Настоящие технические условия распространяются на трубы из сшитого полиэтилена пэх с теплоизоляцией из пенополиуретана в гофри



жүктеу 329.76 Kb.
Дата15.05.2019
өлшемі329.76 Kb.



Группа «Полипластик»




ОКП 22 4811

Л 26










Утверждаю




Генеральный директор
ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК»




_____________ М.И. Гориловский




16.10. 2009








Трубы ИЗОКорсис из полиэтилена
для безнапорных трубопроводов


Технические условия

ТУ 2248–006–73011750–2009

Дата введения с 20 октября 2009 г.

согласовано


Генеральный директор
ООО «ПОЛИПЛАСТИК Центр»

Технический директор
ООО «Ч
ебоксарский трубный завод»

_____________ Л.Е. Аносова

______________ В.Н. Карчев

15.10. 2009

14.10. 2009

Генеральный директор
ООО «Группа Полимертепло»

Директор НТЦ «Пластик»
ЗАО «Завод АНД Газтрубпласт»

_____________ А.Ю. Шмелев

____________ И.В. Гвоздев

15.10. 2009

12.10. 2009




Ведущий инженер




____________ Н.Б. Галиуллина




12.10. 2009

2009



Настоящие технические условия распространяются на трубы ИЗОКОРСИС из полиэтилена для безнапорных трубопроводов, изготовленные из трубы с двухслойной профилированной стенкой КОРСИС по ТУ 2248-001-73011750, имеющей гладкий внутренний слой и наружный профилированный слой в виде гофра, тепловой изоляции из пенополиуретана и полиэтиленовой оболочки из трубы КОРСИС (далее – трубы ИЗОКОРСИС). Трубы ИЗОКОРСИС предназначены для строительства сетей хозяйственно-бытовой канализации, водоотведения (безнапорной и ливневой канализации, водостоков), сброса промышленных стоков в условиях низких температур окружающей среды.

Условное обозначение состоит из слова «труба», торгового наименования ИЗОКОРСИС, наружного диаметра внутренней трубы dе и ее номинальной кольцевой жесткости SN, дроби, наружного диаметра трубы-оболочки Dе, ее номинальной кольцевой жесткости SN, обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения

Труба ИЗОКОРСИС 160SN8/250SN4 ТУ 2248-006-73011750-2009

1 Технические требования

1.1 Трубы ИЗОКОРСИС должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.



1.2 Конструкция и размеры

1.2.1 Трубы ИЗОКОРСИС представляют собой многослойную конструкцию (рисунок 1), состоящую из:

- внутренней полиэтиленовой трубы с двухслойной профилированной стенкой КОРСИС, имеющей гладкий внутренний слой и наружный профилированный слой в виде гофра, по ТУ 2248-001-73011750;

- теплоизоляционного слоя из пенополиуретана (ППУ);

- защитной трубы-оболочки в виде полиэтиленовой трубы с двухслойной профилированной стенкой КОРСИС по ТУ 2248-001-73011750;

- муфты корсис по СТО 73011750-003, смонтированной на одном конце трубы при помощи эластичного уплотнительного кольца, обеспечивающей быстросборное соединение (схема соединения труб показана на рисунке 2).

1.2.2 Размеры труб ИЗОКОРСИС приведены в таблице 1.


1 – внутренняя труба КОРСИС; 2 – труба-оболочка КОРСИС; 3 – центрирующая опора; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – муфта Корсис;
6 – тепловая изоляция из пенополиуретана

Рисунок 1 – Труба ИЗОКОРСИС


Рисунок 2 – Схема соединения труб ИЗОКОРСИС


Таблица 1 Размеры в миллиметрах

Типоразмер трубы ИЗОКОРСИС
(de/ De)

Номинальные размеры внутренней трубы КОРСИС

Номинальные размеры трубы-оболочки КОРСИС

Расчетная толщина слоя пенополиуретана

Номинальная длина концов труб l1 и l2 ±10

Расчетная масса 1 м трубы ИЗОКОРСИС,
кг

наружный диаметр de

внутренний
диаметр

di

наружный
диаметр De

внутренний диаметр
Di

110/200

110

91

200

176

33,0

90

4,29

125/200

125

107

200

176

25,5

90

4,24

160/250

160

139

250

216

28,0

100

6,36

200/315

200

176

315

271

35,5

110

9,54

250/400

250

216

400

343

46,5

115

14,8

315/500

315

271

500

427

56,0

135

22,3

400/630

400

343

630

535

67,5

160

32,9

500/800

500

427

800

678

89,0

188

56,6

630/1000

630

535

1000

851

110,5

225

82,2

800/1200

800

678

1200

1030

115,0

250

120

Примечание – Расчетная масса 1 м трубы ИЗОКОРСИС приведена для справок.

1.2.3 Трубы ИЗОКОРСИС поставляют в отрезках длиной L 4 и 6 м или другой длины по согласованию с потребителем. Предельное отклонение длины L от номинальной ±1 %. Тепловую изоляцию наносят на всю длину внутренней трубы за исключением концевого участка l1.

Допускается изготовление других элементов трубопроводов ИЗОКОРСИС по чертежам, согласованным с заказчиком, утвержденным в установленном порядке.

1.3 Характеристики тепловой изоляции труб ИЗОКОРСИС

1.3.1 Качество поверхности труб ИЗОКОРСИС должно соответствовать контрольным образцам, утвержденным в соответствии с приложением А.

1.3.2 Характеристики тепловой изоляции из пенополиуретана должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2 – Характеристики тепловой изоляции из пенополиуретана



Наименование показателя

Значение

1 Плотность, кг/м3, не менее

50

2 Прочность при сжатии при 10%-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее

0,3


3 Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему,
не более

10

1.3.3 Торцы тепловой изоляции труб могут иметь гидроизоляционное покрытие, например битумно-полимерной грунтовкой НК-50.

1.4 Центрирующие опоры

Центрирующие опоры из литьевых марок полипропилена, полиэтилена низкого давления, других полимерных материалов, в том числе из пенополиуретана, по нормативной и технической документации. Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты.



1.5 Маркировка

1.5.1 Маркировку наносят на поверхность трубы-оболочки вдоль гофра несмываемой краской с помощью трафарета или другим способом, обеспечивающим ее сохранность и не ухудшающим качество трубы. Маркировку наносят на расстоянии не менее 300 мм от торца трубы-оболочки.

Допускается наносить маркировку в виде ярлыка, наклеиваемого на внутреннюю или наружную поверхность трубы. Ярлыки должны быть прочно прикреплены и изготовлены из материалов, обеспечивающих сохранность и разборчивость маркировки до поступления к потребителю.

Допускается наличие маркировки трубы-оболочки КОРСИС.

1.5.2 Маркировка должна содержать:

- условное обозначение трубы ИЗОКОРСИС;

- товарный знак и/или наименование изготовителя;

- номер партии;

- дату изготовления.

В маркировку допускается включать другую информацию.

1.5.3 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

2 Требования безопасности

2.1 При изготовлении труб ИЗОКОРСИС необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативной и технической документации на применяемые материалы.

2.2 При выполнении работ с трубами ИЗОКОРСИС необходимо соблюдать требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.038, СНиП 12-03, СНиП 12-04.

2.3 Трубы из полиэтилена, теплоизоляцию из пенополиуретана, оболочку из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

Полиэтилен и пенополиуретан относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044, температура воспламенения полиэтилена – более 300 ºС, пенополиуретана – более 550 ºС.

Группа горючести труб из полиэтилена – Г3 по ГОСТ 30244, группа воспламеняемости – В3 по ГОСТ 30402.

Группа горючести теплоизоляции из пенополиуретана – Г4 по ГОСТ 30244.

2.4 Трубы ИЗОКОРСИС (в том числе труба и оболочка из полиэтилена и теплоизоляция из пенополиуретана) в условиях эксплуатации и хранения не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

2.5 Предельно допустимые концентрации продуктов термоокислительной деструкции полиэтилена и пенополиуретана в воздухе рабочей зоны по ГН 2.2.5.1313 и класс опасности по ГОСТ 12.1.007, а также их действие на организм приведены в таблице 3.

Таблица 3



Наименование
продукта

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

Класс опасности

Действие на организм

Формальдегид

0,5

2

Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее

Ацетальдегид

5

3

Общее токсическое

Углерода оксид

20

4

То же

Органические кислоты (в пе­ре­счете на уксусную кис­лоту)

5


3

«



Аэрозоль полиэтилена

10

4

«

Изоцианатный
компонент

0,5

2

Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее

Полиэфирный
компонент

3

3


Общее токсическое

2.6 Категория взрывоопасности производства труб ИЗОКОРСИС – В3 по правилам определения категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

2.7 Не допускается воздействие огня в виде открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине изделия и в торцевых сечениях.

2.8 Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма.

При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе и защитном костюме по нормативной и технической документации.

2.9 К работе по нанесению теплоизоляции из пенополиуретана допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие допуск к самостоятельной работе.

2.10 Работа по производству пенополиуретановой изоляции (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) должна производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм х/б, обувь, перчатки резиновые, рукавицы х/б, очки защитные, респиратор).

2.11 На участке по заливке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5–10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут).



3 Охрана окружающей среды

3.1 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб ИЗОКОРСИС необходимо выполнять требования


ГОСТ 17.2.3.02.

3.2 Промышленные отходы, образующиеся при производстве труб ИЗОКОРСИС, подлежат утилизации в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322.

Неутилизированные компоненты для производства пенополиуретана (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами Роспотребнадзора.

3.3 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб ИЗОКОРСИС специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.



4 Правила приемки

4.1 Трубы ИЗОКОРСИС принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера, предъявляемых одновременно к сдаче и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии должен быть не более 100 шт.

4.2 Документ о качестве должен содержать:

- наименование изготовителя и/или его товарный знак;

- место нахождения и юридический адрес изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления (день и/или месяц, год);

- размер партии;

- результаты испытаний;

- отметку отдела технического контроля;

- дату выдачи документа о качестве.

4.3 Для проверки соответствия труб ИЗОКОРСИС требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные (проводимые на каждой партии) и периодические испытания, приведенные в таблице 4.

Таблица 4



Наименование показателя

Номер пункта, подпункта

Частота контроля

Объем выборки

технические требования

методы испытаний

1 Качество поверхности труб ИЗОКОРСИС, маркировка

1.3.1, 1.5.1-1.5.3

5.2

На каждой партии

100 %

2 Основные размеры

1.2.2, 1.2.3

5.3.1, 5.3.2, 5.3.3

На каждой партии

100 %


3 Плотность пенополиуретана

1.3.2

5.4.2

1 раз в 3 мес

1 %, но
не менее
1 шт.

4 Напряжение сжатия пенополиуретана при 10 %-ной деформации в радиальном направлении

1.3.2

5.4.3

1 раз в 6 мес

1 %, но
не менее
1 шт.

5 Водопоглощение пенополиуретана при кипячении

1.3.2

5.4.4

1 раз в 6 мес

1 %, но
не менее
1 шт.

4.4 Для проведения испытаний единицы продукции отбирают от партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

4.5 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию изделий бракуют.

Допускается разбраковка труб в партии по результатам приемо-сдаточных испытаний (при этом контролю подвергается каждая труба).

4.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов по данному показателю.

5 Методы испытаний

5.1 Периодические испытания образцов проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления труб ИЗОКОРСИС (т.е. нанесения тепловой изоляции).

5.2 Качество поверхности трубы ИЗОКОРСИС и маркировку определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольными образцами, утвержденными в соответствии с приложением А.

5.3 Определение размеров

5.3.1 Для проведения контроля размеров труб ИЗОКОРСИС применяют штангенциркули по ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 427, рулетки по ГОСТ 7502.

Допускается применять другие средства измерений, обеспечивающие соответствующую погрешность измерения.

5.3.2 Длину труб L измеряют металлической рулеткой по наружной поверхности трубы вдоль оси.

5.3.3 Размеры l1 и l2 измеряют металлической линейкой.

5.4 Определение характеристик пенополиуретана

5.4.1 Для определения характеристик пенополиуретана в соответствии с таблицей 2 от каждой отобранной по 4.4 единицы продукции с обоих торцов изоляции в двух местах (в нижней и верхней точке положения при заливке ППУ) вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя.

Образцы из фрагмента теплоизоляционного слоя вырезают так, чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы (на расстоянии 3–5 мм от поверхности несущей трубы и защитной оболочки).

Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размером 30 х 30 х t или цилиндра диаметром 20 мм и длиной t, где t – максимально достижимый размер в радиальном направлении, но не превышающий 50 мм.

Количество образцов – не менее четырех от каждого изделия.

Допускается восстановление труб ИЗОКОРСИС в местах отбора испытуемых образцов с сохранением всех свойств пенополиуретана и защитной оболочки.

5.4.2 Плотность пенополиуретана определяют по ГОСТ 409 или ГОСТ 17177, при этом образцы кондиционируют в стандартной атмосфере 23 ºС по ГОСТ 12423. Для испытаний используют образцы объемом от 20 до 50 см3.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение плотности трех испытанных изделий, округленное до двух значащих цифр, при этом каждый испытанный образец должен соответствовать требованиям таблицы 2.

5.4.3 Напряжение сжатия пенополиуретана при 10%-ной деформации в радиальном направлении определяют по ГОСТ 23206 или ГОСТ 17177 (прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации) на образцах в виде прямоугольного параллелепипеда по 5.4.1, при этом образец сжимают в радиальном направлении. Кондиционирование и испытание проводят в стандартной атмосфере 23 ºС по ГОСТ 12423.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение напряжения сжатия трех испытанных изделий, при этом каждый испытанный образец должен соответствовать требованиям таблицы 2.

5.4.4 Водопоглощение пенополиуретана определяют по ГОСТ 30732 при кипячении в дистиллированной воде в течение (90+5) мин на образцах, имеющих форму и размеры по 5.4.1.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение водопоглощения трех испытанных изделий, округленное до двух значащих цифр, при этом каждый испытанный образец должен соответствовать требованиям таблицы 2.



6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование труб ИЗОКОРСИС осуществляют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями размещения и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 – на железнодорожном виде транспорта.

6.2 Условия транспортирования и хранения труб должны исключать возможность их механического повреждения, деформации, загрязнения, продольного прогиба. При погрузочно-разгрузочных работах следует применять грузозахватные средства, не вызывающие повреждения изоляции (например стропы из мягких материалов шириной 50–200 мм).

При транспортировании и хранении трубы ИЗОКОРСИС следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, ровными рядами, не допуская перехлестов. При необходимости, рекомендуется использовать прокладки, например, поролон, резину, древесину и т.п. Запрещается сбрасывание, скатывание, соударение труб ИЗОКОРСИС и волочение их по земле, а также раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании.

6.3 Трубы хранят по ГОСТ 15150, разд. 10 в условиях 5 (навесы в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом). Допускается хранение в условиях 8 (открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) сроком не более 12 мес.

6.4 Трубы в штабелях хранят на ровных площадках. Высота штабеля принимается с учетом массы труб, но не более 5 м. Для предотвращения самопроизвольного раскатывания труб следует устанавливать боковые опоры.

6.5. Не допускается складирование и хранение труб ИЗОКОРСИС в местах, подверженных затоплению водой.

7 Указания по применению

7.1 При строительстве водоотводящих сетей с использованием труб ИЗОКОРСИС должны учитываться требования ТУ 2248-001-73011750, СНиП 2.04.03, СНиП 3.05.04, СП 40-102 и ТР 101.

7.2 Для обеспечения защиты транспортируемых стоков от замерзания возможно использование кабельной системы обогрева с прокладкой нагревательных кабелей во внутренней трубе.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок – 2 года со дня изготовления.
Приложение А

(справочное)


Порядок оформления и утверждения контрольных

образцов внешнего вида
А.1 Контрольный образец представляет собой отрезок трубы ИЗОКОРСИС одного типоразмера с маркировкой, длиной не менее 400 мм, отобранный от серийной партии, изготовленной в соответствии с требованиями настоящих технических условий, отрезанный перпендикулярно к оси трубы с концевым участком, соответствующим таблице 1.

А.2 Контрольные образцы внешнего вида оформляют на один типовой представитель труб ИЗОКОРСИС каждого типа.

А.3 К контрольному образцу прикрепляют опломбированный ярлык, в котором указывают:

- условное обозначение трубы;

- наименование изготовителя;

- гриф утверждения контрольного образца руководителем изготовителя;

- гриф согласования с любой независимой лабораторией (центром), аккредитованной на проведение сертификационных испытаний труб и соединительных деталей из пластмасс, заверенный круглой печатью с указанием даты согласования.

А.4 При внесении изменений в показатели «качество поверхности» и «маркировка» настоящих технических условий образцы подлежат переутверждению.

А.5 Контрольные образцы хранят у изготовителя.

Приложение Б

(справочное)



Ссылочные нормативные документы


Обозначение
документа

Наименование документа

Номер пункта,
перечисления

ГОСТ 12.1.007-88

Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

2.3, 2.5

ГОСТ 12.1.044-89

Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

2.3

ГОСТ 12.3.038-85

Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности

2.2

ГОСТ 17.2.3.02-78

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

3.1

ГОСТ 166-89

Штангенциркули. Технические условия


5.3.1

ГОСТ 409-77

Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности

5.4.2

ГОСТ 427-75

Линейки измерительные металлические. Технические условия

5.3.1

ГОСТ 7502-98

Рулетки измерительные металлические. Технические условия

5.3.1

ГОСТ 12423-66

Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

5.4.2, 5.4.3

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов

1.5.3

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

6.3

ГОСТ 17177-94

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

5.4.2, 5.4.3

ГОСТ 18321-73

Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

4.4

ГОСТ 22235-76

Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

6.1

ГОСТ 23206-78

Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие

5.4.3

ГОСТ 26653-90

Подготовка генеральных грузов. Общие требования

6.1

ГОСТ 30244-94

Материалы строительные. Метод испытания на горючесть

2.3

ГОСТ 30402-96

Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

2.3

ГОСТ 30732-2006

Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия

5.4.4

СТО 73011750-003-2008

Муфты из полиэтилена для труб с двухслойной профилированной стенкой

1.2.1

ТУ 2248-001-73011750-2005

Трубы из полиэтилена с двухслойной профилированной стенкой для безнапорных трубопроводов «КОРСИС»

Вводная часть, 1.2.1, 7.1

СНиП 2.04.03-85

Канализация. Наружные сети и сооружения

7.1

СНиП 3.05.04-85

Наружные сети и сооружения водоснабжения канализации

7.1

СНиП 12-03-2001

Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

2.2

СНиП 12-04-2002

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

2.2

СП 40-102-2000

Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

7.1

ГН 2.2.5.1313-03

Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

2.5

СанПиН 2.1.7.1322-03

Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов

3.2

ТР 101-07

Технические рекомендации на проектирование и строительство безнапорных подземных трубопроводов хозяйственно-бытовой и дождевой канализации из полиэтиленовых труб с двухслойной профилированной стенкой «КОРСИС»

7.1



Лист регистрации изменений

Изменение

Номера листов (страниц)

Всего

листов
в документе



документа



Вход. №

сопроводит. документа и дата



Подпись

Дата

измененных

замененных

новых

аннулированных















































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































Каталог: all docs


Достарыңызбен бөлісу:


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет