Министерство сельского хозяйства


В.Н. Хромов, С.А. Денисьев, А.Ю. Ченский, М.И. Кузнецов



жүктеу 5.75 Mb.
бет19/33
Дата02.04.2019
өлшемі5.75 Mb.
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   33

В.Н. Хромов, С.А. Денисьев, А.Ю. Ченский, М.И. Кузнецов


ОрловскийГАУ, г.Орел, Россия
Одной из важных задач, стоящих перед агропромышленным комплексом, является обеспечение высокой надежности узлов корпусных деталей сельскохозяйственных машин, которые испытывают дефицит запасных частей, особенно для импортного оборудования.

Нехватка и дороговизна запасных частей вызывают необходимость дальнейшего развития и совершенствования технологических процессов ремонта машин. Одним из перспективных способов восстановления посадочных поверхностей корпусных деталей, изготовленных из чугунных и алюминиевых сплавов, может являться принципиально новый способ напыления покрытий – сверхзвуковое газодинамическое напыление (ГДН).

Способ позволяет получать покрытия на деталях, изготовленных из чугунных и алюминиевых сплавов, с достаточно высокой прочностью сцепления и низкой пористостью. К основным преимуществам ГДН можно также отнести: простоту и низкую стоимость используемого оборудования, экологичность процесса, возможность нанесения толстослойных покрытий без подслоя, высокую когезионную прочность.

Повышение износостойкости при восстановлении деталей увеличивает ресурс оборудования и является перспективным направлением развития ремонтного производства. Кроме того, данный процесс является еще малоизученным, в особенности с теоретической точки зрения.

Технология нанесения покрытий включает в себя нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия.

В качестве порошковых материалов используются порошки на основе пластичного металла (сплав на основе никеля) и абразива (цинк, оксид алюминия). При этом за счет изменения режимов напыления можно проводить пескоструйную обработку поверхности изделия или наносить покрытие.

Можно отметить, что способ сверхзвукового газодинамического напыления до настоящего времени применялся для восстановления деталей из алюминиевых сплавов, устранения дефектов литья, герметизации течей в радиаторах, конденсорах и т. д., но не для восстановления изношенных посадочных поверхностей под подшипники корпусных деталей с износом до 2 мм.

УДК 621.791


ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ТУРБОКОМПРЕССОРОВ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ЗА СЧЕТ УПРОЧНЕНИЯ ВТУЛОК МИКРОДУГОВЫМ ОКСИДИРОВАНИЕМ
В.Н. Хромов, А.В. Козлов

Орловский ГАУ, г. Орел, Россия


Повышение износостойкости деталей машин является одной из важных и актуальных проблем предприятий, занимающихся как изготовлением, так и ремонтом техники. Одной из задач, требующих своего решения, является повышение долговечности турбокомпрессоров дизельных двигателей.

Проблема заключается в том, что ремонт этих узлов трудоемок (имеет несколько стадий балансировки) и очень затратен (стоимость ремонта доходит до 80% от стоимости нового турбокомпрессора, а иногда и выше). Также требуется высокая точность производимых работ потому, что детали турбокомпрессора работают в тяжелых условиях: частота вращения вала турбины компрессора достигает значений выше 130000 об/мин (это значит, что лопатки турбины разгоняются почти до линейной скорости звука), а выхлопные газы вращающие турбину, нагревают её отдельные детали до температуры выше 7000С.

Поэтому считается, что одним из способов повышения долговечности турбокомпрессоров является замена некоторых деталей на более износостойкие. А именно на стадии изготовления узлов предполагается замена бронзовой втулки на втулку из алюминиевого сплава, упрочненную микродуговым оксидированием, но встает вопрос о повышении антифрикционных свойств покрытия и его теплопроводности. Одним из путей решения данной проблемы предполагается применение нанопорошков меди (добавление в электролит) при обработке деталей микродуговым оксидированием. Предполагается, что эта технология даст новое наноструктурированное покрытие, что позволит повысить антифрикционные свойства и теплопроводность покрытия.

Если лабораторные и эксплуатационные исследования подтвердят наши предположения, то практическое применение данной технологии на турбокомпрессорах даст значительный экономический эффект и повысит долговечность втулки в несколько раз, что позволит увеличить ресурс всего узла в целом.

Предполагается, что применение в турбокомпрессорах алюминиевых втулок, упрочненных микродуговым оксидированием в новом электролите с нанопорошком меди, позволит повысить их срок службы в 2 раза.
УДК 621.9.048
УЛУЧШЕНИЕ УСЛОВИЙ И ОХРАНЫ ТРУДА В ТЕХНОЛОГИИ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКОЙ
В.Н. Хромов, И.С. Кузнецов, А.С. Сиденко

Орловский ГАУ, г. Орел, Россия


Одним из перспективных способов, находящих всё более широкое применение в ремонтной практике, являются способы, основанные на явлении электрической эрозии металлов при прохождение между ними электрических разрядов.

Важнейшим фактором в технологии восстановления деталей машин электроискровой обработкой (ЭИО) является обеспечение улучшения условий и охраны труда.

Ведётся научная работа по теме диссертации: «Улучшение условий и охраны труда в технологии повышения износостойкости деталей с/х машин электроискровой обработкой», которая разработана в соответствии с Федеральной Целевой Программой «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы».

Цель работы заключается в создании необходимых, согласно нормам и правилам охраны труда в машиностроении, условий работы на оборудовании с применением технологии электроискровой обработки деталей машин. Работа направлена на повышение существующего уровня и выход на новый уровень обеспечения охраны труда человека при применении ЭИО. Влияние процесса ЭИО на здоровье человека мало изучено и потому исследования в области охраны труда являются на сегодняшний день актуальными и обеспечение необходимых условия труда при применении ЭИО является важным.

Методика заключается в проведении анализа рабочей среды до начала процесса обработки детали, в течение процесса и после проведения работ по обработке детали, а также тщательного мониторинга и оценки полученных данных, сравнение их с нормативами и фиксация отклонений от норм, указание принципов и путей решения защиты работника, доведение до минимума воздействия вредных и опасных производственных факторов. Для достижения необходимых условий и обеспечения охраны труда рабочего, планируется провести ряд исследований и на основе полученных результатов, разработать технологический процесс повышения износостойкости деталей с/х машин электроискровой обработкой, с последующим внедрением его в производство.
УДК 621.81:621.791.925.004.67
ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ ВОССТАНАВЛИВАЕМЫХ ГАЗОПЛАМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ
В.Н. Хромов, С.А. Пикалов

Орловский ГАУ, г.Орел, Россия


Современные технологии восстановления изношенных деталей должны быть направлены на увеличение долговечности деталей после их восстановления. Этого можно добиться применением уп­рочняющих технологий, главной задачей которых является получение по­верхностных слоев с высокой твёрдостью, износо- и коррозионной стойко­стью, стабильной адгезией с основой, а также другими эксплуатационными характеристиками.

Газопламенное напыление получение покрытия из нагретых и ускоренных частиц напыляемого материала с применением высокотемпературной газовой струи, сжигаемой с помощью горелки, при соударении которых с основой или напыленным материалом происходит их соединение за счет сварки, адгезии и механического сцепления.

Для повышения прочности сцепления напыляемого и основного металла используют различные методы: подготовка и оплавление напыляемой поверхности и др. Проведенный анализ методов подготовки поверхности под газоплазменное напыление показал, что прочность сцепления требует изыскания более совершенных методов.

Для проведения исследований использовали высоколегированную сталь 40Х. Выбор износостойкого порошка Н70Х17С4Р4 с содержанием никеля, хрома, кремния и бора, обоснован необходимостью воспроизведения наиболее близкой к исходной твердости поверхности. Фракция порошка не менее 40 мкм и не более 100 мкм. Сушку порошка проводили в шкафу сушильном СНОЛ-3,5 при температуре t=120÷1500С в течение 1÷1,5 часа, просев – на вибросите 028М.

Поверхность напыляемой детали предварительно обрабатывается на токарном станке, на которую затем наносится резьба в два прохода резца (взад и вперед), для создания на подготавливаемой поверхности детали специфического сетчатого рисунка, таким образом увеличивается площадь напыляемой поверхности, то есть увеличивает прочность сцепляемости напыляемого материала и восстанавливаемой поверхности. Для подготовки поверхности использовали станок токарно-винторезный 16К20, резец Т15К6 ГОСТ18879-86. Нарезание резьбы производится на следующих режимах: глубина резьбы 0,6мм; шаг резьбы 0,25мм; угол 90о; смещение режущей кромки резца от центра вращения не менее 0,5мм; частота вращения детали 45 мин-1.

Новый метод подготовки поверхности для газоплазменного напыления позволит повысить прочность сцепления покрытия с основой в 1,25 раза.


УДК 621.791.313.3 – 034.2
РЕМОНТ ПАЙКОЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ И ТРАКТОРНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНОСТРУКТУРНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ПРИПОЕВ
В.Н. Хромов, А.Л. Семешин, Р.С. Степанов

Орловский ГАУ, г. Орел, Россия


Ремонт автомобильных и тракторных тонкостенных деталей, имеющих сложную конфигурацию, выполненных из сплавов цветных металлов и обеспечивающих нормальную работу двигателей автомобилей, тракторов и другой сельскохозяйственной техники, производится в основном пайкой. Совершенствования процесса пайки, повышения ее экологичности, экономичности и качества, а также разработка технологий с отработкой рациональных режимов является актуальной задачей. Для решения данных проблемы целесообразно использование пламени на основе водородно-кислородной газовой смеси (ВКГС).

Известно, что кислород и водород, оказывает отрицательное влияние на механические свойства паяных соединений, поэтому необходимо использовать припои и флюсы, которые должны обладать однородностью химического состава, для равномерного плавления, растекаемости и кристаллизации, гарантировать стабильность высокого качества паяного соединения, а так же обеспечивать удаление окисной пленки, предотвращать образование их в процессе нагрева, снижать поверхностное натяжение жидкого припоя, защищать подготовленные к пайке поверхности от воздействия внешней среды. Данным требованиям соответствуют аморфные ленточные припои для высокотемпературной пайки, которые в отличие от порошковых аналогов используется в строго дозируемом количестве, их химическая и микроструктурная однородность обеспечивает узкие температурные интервалы плавления, высокую прочность и коррозионную стойкость паяных соединений, улучшает диффузионную активность и затекание в зазор.

Замена ацетиленокислородной смеси на водородно-кислородную дает значительные экономические преимущества. При снижении расхода электроэнергии и экономии материальных ресурсов, исключении затрат на транспортировку газов и карбида кальция, снижении фондоемкости производства газовых смесей. Наряду с этим уменьшаются также затраты на обслуживание рабочих мест для газопламенной обработки и выполняются нормы промышленной санитарии, так как отсутствуют отходы карбида кальция, а продуктом горения ВКГС являются пары воды.
УДК 621.81:620.191.33:621.7.044.3.004.67
РЕМОНТ ТРЕЩИН КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ
В.Н. Хромов, Ю.М. Стеблецов

Орловский ГАУ, г.Орел, Россия


В процессе эксплуатации, детали машин подвергаются различным механическим повреждениям, таким как износ рабочих поверхностей, трещины, сколы. Существуют различные методы ремонта трещин корпусных деталей: 1) способ ремонта трещин фигурными вставками состоит из следующих операций: очистки, и мойки корпусных деталей, дефектации корпусных деталей, подготовки паза под фигурную вставку, установки фигурной вставки в паз, зачистки отремонтированного участка, контроль качества ремонта. Недостатком данного способа является трудоемкость процесса т.к. требуется предварительная подготовка поверхности; 2) газовая сварка: перед сваркой деталь очищают от загрязнения, место сварки тщательно зачищают металлической щеткой. Затем обезжиривают протирая ацетоном или бензином. После этого деталь нагревают до 250-300 С, зачищают место сварки и насыпают флюс на кромки трещины. Интенсивно нагревая место сварки и присадочный пруток, проводят сварку. Недостатком этого способа являются нагрев детали, что может привести к ее деформации.

Газодинамическое напыление основано на эффекте закрепления твердых частиц, движущихся со сверхзвуковой скоростью на поверхности детали при соударении с ней. Частицы набирают скорость, необходимую для заделки дефектов, таких как узкая трещина или маленькое отверстие. Частицы для газодинамического процесса напыления находятся в диапазоне размера 5-50 микрометров. Есть вероятность попадания большой частицы, размер которой будет соответствовать маленькому отверстию или узкой трещине. Это может быть использовано для герметичного запечатывания микроскопических трещин.

Отверстия и трещины 0,1 мм и больше не могут быть запечатаны, путем внедрения частиц порошка из-за ограничения их размера. Так, чтобы закрыть отверстие с растущим кратером необходимо нанести покрытие на стенки кратера отверстия. Это было бы возможно если траектория частиц была бы близка к перпендикуляру к стенке кратера. Во время отклонения реактивные потоки, могут иметь воздействие, близкое к нормальному по отношению к поверхности стенок, если скорость частиц будет достаточно высока, чтобы создать эффективное заделывание для его перекрытия. Только мягкие металлы могут осаждаться при низких скоростях. Самым удобным металлом для низкоскоростного напыления является цинк. Цинковые частицы размером 8-10 микрометров легко закрепляются на поверхности при относительно низких скоростях и могут закрепляться на стенках кратера. Чтобы улучшить качество покрытия порошок формируют из частиц цинка и алюминия. Сначала на стенках закрепляются частицы цинка, а затем на них осаждаются частицы алюминия и формируется плотный слой.

УДК 636. 2:631.3


АГРЕГАТ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ДОЕНИЯ ДЛЯ МАЛЫХ ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ
О.А. Чехунов

БелГСХА, г. Белгород, Россия


Перспективный путь повышения молочной продуктивности скота – использование молочного резерва, имеющегося вследствие несовершенства применяющегося оборудования. Поэтому необходимо объединить все известные способы и конструкций для решения проблемы увеличения выдоенности коров и исключения вредного воздействия вакуума на вымя животных. Другими словами необходимо применять доильное оборудование, наиболее полно отвечающее физиологии животных, соблюдая при этом зоотехнические требования.

В настоящее время в фермерских хозяйствах России машинное доение коров развито слабо. На фермах с поголовьем до 25 голов, коров зачастую доят вручную. В тех случаях если даже применяются средства машинного доения коров, то они, как правило, выполняют лишь одну технологическую операцию (машинное доение) и не способны выполнять подготовительные и заключительные операции, что вызывает большие затраты ручного труда.

Промышленностью выпускается довольно большое количество различных типов доильных установок, однако большинство из них рассчитаны на большое поголовье и использование их в фермерских хозяйствах не целесообразно. Кроме того большинство доильных установок хоть и оборудованы автоматическими съемниками завершению доения, но в их конструкциях отсутствуют устройства для проведения преддоильной подготовки вымени.

Предлагается конструктивно-технологическая схема агрегата индивидуального доения, выполненного в виде одноосной тележки на которой смонтированы вакуумная установка, пускозащитная аппаратура, доильное ведро, емкость для дезинфицирующего раствора, двухтактный доильный аппарат и устройство для санитарной обработки вымени, включающее в себя привод (двигатель постоянного тока и редуктор), шестеренный насос и вращающиеся навстречу друг другу щетки (цилиндрической формы с ворсом). При работе шестеренный насос забирает из емкости дезинфицирующий раствор и подает его в полую щетку, производя обмыв вымени. Кроме того вращающиеся щетки производят и массаж вымени, что способствует. Применение данной конструкции приведет к увеличению удоя по долям вымени (более полное выведение молока) без заметного увеличения времени доения, более качественному вызову рефлекса молокоотдачи, сокращению времени основного доения, снижению бактериальной обсемененности кожного покрова вымени и молока.


УДК 631.172
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВЕТРОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ УСТАНОВКОЙ
Р.В. Шахбазян, А.Н. Демченко

БелГСХА, г. Белгород, Россия


Ветроэнергетика – одно из самых популярных и быстро развивающихся направлений энергетики в мире. Эффективность технологий ветроэнергетики доказана в разнообразных климатических и экологических условиях.

В условиях сельскохозяйственного производства России и в том числе Белгородской области, в ближайшее время целесообразно использовать автономные ветроустановки мощностью до нескольких десятков кВт.

Одним из недостатков ветроустановок является нестабильность электрических параметров от скорости ветра. Поэтому весьма важными являются разработки посвященные стабилизации напряжения и его контроля, а также разработка преобразователя-инвертора, преобразующего постоянное напряжение автономного аккумулятора в переменное напряжение промышленной частоты.

Предлагается система управления принцип работы, которой заключается в следующем: при линейном напряжении генератора ветроагрегата в пределах 165...242 В система работает как ступенчатый регулятор, поддерживая на выходе напряжение 220 В +10 %. Если линейное напряжение генератора выходит за указанные пределы в любую сторону система автоматически переходит в режим питания нагрузки от аккумуляторной батареи. Процесс переключения занимает не более 20 мс, после чего на выходе появляется импульсное напряжение частотой 50 Гц, действующее значение которого поддерживается равным 220 В +10 %, пока в сети не восстановится нормальное напряжение или батарея не разрядится до напряжения 10,8 В.

В последнем случае питание нагрузки прекращается, так как для аккумуляторной батареи дальнейшая разрядка недопустима. Автоматический возврат в режим ступенчатого регулирования происходит спустя приблизительно через секунду после восстановления допустимого линейного напряжения генератора.

Использование предлагаемой системы позволяет осуществлять раздельное питание электрических нагрузок различного назначения – осветительной сети, электродвигателя, устройства для зарядки аккумуляторов, электрических нагревательных приборов и обеспечит стабилизацию выходного напряжения в пределах 5% от номинального, с учетом цикличности ветровой нагрузки.

УДК 636.621.472.001
Фотоэлектрический и гелиоэлектрический методы преобразования солнечной энергии в электрическую и тепловую
В.С. Бурлаков

БелГСХА, г. Белгород, Россия


Одним из нетрадиционных источников энергии по использованию является энергия солнца. Электрическую энергию можно получить при помощи фотоэлектрического преобразования солнечной энергии.

Перспективность применения этого метода обусловлена его максимальной экологической чистотой преобразования, значительным сроком службы фотоэлементов и малыми затратами на их обслуживание. При этом простота обслуживания, небольшая масса, высокая надежность и стабильность фотоэлектропреобразователей делает их привлекательными для широкого использования и в сельском хозяйстве. Внедрение солнечных батарей в животноводческие комплексы, жилые помещения может обойтись дешевле, чем проектирование и строительство линий электропередач. Для улучшения работы фотоэлементов используют модули. С целью получения требуемой мощности и рабочего напряжения модули соединяют последовательно или параллельно. Мощность солнечной батареи всегда ниже, чем сумма мощностей модулей – из-за потерь, обусловленных различием в характеристиках однотипных модулей (потерь на рассогласование). Чем тщательнее подобраны модули в батарее (то есть, чем меньше различие в характеристиках модулей), тем ниже потери.

Интересен метод использования гелиоэффекта для регулирования температурного режима в животноводческих помещениях и теплицах. Среднее за год значение суммарной солнечной радиации на ширине 550, поступающей в сутки на 20 м2 горизонтальной поверхности, составляет 50-60 кВт/ч. Это соответствует затратам энергии на отопление теплицы площадью 60 м2.

Конструкция представляет собой систему жалюзи, ориентированную на юг (допустимо отклонение до 600 на восток или на запад), расположенную под застекленной частью теплоизоляционной камеры. Система позволяет не только повышать, но и понижать при необходимости температуру. Для понижения температуры внутри помещения жалюзи, с помощью автоматического управления разворачиваются белой стороной к солнцу, и соответственно для повышения температуры обратной (черной) стороной. Возможны промежуточные варианты и использование компенсационных электрических тэнов. Нагретый или охлажденный воздух равномерно распространяется по помещению с помощью электрических вентиляторов.

Для Белгородской области по нашим расчетам, при внешней температуре 5 0С внутри помещения можно получит прирост температуры на 6-8 0С при площади солнечных жалюзи до 12-18% к общей площади застекления теплицы.

УДК 621. 385.6


СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ ИЗЛУЧЕНИЙ ПРИ СВЧ ОБРАБОТКЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ
С.В. Вендин, Н.В. Нестерова

БелГСХА, г. Белгород, Россия


Энергия электромагнитных полей сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ) широко применяется не только в технических средствах радиосвязи и телевидения, но и находит широкое применение в различных отраслях промышленности для процессов термической обработки полупроводящих диэлектрических материалов, к которым также можно отнести продукты питания и многие виды сельскохозяйственной продукции.

Одним из важных вопросов решаемых при реализации СВЧ технологий является защита от СВЧ излучений.

Применяемые в СВЧ установках генераторы высокочастотной энергии имеют мощность около единиц киловатт в непрерывном режиме. Даже если небольшая часть этой мощности просачивается в окружающее установку пространство, это может представлять опасность для окружающих: воздействие достаточно мощного СВЧ излучения на зрение, нервную систему и другие органы человека может вызвать серьезные болезненные явления. Поэтому при работе с мощными источниками СВЧ энергии необходимо неукоснительно соблюдать требования техники безопасности.

В нашей стране установлена безопасная норма СВЧ излучения, т. е. так называемая санитарная норма — 10 мкВт/см2. Она означает, что в месте нахождения обслуживающего персонала мощность потока СВЧ энергии не должна превышать 10 мкВт на каждый квадратный сантиметр поверхности. Эта норма взята с многократным запасом. Так, например, в США в 60-е годы прошлого столетия была норма в 1000 раз большая — 10 мВт/см2.

Для защиты от СВЧ излучений применяют различные способы, которые можно объединить в следующие группы: определение безопасной границы, где уровень излучения ниже нормы, и выполнение ее в виде ограждения, за которое нельзя заходить во время выполнения технологического процесса; предотвращение излучения через загрузочные люки, дверцы и крышки посредством контактных устройств в виде множества пружинок из листового материала, например бериллиевой бронзы БрБ2; применение запредельных волноводов и радиопоглощающих материалов.

В тоже время энергию паразитного излучения можно существенно уменьшить применяя различные способы согласования СВЧ источника с нагрузкой (обрабатываемым материалом), когда уровень отраженной энергии не будет превышать установленной безопасной нормы СВЧ излучения.


УДК 621. 385.6
СПОСОБ СОГЛАСОВАНИЯ ГЕНЕРАТОРА С НАГРУЗКОЙ ПРИ СВЧ ОБРАБОТКЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ
Каталог: assets -> files
files -> Тоо "Аксесс Энерго птэц-2" объявляет о проведении тендера по закупкам следующих материальных, финансовых ресурсов и услуг: раз
files -> Конверттерді ашу хаттамасы
files -> Конкурсқа қатысуға жіберу туралы хаттама
files -> «севказэнерго»
files -> Акционерное Общество «Северо-Казахстанская Распределительная Электросетевая Компания»
files -> «Павлодар облысы Екібастұз қаласы әкімінің аппараты» мм, 141200, Павлодар облысы, Екібастұз қаласы, Мәшһүр Жүсіп көшесі, 45-үй, анықтама телефондары/факс: 340856, электрондық мекенжайы: aitkeshova
files -> «Фармацевтикалық қызметке лицензиялар беру, қайта ресімдеу, лицензияның телнұсқаларын беру» мемлекеттік көрсетілетін қызмет стандарты
files -> Бағдарламасы Жосалы кенті, 2015 жыл Мазмұны


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   33


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет