На правах рукописи



жүктеу 280.37 Kb.
Дата05.11.2017
өлшемі280.37 Kb.
түріАвтореферат диссертации


На правах рукописи

АНАНЕНКО КОНСТАНТИН ЕВГЕНЬЕВИЧ

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ДОВОДКИ ЧЕРНОВЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ

Специальность 25.00.13 – Обогащение полезных ископаемых
Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Санкт-Петербург 2011

Работа выполнена в Институте цветных металлов и материаловедения ФГАОУ ВПО “Сибирский федеральный университет”

Научный руководитель

доктор технических наук Брагин Виктор Игоревич
Официальные оппоненты:

доктор технических наук Богданович Александр Васильевич
кандидат технических наук Ленёв Леонид Александрович


Ведущая организация – Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН.
Защита состоится 27 мая 2011 г. в 14 час. 30 мин. на заседании диссертационного совета Д 212.224.03 при Санкт-Петербургском государственном горном институте имени Г.В. Плеханова (техническом университете) по адресу: 199106, Санкт-Петербург, 21-я линия, дом 2, ауд. 3316.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного горного университета

Автореферат разослан 26 апреля 2011 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета

д.т.н. В.Н. БРИЧКИН

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Доводка черновых золотосодержащих концентратов является последней и одной из самых ответственных стадий извлечения россыпного золота. В голове доводочных схем используется традиционные обогатительные аппараты: отсадочные машины, концентрационные столы и центробежные аппараты. На завершающей стадии доводки могут использоваться магнитожидкостные сепараторы в совокупности с подготовительной магнитной сепарацией, а также различные типы вибрационных механических лотков. Потери золота при доводке могут достигать значительных величин - 10% и более. В связи с этим повышение эффективности извлечения золота при доводке черновых золотосодержащих концентратов является актуальной и важной задачей обогащения полезных ископаемых. Наиболее сложным при этом является оценка количества свободного золота, так как гравитационные методы являются основными при доводке.

В разное время вопросам повышения эффективности, разработке методик аналитической оценки, а так же оптимизации извлечения золота посвятили свои труды крупные специалисты в данной области Верхотуров М.В., Замятин О.В., Лодейщиков В.В., Алгебраистова Н.К., Тихонов О.Н., Андреев Е.Е., Зеленов В.И., Богданович А.В. и д.р.

Дальнейшее развитие этих работ связано с комплексным совершенствованием техники и технологий, как на стадии первичного извлечения, так и на стадии доводки. Учитывая сложившуюся тенденцию обеднения сырьевой базы, а так же значительного снижения крупности золота в добываемой горной массе, возникает необходимость в разработке и применении современных подходов к оптимизации процессов обогащения, внедрения компьютерных технологий при расчетах и прогнозировании технологических показателей.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с аналитической ведомственной целевой программой “Развитие научного потенциала высшей школы (2009 – 2010 годы)”, проект РНП 2.1.2/4741 – «Комплексные исследования традиционных и биотехнологических методов обогащения и переработки руд цветных и благородных металлов».



Цель работы. Разработка и научное обоснование метода оптимизации технологических схем доводки золотосодержащих концентратов.

Идея работы. Для оптимизации аппаратурно-технологических схем извлечения золота при шлиходоводке концентрата необходимо использование комплекса методов оценки свойств перерабатываемого сырья, а также определение сепарационных характеристик применяемого обогатительного оборудования.

Задачи работы:

  1. Разработка и верификация методики количественной оценки гравитационно-извлекаемого золота в шлихах и отходах шлиходоводки.

  2. Определение фракционного состава типичных для шлиходоводки продуктов на основе гранулометрического и гравитационного анализов.

  3. Разработка метода определения сепарационных характеристик и технологических показателей работы доводочного оборудования на основе рентгено-флуоресцентного спектрографического метода анализа продуктов обогащения.

  4. Определение сепарационных характеристик основных обогатительных аппаратов, используемых при шлиходоводке, на модельных смесях и на промышленном сырье.

  5. Апробация промышленными испытаниями методики оптимизации циклов шлиходоводки.

Методы исследования. В работе использованы экспериментальные и теоретические методы исследований. Изучение вещественного состава материалов выполнялось с применением физических и физико-химических методов анализа. Экспериментальные методы использовались для проведения технологических исследований в лабораторном, полупромышленном и промышленном масштабах. При постановке и обработке экспериментальных данных применялись методы математической статистики, а также стандартные и специализированные компьютерные программы.

Научная новизна:

  1. Установлены зависимости между распределением золота по продуктам фракционного анализа и количеством свободного золота, а так же золота, заключенного в сростках с различными минералами породы.

  2. Установлены зависимости границ разделения сепарационных характеристик от величины регулировочных параметров доводочных аппаратов, позволяющие прогнозировать технологические показатели обогащения черновых золотосодержащих концентратов.)

Основные защищаемые положения.

  1. Оценку фракционного состава черновых золотосодержащих концентратов следует проводить по методике, исключающей использование ртути, и обеспечивающей, по сравнению с аналогами, повышенную точность определения количества свободного и связанного золота в условиях золотодобывающего предприятия.

  2. Разработку технологических схем доводки следует проводить по усовершенствованной методике, используя в качестве моделей обогатительных аппаратов экспериментально определенные сепарационные характеристики и зависимости границ разделения от регулировочных параметров оборудования.

  3. Оптимальную конфигурацию доводочного цикла следует формировать на основе теоретического расчета с организацией узлов переработки шлиховой тяжелой фракции, а так же депрессирования и улавливания плывучего золота.

Практическое значение работы:

  1. Предложена упрощенная методика фракционного анализа, пригодная для использования в условиях малых золотодобывающих и доводочных предприятий.

  2. Рекомендована типовая технологическая схема доводки черновых золотосодержащих концентратов, которая может быть использована как на действующем производстве, так и при организации нового предприятия.

  3. Предложена методика оптимизации циклов доводки черновых золотосодержащих концентратов, позволяющая повысить показатели доводки при работе на сырье изменчивого фракционного состава.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов обеспечена проведением экспериментальных исследований, опытно-промышленных работ, и подтверждается удовлетворительной сходимостью расчетных оценок и экспериментальных данных.

Реализация результатов работы. Согласно разработанной методике построены и пущены в эксплуатацию шлихообогатительные участки ОАО «Артель старателей Ангара-Север», ОАО «Сисим» и ОАО «Прииск Удерейский». По предложенной методике обоснованы и испытаны технологические схемы извлечения золота из хвостов шлиходоводки ЗАО «Прииск Удерейский». Предложенная методика обоснования параметров схем на основании данных ситового, фракционного и магнитного анализов хвостов шлиходоводки может быть использована и на других шлихообогатительных предприятиях.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научном симпозиуме «Неделя горняка 2010» (Москва, МГГУ), международных форумах молодых ученых (Санкт-Петербург, СГГИ, 2009-2010), конференциях молодых ученых «Проблемы недропользования» (Красноярск, СФУ, 2007-2010), семинарах кафедры «Обогащение полезных ископаемых» Сибирского федерального университета (2009-2010 гг.).

Личный вклад автора состоит в определении цели и задач исследования, обосновании направлений и методов решения поставленных задач, разработке методик проведения исследований, в организации и проведении лабораторных и промышленных экспериментов, обработке и анализе полученных результатов.

Автор выражает искреннюю благодарность научному руководителю д.т.н. Брагину В.И. за помощь в анализе и оценке результатов работы.



Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 7 работах, из них 4 статьи – в изданиях по перечню ВАК Минобразования России.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 107 наименований, содержит 187 страниц, 75 рисунков и 61 таблицу.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении работы представлена постановка задач и общая характеристика результатов работы.

В первой главе диссертации анализ современного состояния техники и технологии доводки черновых золотосодержащих концентратов, способов исследования вещественного состава и сепарационных характеристик, на основе которых сформулированы основные направления оптимизации методик проектирования.

Во второй главе приведено подробное описание методик проведения экспериментальных исследований сепарационных характеристик обогатительных аппаратов.

В третьей главе представлено обоснование и разработка методики изучения фракционного состава, приведены результаты изучения основных типов продуктов шлиходоводки различных золотодобывающих предприятий.

Четвертая глава посвящена результатам изучения сепарационных характеристик доводочных аппаратов, а так же их математической обработке.

В пятой главе приведены результаты расчетов и промышленных испытаний запроектированных технологических схем доводки.

В шестой главе приведена экономическая оценка предлагаемых проектных решений.
Защищаемые научные положения:

1. Оценку фракционного состава черновых золотосодержащих концентратов следует проводить по методике, исключающей использование ртути, и обеспечивающей, по сравнению с аналогами, повышенную точность определения количества свободного и связанного золота в условиях золотодобывающего предприятия.

Предлагаемая методика фракционного анализа основана на количественном определении гранулометрических и гравитационных параметров сырья, определяющих выбор технологии доводки и ее показатели. В предлагаемой методике в качестве таковых приняты – количество в шлихе свободного гравитационно-извлекаемого золота и золота, связанного со шлиховыми и легкими минералами с учетом распределения их по классам крупности.

Для оценки количества свободного золота на сегодняшний день считается общепринятой исследовательская методика, включающая использование ртути. Однако для небольших золотодобывающих предприятий применение данной методики осложнено рядом трудностей, связанных с организацией отдельного специально оборудованного помещения, применением токсичных материалов и т.д. Принципиальным недостатком методики, основанной на амальгамации свободного золота, является невозможность раздельного определения свободного гравитационно извлекаемого золота и золота, связанного в сростах со шлиховыми и легкими минералами, а также ошибки, связанные с определением золотин «в рубашке». Таким образом, амальгамирование, как способ изучения гравитационно-извлекаемого золота имеет ограничения, которые устраняет разработанная методика фракционного анализа.

Предложенная методика включает следующие методы сепарации: ситовой анализ, показывающий распределение золота по классам крупности; гравитационный анализ (рисунок 1), дающий данные о количестве свободного (извлекаемого гравитационными методами) золота; магнитный анализ, дающий информацию о возможности извлечения золота с помощью магнитных методов обогащения. Методика исследования представляет собой следующую последовательность операций: рассев исследуемого материала по классам крупности; разделение каждого класса крупности в среде тяжелой жидкости в динамических условиях; сепарация каждого класса крупности магнитным сепаратором. Для снижения массы навески и получения дополнительной информации и легких и тяжелых сростках золота с пустой породой, возможно проведение предварительного разделения материала на ручном лотке или любом подходящем лабораторном концентраторе.

Проведение магнитного анализа включает выделение сильномагнитного и слабомагнитного продуктов. Схема проведения магнитного анализа представлена на рисунке 2. Определение содержания золота в продуктах разделения выполняется по стандартной методике пробирного анализа.

Результаты анализа всех полученных продуктов представлены в таблице 1.



Рисунок 1 – Схема проведения гравитационного анализа



Рисунок 2 – Схема проведения магнитного анализа

Методика фазового анализа верифицирована с использованием комплекса методов исследования выделяемых фракций. Контроль свободного золота во фракциях тяжелых и легких сростков выполнен амальгамированием. Свободное золото, и золото в тяжелых и легких сростках контролировались, кроме пробирного анализа, методами оптической и электронной микроскопии. В результате установлено, что на материале исследованных шлихов и продуктов шлиходоводки, предлагаемая методика дает исчерпывающее (более 98%) извлечение свободного золота, а так же золота в тяжелых и легких сростках в одноименные фракции.


Таблица 1 – Распределение золота в промпродуктах доводки ОАО «Прииск Удерейский» по данным фракционного анализа

Вид анализа и продукты

Распределение золота, %

Хвосты вашгерда

Хвосты МГС

Ситовой анализ:

 

 

-5+2,5

0,10

0,00

-2,5+1,25

0,67

0,00

-1,25+0,63

22,02

8,17

-0.63+0.315

40,14

5,84

-0.315+0.14

21,82

12,43

-0.14+0.074

10,81

43,28

-0.074+0,040

2,14

17,63

-0,040+0

2,30

12,65

Итого

100,00

100,00

Фракционный анализ:

 

 

Свободное золото

91,00

84,76

Тяжелые сростки

4,50

5,45

Легкие сростки

4,50

9,79

Итого

100,00

100,00

Магнитный анализ:

 

 

Немагнитный

89,70

63,50

Слабомагнитный

10,15

35,60

Сильномагнитный

0,15

0,90

Итого

100,00

100,00

Полученные результаты фракционного анализа представляют собой исходные данные для формирования и расчета циклов доводки с использованием изложенной ниже методики, использующей различные модели для прогнозирования извлечений золота указанных фракций, которые не могут быть выделены по традиционной методике рационального анализа.


2. Разработку технологических схем доводки следует проводить по усовершенствованной методике, использующей в качестве моделей обогатительных аппаратов экспериментально определенные сепарационные характеристики и зависимости границ разделения от регулировочных параметров оборудования.

Современный подход к проектированию циклов обогащения основывается на использовании моделей обогатительных аппаратов, представляемых, в общем виде, сепарационными характеристиками E(d,ρ), в качестве признака разделения которых используются плотность или крупность (применительно к циклам гравитационного обогащения). Для проектирования циклов извлечения золота принято использовать упрощенные сепарационные характеристики по золоту E(d), которые удовлетворительно моделируют извлечение золота, но не учитывают поведение минеральных зерен меньшей плотности, в частности сростков золота со шлиховыми минералами.

Для получения более адекватной модели без существенного ее усложнения предлагается использовать совокупность сепарационных характеристик: по золоту и по шлиховым минералам, при этом последняя моделирует в том числе поведение сростков золота. Условия сепарации учитываются введением в модель регулировочных параметров работы обогатительного аппарата (p). Изменение регулировочного параметра приводит к смещению границы разделения dp однако, вид сепарационной характеристики при этом не изменяется, происходит параллельный перенос всей кривой сепарационной характеристики относительно границы разделения. Таким образом, для использования сепарационной характеристики при теоретических расчетах достаточно знать ее общий вид Em(d), и зависимость изменения границы разделения от регулировочного параметра dp=f(p).

По данным сепарационных характеристик рассчитываются показатели извлечения золота в каждом классе крупности из шлихов по формуле:



(1)

где Ehi - сепарационная характеристика по шлиховым минералам для i-ого класса крупности, д.е.; qhi – распределение золота с тяжелыми сростками в i-ом классе, %; Egi - сепарационная характеристика по золоту для i-ого класса крупности, д.е.; qgi – распределение золота в i-ом классе крупности, %.

Суммарное извлечение в концентрат определяется по формуле:


(2)
Расчет производится по шлиховым минералам и по свободному золоту. Данные о количестве золота связанного в сростках со шлиховыми минералами и о количестве свободного золота определяется по данным вышеописанной методике фракционного анализа.

Определены сепарационные характеристики основных доводочных аппаратов: концентратор «Итомак КН-0,1»; концентратор «Falcon L40»; центробежная отсадочная машина «Kelsey J200»; концентрационный стол «СКО-0,5»; концентрационный стол «Gemini GT60»; винтовой шлюз «ВШ-60». Сепарационные характеристики данных аппаратов изучены для минералов, соответствующих по плотности шлиховым – ферросилиций марки ФС-45 и вольфрамит, имеющих плотность 5,0 г/см3 и 7,2 г/см3 соответственно, и для золота самородного. Полученные сепарационные характеристики для ферросилиция и вольфрамита имеют отличие, не превышающее погрешность эксперимента.

Исследование проводилось при использовании в качестве анализатора продуктов обогащения энергодисперсионного ренгенофлуоресцентного спектрометра ARL QUANT’X. Такой способ анализа продуктов обеспечивает:

- определение сепарационных характеристик по различным плотностям в один опыт, так как имеется возможность параллельного опрделения содержания нескольких химических элементов;

- экспрессность проведения анализа, так как исключаются все операции пробоподготовки.

На основе данной методики исследованы зависимости изменения границ разделения от основных регулировочных параметров. По данным исследования построены математические модели dp=f(p).

Сепарационные характеристики исследованных аппаратов представлены на рисунках 3-4. Зависимости границ разделения от регулировочных параметров представлены в таблице 2, математические модели границ разделения от регулировочных параметров представлены в таблице 3.


Таблица 2 – Границы разделения обогатительных аппаратов

Аппарат

Регулировочный параметр

Пределы изменения регулировочного параметра p

Граница разделения, мкм

По шлиховым минералам

По золоту

Итомак КН-0,1

Давление воды, атм

0,1-0,4

58-80

39-52

Falcon L40

Давление воды, атм

0,1-0,4

55-78

36-48

Kelsey J200

Частота вращения, мин-1

1200-800

43-50

27-45

СКО-0,5

Смывная вода, л/мин

4,5-9

57-65

45-55

Gemini GT60

Смывная вода, л/мин

4,5-9

58-64

45-57

ВШ-60

Смывная вода, л/мин

2,4-6

59-73

50-57

Таблица 3 – Математические модели обогатительных аппаратов



Аппарат

Модель аппарата и величина достоверности аппроксимации

По шлиховым минералам

По золоту

Итомак КН-0,1

dp = 0,071 p + 0,051
R² = 0,989

dp = 0,042 p + 0,033
R² = 0,9

Falcon L40

dp = 0,081 p + 0,046
R² = 0,974

dp = 0,041 p + 0,031
R² = 0,991

Kelsey J200

dp = -0,00002 p + 0,062
R² = 0,938

dp = -0,00005 p + 0,082
R² = 0,965

СКО-0,5

dp = 0,001 p + 0,047
R² = 0,956

dp = 0,002 p + 0,034
R² = 0,959

Gemini GT60

dp = 0,001 p + 0,051
R² = 0,969

dp = 0,002 p + 0,032
R² = 0,919

ВШ-60

dp = 0,003 p + 0,050
R² = 0,834

dp = 0,001 p + 0,045
R² = 0,988

Расчеты по данному методу показывают удовлетворительную сходимость с экспериментальными результатами. В таблице 4 представлен пример расчета работы концентратора Итомак КН-0,1 в одну операцию. Питанием в данном случае выступают хвосты доводки Удерейского прииска, фракционный состав который изучен по вышеописанной методике. В таблице 5 представлены сравнительные данные расчетных и экспериментальных извлечений при доводке шлихов различных предприятий россыпной золотодобычи.


Рисунок 3–Сепарационные характеристики по шлиховым минералам


Рисунок 4 – Сепарационные характеристики по золоту


Таблица 4 – Сопоставление расчетных и экспериментальных данных сепарации промпродукта шлиходоводки на концентраторе Итомак

Класс крупности, мм

Сепарационная характеристика по шлиховым минералам (hi), д.е.

Сепарационная характеристика по свободному золоту (gi), д.е.

Распределение золота с тяжелыми (шлиховые) минералами (Qhi), %

Распределение свободного золота (Qgi), %

Извлечение золота, %

Расчетное

Экспериментальное

-5+2,5

-

-

0,00

0,00

0




-2,5+1,25

-

-

0,00

0,00

0




-1,25+0,63

0,78

0,92

1,82

7,33

8,16

8,07

-0,63+0,315

0,98

0,99

2,47

26,31

28,47

28,78

-0,315+0,14

0,91

0,99

0,07

34,60

34,32

32,69

-0,14+0,1

0,81

0,89

0,06

8,06

7,22

7,18

-0,1+0,074

0,71

0,71

0,06

7,80

5,58

5,24

-0,074+0,063

0,60

0,60

0,01

2,60

1,57

1,42

-0,063+0,050

0,48

0,51

0,00

0,98

0,50

0,5

-0,050+0,040

0,31

0,35

0,00

1,15

0,40

0,39

-0,040+0

0,17

0,18

0,01

2,17

0,39

0,38

Итого

-

-

4,50

91,00

86,61

84,65

Таблица 5 – Данные расчетных и экспериментальных извлечений золота для различного сырья



Участок золотодобычи

Изучаемый аппарат

Извлечение золота, %

Расчетное

Экспериментальное

Прииск Удерейский

Стол СКО-0,5

81,6

79,9

Итомак КН-0,1

86,6

87,5

ВШ-60

79,2

77,9

Falcon L40

88,3

87,8

Gemini GT60

82,7

80,7

Kelsey J200

92,5

93,0

Сисим

Стол СКО-0,5

89,2

86,9

Итомак КН-0,1

91,8

89,6

Сейба

Стол СКО-0,5

86,2

87,8

Итомак КН-0,1

89,5

87,2

Бол. Мурожная

СКО-0,5

73,6

71,1

Falcon L40

81,7

79,7

руч. Митрофановский

СКО-0,5

71,0

72,8

Falcon L40

79,4

77,1

Озерный

СКО-0,5

81,2

78,3

Falcon L40

88,2

88,1

Данный метод апробирован для условий ШОУ Удерейского прииска, и участков: Большая Мурожная, ручей Митрофановский, Озерный, Сисим и Сейба.

В работе представлены результаты расчета обогатительного оборудования и их сравнение с экспериментальными данными. Результаты экспериментов отличаются от расчетных не более чем на 5%. Что позволяют считать данную методику расчета технологических показателей работы обогатительных аппаратов адекватной.


3. Оптимальная конфигурация доводочного цикла формируется на основе теоретического расчета с формированием узлов переработки шлиховой тяжелой фракции, а так же депрессирования и улавливания плывучего золота.

При доводке материала содержащего тонкое и мелкое золото гравитационными методами возникает проблема связанная с природной гидрофобностью самородного золота. То есть такое золото, сносится по поверхности воды в хвосты.


Таблица №7 – Результаты расчетов извлечений и промышленных испытаний технологических схем доводки № 1 и №2

Технологическая схема №1

Участок золотодобычи

Расчет/

испытания



Концентрат 1

Надрешетный продукт

Хвосты 1

Хвосты 2

Итоговое извлечение

ЗАО «Прииск Удерейский»

Расчет

89,04

0,07

7,76

3,13

89,04

Испытания

89,65

0,10

7,29

2,71

89,65

ООО «Сисим», уч. Сейба

Расчет

84,40

0,02

10,81

4,77

84,40

Испытания

83,89

0,03

11,26

4,61

83,89

Технологическая схема №2

Участок золотодобычи

Расчет/

испытания



Концентрат 1

Концентрат 2

Надрешетный продукт

Хвосты 1

Итоговое извлечение

ЗАО «Прииск Удерейский»

Расчет

94,52

3,30

0,07

2,11

97,82

Испытания

93,78

3,61

0,10

2,17

97,39

ООО «Сисим», уч. Сейба

Расчет

92,60

4,77

0,03

2,60

97,37

Испытания

93,02

4,11

2,39

0,45

97,13

Особенно остро данная проблема встает при обогащении на концентрационных столах, винтовых сепараторах, ручных и механических лотках. Решить данную проблему удалось с помощью депрессии плавучего золота жидким стеклом с расходом 2000 г/т. Для снижения расхода жидкого стекла организован замкнутый водооборот. Замена оборотной воды производится через 7 дней. Расчетное извлечение золота для технологической схемы ШОУ уч. Озерный составило 98,3%. Экспериментальное извлечение без депрессии золота 91,6%. Применение в технологии данного ШОУ жидкого стекла позволило получить извлечение золота 97,9%, что говорит об эффективности его применения.

Кроме того для предотвращения потерь плавучего золота со сливами отстойников, предусмотрена их фильтрация через кассетный фильтр. Вместе с заменой оборотной воды, сменная кассета фильтра вынимается и озоляется, для извлечения отфильтрованного золота. Для контроля потерь золота с отходами шлиходоводки и вероятной последующей переработки, организованно их хранение и периодическое опробование.

При формировании цикла доводки на золотодобывающих участках ЗАО «Прииск Удерейский», ООО «Сисим» были рассчитаны по предложенной методике проектирования и проведены промышленные испытания двух вариантов технологических схем №1 и №2.

Результаты расчетов извлечений и промышленных испытаний, предлагаемых к внедрению технологических схем №1 и №2, представлены в таблице 7.

Данные таблицы 7 показывают, что расчетные показатели извлечения золота соответствуют полученным в ходе промышленных испытаний. Расчет и промышленные испытания показывают большую эффективность технологической схемы №2 при переработки черновых концентратов представленных участков россыпной золотодобычи. На основе расчетов и проведенных испытаний, разработана типовая схема доводки, представленная на рисунке 7 (заявка на а/с №2008128122 от 08.07.2008).

В результате внедрения запроектированной предложенным методом схемы работы ШОУ участка р. Сейба ООО «Сисим» повышение извлечения золота составило 8,9%, производительность возросла в 25 раз и составила 50 кг/час. Кроме того, снижена численность работников ШОУ и сокращены затраты на обеспечение сохранности золота. Экономический эффект от внедрения схемы составил 5623 тыс. руб. за промывочный сезон.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой содержится решение актуальной задачи совершенствования метода оптимизации циклов доводки черновых золотосодержащих концентратов.

Основные научные и практические результаты выполненных исследований:


  1. Применение предлагаемой в работе методики фракционного анализа позволяет определить количество свободного золота, а так же золота заключенного в сростках.

  2. Установлены зависимости извлечения золота и шлиховых минералов от крупности зерен для: концентраторов Итомак КН-0,1 и Falcon L40; концентрационных столов СКО-0,5 и Gemini GT60; центробежной отсадочной машины Kelsey J200 и винтового шлюза ВШ-60.

  3. Выявлены линейные зависимости границ разделения от регулировочных параметров оборудования в рабочей области доводочных аппаратов.

  4. Рекомендована типовая технологическая схема доводки черновых золотосодержащих концентратов, которая может быть использована как на действующем производстве, так и при организации нового предприятия.

  5. Результаты оптимизации циклов доводки черновых золотосодержащих концентратов подтверждены в лабораторных промышленных условиях, которые позволяют установить, что отклонение экспериментальных данных от расчетных составляет менее 5%.

  6. Реализация результатов работы на участках шлиходоводки ЗАО «Прииск Удерейский», ООО «Сисим» и ООО «Артель старателей Ангара-Север» позволила снизить потери золота с хвостами.


Рисунок 7 – Схема переработки шлихов участка р. Сейба ОАО «Сисим»



Основные публикации по теме диссертации:

  1. Ананенко К.Е. Распределение золота в хвостах шлиходоводки / К.Е. Ананенко, В.А. Вагнер, В.И. Брагин, А.В. Макшанин // Цветные металлы, 2010. №8. С. 12 – 15.

  2. Ананенко К.Е. Анализ потерь золота в операциях шлиходоводки / К.Е. Ананенко, В.А. Вагнер, В.И. Брагин, А.В. Макшанин // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2010. №4. С. 246-250.

  3. Ананенко К.Е. Технология извлечения золота из шлиходоводки / К.Е. Ананенко, В.А. Вагнер, В.И. Брагин, Д.А. Гольсман // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2010. №4. С. 242-245.

  4. Ананенко К.Е. Извлечение благородных металлов из шлаков металлургического производства // Записки Горного института, 2008. Т. 174,. С. 164-166.

  5. Алгебраистова Н.К. Извлечение благородных металлов из оборотного шлака аффинажного производства / Н.К. Алгебраистова, Е.А. Губина, С.А. Маркова, К.Е. Ананенко, Л.П. Костиненко, Д.В. Кузьмичев // Известия вузов. Цветная металлургия, 2008. №5. С. 5-8.

  6. Ананенко К.Е. Изучение сепарационных характеристик центробежных аппаратов / К.Е. Ананенко, М.А. Сачивкина // Сборник материалов конференции Института цветных металлов и материаловедения, 2010. С. 135-136

  7. Ананенко К.Е. Изучение сепарационных характеристик / К.Е. Ананенко, А.И. Баканов // Сборник материалов конференции Института цветных металлов и материаловедения Сибирского федерального университета, 2010. С. 132-133.


Каталог: system -> files -> lib -> sci -> aspirant-doctorant -> avtoreferaty
lib -> Министерство образования и науки
lib -> Министерство образования и науки
lib -> А. Н. Никулин, к-т техн наук, ассистент, кафедра безопасности производства
avtoreferaty -> Актуальность работы
lib -> Научные публикации и мероприятия за 2007 г
lib -> Монографии с 2000 г
lib -> Рабочая программа учебной дисциплины «Геоморфология с основами геологии» Специальность: 120401 «Прикладная геодезия»
lib -> Череменский георгий александрович
lib -> Гидравлика


Достарыңызбен бөлісу:


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет