Резюме нетехнического характера


ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ЗОНИРОВАНИЕ ТЕРРИТОРИИ



жүктеу 1.28 Mb.
бет3/7
Дата02.04.2019
өлшемі1.28 Mb.
түріПояснительная записка
1   2   3   4   5   6   7
ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ЗОНИРОВАНИЕ ТЕРРИТОРИИ

Предприятие ПУ «Рассвет» ОАО «Смолевичская бройлерная птицефабрика» располагается по адресу: Минская область, г.Смолевичи, ул.Заречная.

Проектируемый объект (строительство 1 птичника клеточного содержания) располагается на производственном участке «Рассвет» ОАО «Смолевичская бройлерная птицефабрика».

Базовый размер СЗЗ рассматриваемого предприятия составляет 300 м.

Заповедники, заказники, природные памятники и памятники культуры, санатории, дома отдыха в рассматриваемом районе отсутствуют.

По климатическим параметрам рассматриваемая территория относится к III климатическому району и к IIВ климатическому подрайону IIIВ (СНБ 2.04.02-2000, таблица 3.18 и 3.1., 3.9.).

Климатические характеристики района размещения проектируемого объекта приняты по данным СНБ 2.04.02-2000 и ГУ «Республиканский центр радиационного контроля и мониторинга окружающей среды», приведены в табл. 1.

Устойчивый снежный покров отмечается с ноября до марта, продолжительность залегания снежного покрова 93 дней. Максимальная суточная высота снежного покрова – 80 см. Глубина промерзания грунта 132 см.

Таблица 1


Средняя максимальная температура воздуха наиболее холодного месяца года, Т град. С

Средняя максимальная температура воздуха наиболее жаркого месяца года, Т град.С

Абсолютная максимальная температура воздуха теплого периода года

Абсолютная максимальная температура воздуха холодного периода года

Годовое количество атмосферных осадков (мм), в том числе:

за теплый период (апрель-октябрь)

за холодный период (ноябрь-март)

Среднемесячная относительная влажность воздуха (%)


- 5,9


23,0

36,0


- 39,0

676


459

217


85

Средняя годовая повторяемость (%) направления ветра и штилей приведена в табл.2.

Таблица 2


Румбы

С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

З

СЗ

Штиль

9

8

11

11

16

13

18

14

5

Среднегодовая повторяемость (%) скорости ветра по градациям и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере, а также фоновые концентрации вредных веществ в атмосфере прилагаются в виде справки ГУ «Республиканский центр радиационного контроля и мониторинга окружающей среды» о фоновых концентрациях. Радиационный фон не превышает нормативных данных.

Сейсмичность района размещения данного объекта в соответствии со СНиП II-7-81 менее 6 баллов.

Рассматриваемая территория размещения объекта имеет спокойный рельеф. Коэффициент рельефа местности равен 1.

Район размещения имеет господствующее направление ветров в теплый период года – западное и северо-западное, в холодный период года – западное и южное. Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А=160.
Проектируемая территория относится к производственной зоне. В ней размещены следующие проектируемые здания и сооружения:

- птичник клеточного содержания с пристраиваемыми зданиями и сооружениями;

Проезды на территории предприятия выполняются из асфальтобетона. В необходимых местах предусмотрена пешеходная дорожка из асфальтобетона. В качестве озеленения применяется газон. Принцип решения водоотвода: отвод дождевых и талых вод направлен в сторону естественного уклона местности с выпуском в проектируемый испарительный бассейн. Водоотвод решен с учетом недопущения попадания стоков с «грязной» на «чистую» зону. Для беспрепятственного движения дождевых и талых вод применяются железобетонные лотки и водоотводная труба.

Генеральный план участка запроектирован с соблюдением требований ТКП 45-2.02-242-2011. Подъезд пожарных машин обеспечен к проектируемому зданию. К птичнику по технологическим условиям к продольным сторонам не требуется устройство дорог, поэтому вдоль одной продольной стороны предусматривается проезд из усиленного грунта, шириной 6 м для пожарных машин, вдоль второй продольной стороны - проезд из асфальтобетона, шириной 3,5 м. Все тупиковые проезды на территории заканчиваются разворотными площадками размером, необходимым для разворота техники. Противопожарные разрывы между проектируемыми зданиями и сооружениями соблюдаются.

Территория предприятия делится на «чистую» и «грязную» зоны. Данные зоны являются продолжение проездов существующей фабрики. К «чистой зоне» подвозятся корма и птица для выращивания. Со стороны «грязной зоны» отвозится помет и выращенная птица на убой. Транспортные потоки не пересекаются. Разворотные площадки приняты размерами, необходимыми для беспрепятственного движения транспортных средств.

Существующая площадка рассматривается в комплексе с проектируемой и имеет СЗЗ - 300 метров. В данной СЗЗ располагаются жилые строения, что необходимо учитывать при расчете рассеивания.



2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА
Технологическая часть проекта «Строительство птичника на площадке ПУ «Рассвет» ОАО «Смолевичская бройлерная птицефабрика» разработана согласно исходных данных заказчика, задания на проектирование, архитектурно-строительных чертежей, а также в соответствии с действующими в РБ нормативными документами:

 ТКП 45-3.02-209-2010 «Административные и бытовые здания»;

 ТКП 45-3.02-141-2009 «Животноводческие, птицеводческие и звероводческие здания и помещения»;

 ОНТП 4-88 «Общесоюзные нормы технологического проектирования птицеводческих предприятий»;

 СанПиН № 11-34-95 «Санитарные правила по гигиене труда на предприятиях промышленного птицеводства»;

 ТКП 474-2013 «Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»;

 ТКП 45-3.02-209-2010 «Административные и бытовые здания»;

Принятые технологические решения соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих норм и правил и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.


Основные технологические решения
Целью проекта является расширение производственных мощностей птицефабрики ОАО «Смолевичская бройлерная птицефабрика».

Данным проектом предусматривается увеличение производственной мощности, за счет строительства одного птичника клеточного содержания.

Проектными решениями предусматривается: прогрессивная система выращивания и откорма родительского стада кур-бройлеров с последующим откладыванием яйца; комплектование птицефермы генетически качественным, высокопродуктивным поголовьем; обеспечение птицы качественными кормами; эффективное использование полезной площади помещений; высокие санитарно-гигиенические и зооветеринарные требования; непрерывность и ритмичность выпуска продукции; высокая организация труда.

Технологическими решениями предусмотрено клеточное выращивание и откорм родительского стада кур-бройлеров с 19-ти недельного (133 дня) до 60-ти недельного (420 дней) возраста.

Для клеточного выращивания и откорма родительского стада кур-бройлеров с последующим откладыванием яйца проектом предусмотрено оборудование для клеточного содержания птицы. Оборудование подобрано по аналогу фирм «Vencomatic», «Vencobelt», «Prinzen», «Fancom» Голландия и «UpRight» Германия.

В комплект поставки импортного оборудования входят: комплект оборудования для клеточного выращивания и откорма кур-бройлеров и петушков с последующим откладыванием яйца (система Веранда), система поперечной кормораздачи, бункера для комбикорма, комплект оборудования для поения птицы, комплект оборудования для сбора яйца, система транспортировки яйца из гнезд в центральную зону сбора и сортировки. Кроме основного оборудования для содержания птицы состоящего из клеточных батарей, обеспечивающих механизацию всех технологических процессов по содержанию птицы, в состав комплекта входят дополнительные системы механизмов:

- система выгрузки помета из птичника, включающая в себя поперечный шнек и наклонный ленточные конвейер;

- система загрузки корма.


Производственная программа
Производственная программа и основные технологические параметры, принятые при разработке технологической части проекта приведены в табл. 1.

Проектом предусмотрено годовое расчетное количество:



  • на проектируемый зал птичника

- поголовья птиц – 30 000 голов;

- яиц – 5 400 000 шт.


Таблица 1. Производственная программа



Наименование показателей

Ед. изм.

Количество

Существующее

Проектируемое

На 2 зала

На 1 зал

Посадочное поголовье одной партии

Из них:


гол.

40 000

30 000

- петушков

гол.

4 000

3 000

- курочек

гол.

36 000

27 000

Период содержания птицы

дней

287

Количество партий в год

шт.

1,0

Сохранность

- поголовья

- яйца

%

%


99

99



Средняя масса выбраковки:

- птицы


- яйца

кг

г


2,5

50


Выбраковка:

- птицы


- яйца

гол./год


т/год

шт./год


т/год

400

1,0


72 000

3,6


300

0,75


54 000

2,7


Период откладывания яйца

дней




Производственная мощность по яйцу

шт./сут.

шт./год


28 800

7 200 000



21 600

5 400 000



Профилактический перерыв

дней

35


Описание технологического процесса
Проектом предусмотрено строительство птичника клеточного содержания для выращивания и откорма родительского стада кур-бройлеров с 19-ти (133 дня) до 60-ти (420 дней) недельного возраста для производства и откладки яиц в период с 24 (168 дней) до 60-ти (420 дней) недельного возраста (250 дней).

Зона выращивания и откорма птицы состоит из производственного зала (помещение для содержания птицы).

Обслуживание персонала предусмотрено в хоз. бытовой группе птичника. Настоящим проектом также предусмотрена реконструкция существующей хоз. бытовой группы, а именно увеличение гардеробных и комнаты охраны.

Содержание птицы предусмотрено клеточное в секциях Веранда. Процессы кормления и поения птицы, а также процессы сбора и транспортировки яйца автоматизированы и решены на базе комплекта современного оборудования для клеточного содержания птицы производства фирм «Vencomatic», «Vencobelt», «Prinzen», «Fancom» Голландия и «UpRight» Германия. Преимущество импортного оборудования – это здоровая птица, низкий падеж, высокая сохранность яиц (до 99 %), экономное использование кормов, снижение факторов загрязненности окружающей природной среды.

За 2 дня до прибытия птицы на выращивание и откладку яйца производственный зал птичника прогревается до температуры 20 0С. За 2-3 часа до прибытия родительского стада линии кормления и поения заполняются свежей водой и кормом.

После набора температуры и заполнения линий кормления и поения происходит заселение птицы. Птица возрастом 19 недель (133 дня) привозится на птичник в ящиках и оператором распределяется по клеткам в зависимости от веса птицы. На 10 курочек добавляется 1 петушок. Курочки равномерно распределяются по всему ярусу.

Начиная с 20-ой недели (140 дней) оператор включает раскрытие гнезд и запускает птицу внутрь гнезда, которое расположено в клетке, чтобы птица привыкла к нему.

Кормление

Корма доставляются загрузчиком сухих кормов и подаются в бункера для комбикормов, отдельно для курочек и петушков, расположенные у каждого зала птичника на улице. Петушки и курочки имеют отдельные системы кормления. Кормление осуществляется 1 раз в день сухими полноценными комбикормами автоматическим способом в зависимости от требуемой птице дозы, согласно возраста. Комбикорм из бункера, при помощи гибкого шнека системы кормления, подается вначале на весы с возможностью дозации, затем в раздаточный бункер, и только затем к линиям кормления. Весь корм поступающий птице взвешивается и дозируется при помощи компьютерной системы.



Поение

Поение птицы не ограничено, производится круглосуточно и предусматривается водой питьевого качества из ниппельных поилок с каплеуловителем (пропускная способность 100 мл/мин), входящих в систему поения для каждого зала птичника. В комплект оборудования линии поения входят: ниппельные поилки, комплексная система подвески для регулирования высоты установки ниппельных поилок, гибкий рукав подвода воды. Процесс поения птицы из ниппельных поилок заключается в нажатии птицы клювом на влажный ниппель, который открывает клапан подачи воды в поилку. Расход воды на 1 гол/сут принят в 0,3 л.



Откладывание яйца

Начиная с 24-ой недели (168 дней) курочки откладывают в гнездо яйцо. Скатываясь по резиновому полику яйцо попадает на транспортную ленту. Два раза в день оператор включает транспортную ленту и собирает со всех ярусов яйца. Яйца из конца птичника по транспортной ленте попадают в начало птичника на элеватор, который переносит яйца на поперечный транспортер, далее по поперечному транспортеру яйца попадают на сортировочную машину «Элгра», а затем на упаковочную машину «Принцен», которые находятся в помещении упаковки и временного хранения яйца хоз. бытовой группы птичника. Сортировальная машина укладывает яйца острым концом вниз и автоматически переносит их на упаковочную машину, где яйца укладываются в инкубационный лоток вместимостью 150 яиц. Оператор укладывает лоток в ящик размером 700х400х400мм вместимостью 360 яиц, а затем ящики с яйцом устанавливаются на поддон размером 1200х800мм, находящийся в помещении упаковки и временного хранения яйца, где яйцо ожидает транспортировки на яйцесклад.



Пометоудаление

В зависимости от возраста птицы и количества выделенного помета необходимо удалять помет из клеток и птичника. После того, как выделенный птицей помет проваливается через решетчатый пол, он попадает на пометную ленту под каждым клеточным ярусом. Накопившись на пометной ленте помет, ожидает момента, когда оператор включит систему удаления помета. После включения удаление помета происходит автоматически. Лента приходит в движение и помет передвигается вместе с лентой в конец птичника. Там помет проваливается на поперечный ленточный транспортер пометоудаления. Данным транспортером весь помет доставляется на дополнительный наклонный ленточный транспортер пометоудаления, который загружает помет из птичника в герметично закрывающийся прицеп и вывозится мобильным транспортом на существующую площадку пометохранилища, расположенную на территории птицефабрики. Утилизация помета осуществляется согласно принятой технологии утилизации на головном предприятии, т. е. хранение в буртах на площадках с твердым покрытием с последующим использованием на полях севооборота в агросроки.



Подготовка птицы к убою

На 60-ой неделе (420 дней) птица со всех ярусов вручную при помощи четырех операторов с лифт-системы упаковывается в ящики по 16 голов каждый. Ящики загружаются на тележку, и птица отправляется на убой.



Мойка и дезинфекция птичника

После полного освобождения птичника от птицы мойщики при помощи аппаратов высокого давления моют воздуховоды и потолок, затем начиная с верхнего яруса, моют клетки, кормушки, поилки, стены. После мойки птичник просушивается, дезинфицируется, нагревается, после чего готов к поступлению нового родительского стада. Межцикловый профилактический перерыв при клеточном выращивании птицы составляет 35 дней. Норма расхода воды на мойку и дезинфекцию помещений составляет 15л/м². Количество воды необходимое для мытья всего птичника -25м³. Мытье предусмотрено в течении 2 дней по 12 часов ( при расходе воды 1м³/час). Продолжительность мойки 28 часов.

Работы по мойке и дезинфекции птичника осуществляются специальными мобильными бригадами, организованными на существующей головной фабрике.

Сточные воды от мойки и дезинфекции птичника направляются в специальные емкости заглубленного типа, расположенные снаружи птичника. Освобождение емкостей предусматривается по мере их накопления в прицепную транспортную емкость типа «РЖТ» с помощью переносного электрического насоса.



Инженерное обеспечение

Водоснабжение осуществляется от собственных артезианских скважин.

Хоз. фекальная канализация предусмотрена в местные очистные сооружения (септик, фильтрующий колодец). Производственная канализация предусмотрена с отстойники.

Отопление зала и подсобных помещений газогенераторное.

Электроснабжение предусмотрено от комплектной трансформаторной подстанции.

Преимущества использования клеточной системы

1. Экономия электроэнергии и газа.

2. В одном птичнике размещается в 2,5 раза больше птицы, чем при напольном содержании.

3. Снижается количество обслуживающего персонала.

4. Улучшаются ветеринарные и зоотехнические показатели (ниже конверсия корма, лучше сохранность птицы).
Потребность в кормах и подстилке, выход помета
Кормление птицы осуществляется сухими полнорационными комбикормами согласно ГОСТ 18221. Кормление и поение птицы организовывается дозированное с постоянным доступом к кормушкам.

Расчет потребности в кормах приведен в таблице 2. Расчет потребности в подстилке и выход помета приведен в таблице 3.

Таблица 2. Потребность в кормах


Группа птиц

Поголовье за период содержания (287 дней), голов

Норма корма на 1 голову за период содержания (287 дней), кг

Требуется на период содержания (287 дней), т

Требуется на год, т

Родительское стадо:

- на 1 проект. птичник

- на 2 птичника (сущ)


30 000

40 000


56,6

(0,19 кг/гол. в сут.)



1 698

2 264


1 698

2264

Таблица 4. Потребность в подстилке, выход помета


Группа птиц

Поголо-вье за период содержа-ния (287 дней), голов

Потребность в подстилке

Выход помета

Сред-него-довой выход помета после усушки, т/год

На 1 голову за период содер-жания (287 дней), кг

На все поголо

вье за период содержания (287 дней), т



Годовая потребность, т/год

От 1 гол. в сут., г/гол.

От всего поголо-вья за период содержания (287 дней), т

Годовой выход, т/год

Родительское стадо:

- на 1 проек. птичник

- на 2 птичника (сущ)

30 000


40 000

---

---

---

300,0

2 583

3444


2 583

3444


1 291,5

1722

В отличие от птичников напольного содержания, в птичниках клеточного содержания птицы подстилка не используется.

Хранение и подготовка к использованию помета решается в существующем пометохранилище птицефабрики.

Подстилочный помет следует подготавливать к использованию в качестве органического удобрения биотермическим методом. Биотермическую обработку подстилочного помета проводят посредством выдержки в буртах высотой до 2 м, углом естественного откоса от 360 до 430. Время выдержки подстилочного помета в полевых пометохранилищах 6 месяцев. Обеззараженный подстилочный помет вносится под запашку в период проведения весенне-осенних полевых работ.

Во время эпизоотии обеззараживание подстилочного помета производится методом описанном выше, но время выдержки в буртах увеличивается до 12 месяцев, при этом бурты с инфицированным подстилочным пометом укрываются торфом, опилками или обеззараженным компостом слоем не менее 10 см.



Использование отходов производства
За период выращивания и откорма родительского стада падеж птицы составляет 1 % от всего поголовья, брак по яйцу – 1 %.

Количество павшей птицы:

- на 1 проектируемый птичник за год – 300 голов (0,75 т);

Количество бракованного яйца (бой, скол, тек и пр.):

- на 1 проектируемый птичник за год – 54 000 шт. (2,7 т);

Павшая птица и брак яйца вывозятся на переработку в мясокостную муку в цех утилизации птицефабрики.

При подозрении на заболевание или при выявлении заболевания у павшей птицы (по результатам анализа, проведенного ветеринарной лабораторией головной птицефабрики), павшая птица, для предотвращения распространения патогенных микроорганизмов, подлежит сжиганию в специальной печи, расположенной на территории головной птицефабрики.

Бытовые отходы вывозятся на свалку бытовых отходов, в места согласованные с органами санитарного надзора.




Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет