,7%; 7,4%; 6,7%; 5,9%, а по среднесуточному приросту – на 7,4%; 9,2%; 7,4%, 7,4%. Результаты исследования химического состава мяса птицы свидетельствуют, что существенного влияния различные условия содержания на качество мяса не оказали.

УДК 621.892
АНАЛИЗ использования НАНОДОБАВОК в составе смазочных материалов
С.В. Стребков, А.В. Казаринов

БелГСХА, г. Белгород, Россия


В 1959 году американским физиком Ричард Фейнман высказано предположение, что многие материалы и устройства будут изготавливать на атомарном или молекулярном уровне и что это поможет получать материалы с невиданными доселе свойствами.

Приоритет открытия и использования веществ, находящихся в ультрадисперсном состоянии (по сегодняшней терминологии — в наносостоянии), принадлежит и советским ученым. В СССР исследования таких веществ начались в 1950-х годах, а первая публикация, касающаяся свойств наноструктур, появилась в 1976 году. Тремя годами позже, учитывая важность данной тематики, ученый совет АН СССР создал секцию «Ультрадисперсные системы», на которую возложил координацию фундаментальных и прикладных исследований по наноматериалам и нанотехнологиям, проводимых в учебных и научно-исследовательских институтах страны.

Вещества и объекты, относящиеся к ультрадисперсным и наноматериалам, чрезвычайно многообразны, и число их растет с каждым годом. Среди самых перспективных в плане практического применения — различные виды нанокерамики, а также керамика, модифицированная нанодобавками; полупроводниковые наноматериалы; квантовые точки, нити, сверхрешетки; островковые пленки и некоторые другие.

Наноматериалы получают из нанопорошков. Добавляя нанопорошки в виде нанодобавок к маслам можно добиться того, что эффективность масла значительно повышается. При этом увеличиваются противоизносные, противозадирные, антифрикционные свойства масла, повышается долговечность работы узла трения, что в свою очередь увеличивает ресурс машины в целом.

Во время работы узла трения, наноматериалы из взвешенного состояния в масле переходит на поверхности трения, таким образом разделяя поверхности трения не только масляной плёнкой, но и ещё двумя слоями наноматериала который в свою очередь выравнивает микронеровности поверхностей трения, предотвращает «схватывание» микронеровностей между собой тем самым увеличивая долговечность поверхностей трения. В зависимости от типа наноматериала можно получить различные свойства на поверхностях трения, у всех из них есть свои недостатки и достоинства, и они по разному взаимодействуют с поверхностями трения.

Применение наноматериалов в качестве нанодобавок к маслам теоретически может снизить износ при трении практически до нуля.

УДК 621.892.091:631.3.004.67

инженерия поверхностей трения в трибологии



С.В. Cтребков, А.В. Казаринов, С.И. Титов

БелГСХА, г. Белгород, Россия

Для обеспечения надежности машинно-тракторного парка производителей сельскохозяйственной продукции и технологического оборудования предприятий перерабатывающей промышленности необходимо иметь технику с высоким уровнем выносливости деталей и долговечности поверхностей трения.

Уровень выносливости зависит от усталостной прочности конструктивных элементов и конструкции в целом. Он определяется методологией конструкторских расчетов с последующим его формированием в ходе технологического процесса изготовления. Сюда относятся различные методы механической и термической обработки. Уровень долговечности определяет поверхностная обработка (шероховатость, микротвердость) и условия эксплуатации объектов (давление в контакте, скорость относительного перемещения, температура, среда).

Наиболее оптимальным является инженерия поверхностей трения, т.е. формирование заданных свойств, непосредственно в узле терния исходя из конкретных условий эксплуатации. Этим обеспечивается самоорганизация поверхностных процессов, механизмом управления которой является трение. Наличие возбуждающего фактора – трения и инструментария – добавок в к смазочным материалам как исполнителя, позволяет формировать защитные свойства поверхностей трения в зависимости от конкретных условий эксплуатации в данный момент времени.

Вводимые в смазочные материалы поверхностно-активные и химически-активные антифрикционные противоизносные присадки (ПААП), кроме улучшения трибологических характеристик (снижения износа и силы трения), не должна ухудшать их химмотологических свойств.

В БелГСХА разработана серия составов присадок к смазочным материалами матер (А.С. 531464, патенты 2030450, 2049108, 2049109, 2059691, 2109798, 2109799, 133837, 2198249), позволяющих реализовать сформулированную концепцию инженерии поверхностей трении.

Установлено, что в эксплуатации происходит перераспределения энергии трения и вместо рассеивания ее в виде тепла эта ее часть направляется на формирование вторичных структур, обладающих с защитными свойствами. Вторичные структуры находятся на поверхности трения и обеспечивают положительный градиент механических свойств. Они обладают повышенными противоизносными и противозадирными свойствами.

Таким образом, введение присадок, обеспечивающих самоорганизацию защитных процессов при тернии позволяет повысить долговечность трущихся поверхностей на 60% и более при снижении потерь энергии на преодоление трения до 15% без конструктивных изменений характера режимов трения и конструкции узлов трения.

УДК 65.011


ИНСТРУМЕНТ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

В АПК – РЕИНЖИНИРИНГ


А.М. Сумец, П.С. Сыромятников

ХНТУСХ им. Петра Василенка, г. Харьков, Украина


Эффективность реализуемых технологических процессов в управлении материальными потоками сельскохозяйственной продукции является сегодня ключевым вопросом АПК. Исследования по данному вопросу публикаций отечественных и зарубежных авторов показывают, что одним из новых инструментов оптимизации технологических процессов промышленных и иных предприятий является технология реинжиниринга. Ее применение для условий АПК позволит:

1) снизить себестоимость сельскохозяйственной продукции за счет роста

эффективности ее выращивания, транспортировки и хранения;

2) поддерживать уровень качества продукции в соответствии с нормативными требованиями;

3) сертифицировать предприятия АПК в соответствии с международными

стандартами управления качеством;

4) эффективно управлять организационной структурой предприятий АПК;

5) унифицировать операции <<делового цикла>> транспортировки и хранения сельскохозяйственной продукции;

6) эффективно использовать системы автоматизации управления складского хозяйства предприятий АПК;

7) более эффективно выявлять и удовлетворять требования посредников и прямых потребителей сельскохозяйственной продукции.

Цель исследования – доказать возможность использования реинжиниринга для оптимизации технологических процессов, осуществляемых на предприятиях АПК.

Общая процедура проведения реинжиниринга бизнес-процессов на предприятиях АПК может быть представлена следующим набором процедурных шагов:

а) составляется аналоговая модель процесса <<как есть>>, то есть модель существующего процесса, и прописывается его технология.

б) на основе анализа этой модели и технологии составляется аналоговая модель нового процесса (<<как должно быть>>), и прописывается новая технология.

в) модель и технология нового процесса подвергаются анализу на соответствие требованиям бизнес-системы, и просчитываются возможные экономические выгоды.

г) модель нового процесса внедряется в деловую практику предприятия (при условии положительных результатов анализа).

УДК 658.588:631.17

ОПТИМИЗАЦИЯ ОБЪЕМОВ И НОМЕНКЛАТУРЫ ВОССТАНАВЛИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ЛИНЕЙНОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ


П.С. Сыромятников, И.В. Ермоленко

ХНТУСХ им. Петра Василенка, г. Харьков, Украина


Выбор оптимальной производственной программы восстановления деталей можно рассматривать как общую задачу математического программирования :

найти вектор (1)

удовлетворяющий системе ограничений

(2)

и обеспечивающий целевой функции экстремальное значение



(3)

где – вектор определяющий производственную программу восстановления деталей, его компоненты означают объем восстановления деталей j-го наименования в плановом периоде; G – область, заданная свойствами дополнительных ограничений; – функция потребления i-го на восстановление деталей; – количество ресурса i-го вида, которое может использовать предприятие в течение планового периода (например, плановый фонд рабочего времени токарных станков в станко-ч); – функция, определяющая показатель качества (критерий эффективности) программы.



Каталог: assets -> files
files -> Тоо "Аксесс Энерго птэц-2" объявляет о проведении тендера по закупкам следующих материальных, финансовых ресурсов и услуг: раз
files -> Конверттерді ашу хаттамасы
files -> Конкурсқа қатысуға жіберу туралы хаттама
files -> «севказэнерго»
files -> Акционерное Общество «Северо-Казахстанская Распределительная Электросетевая Компания»
files -> «Павлодар облысы Екібастұз қаласы әкімінің аппараты» мм, 141200, Павлодар облысы, Екібастұз қаласы, Мәшһүр Жүсіп көшесі, 45-үй, анықтама телефондары/факс: 340856, электрондық мекенжайы: aitkeshova
files -> «Фармацевтикалық қызметке лицензиялар беру, қайта ресімдеу, лицензияның телнұсқаларын беру» мемлекеттік көрсетілетін қызмет стандарты
files -> Бағдарламасы Жосалы кенті, 2015 жыл Мазмұны


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   33


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет