Тесты для проверки усвоенного материала. Пособие предназначено для студентов специальности «метрология и информационно измерительные технологии»


Раздел 8 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ И АУДИТ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ



жүктеу 5.26 Mb.
бет23/35
Дата03.04.2019
өлшемі5.26 Mb.
түріТесты
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   35

Раздел 8
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ И АУДИТ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ



8.1. Классификация затрат на качество

Необходимость определения затрат на качество впервые была обоснована в 1960-х гг. Дж. Джураном и А. Фейгенбаумом. Последний дал такую классификацию затрат на качество:



  • затраты на предупреждение дефектов, которые тратятся на обучение в сфере качества, и затраты отдела качества;

  • затраты на оценку уровня качества, состоящие из затрат на контроль и испытания и проверку деятельности по обеспечению качества;

  • убытки от брака за счет дефектов и рекламаций.

Принцип классификации затрат на качество, предложенный А.Фей­генбаумом, получил широкое признание и в дальнейшем был усовершенствован японскими специалистами, которые предложили положить в основу классификации затрат принцип их полезности, поделив все затраты на две группы:

  • полезные затраты, связанные с предупреждением дефектов;

  • убытки, связанные с затратами на проведение оценивания и с браком.

Важность и необходимость определения затрат на качество привел к созданию в ряде стран соответствующих стандартов. Один из стандартов, который отображает затраты на качество – британский стандарт ВS 6143 «Руководство по определению и использованию затрат на качество».

Назначение стандарта – предоставить промышленным предприятиям метод оценки затрат на качество. В нем дается все та же классификация затрат А. Фейгенбаума и Дж. Джурана. В 1990 г. этот стандарт пересматривается и выходит как одна из частей в системе стандартов ВS 6143 «Пособие по экономике качества». Теперь он называется «Модель предупреждения, оценки и отказов». В нем изложена бывшая ранее методика, подкорректированная на основе накопленного опыта. В приложении к стандарту подробно описываются статьи затрат, которые относятся к предупредительным, оценочным (т.е. всяческих видов контроля) или вызванным дефектами.

С 1998 г. экономика качества становится предметом международной стандартизации. ISO публикует стандарт ISО/ТО 10014:1998 «Руководящие принципы управления качеством». Стандарт выпускается на три года в ранге технического отчета с целью сбора информации о его практическом использовании. Этот стандарт опирается на классификацию затрат, аналогичную использованной в ВS 6143, затраты на соответствие и затраты вследствие несоответствия. В нем приводится блок-схема, которая описывает методологию управления экономикой качества.

Согласно этому стандарту, все затраты на качество делятся на две группы:



  • затраты на соответствие – это затраты на упреждающие меры по контролю качества и затраты на стандарты ( нормы) качества для обеспечения их работы;

  • затраты на отказы, которые приводят к уменьшению прибыли, независимо от того, чем они вызваны.

Каждая из этих групп, в свою очередь, классифицируется таким образом:

  • предупредительные затраты;

  • оценочные затраты;

  • затраты, обусловленные внутренними отказами;

  • затраты, обусловленные внешними отказами.

Продолжительное время затратам на качество продукции не уделяли должного внимания. Полагалось, что они представляют лишь часть затрат от сумм продажи. На самом деле они значительно больше. Исследования, проведенные группой по качеству и стандартам Великобритании, показали, что затраты на качество для промышленных предприятий составляют 5-25 % от товарооборота. Они зависят от типа промышленности, деловой ситуации или услуг, подхода организации к тому, что является, а что не является затратами на качество, а также масштабов мер на постоянное улучшение качества всеми работниками организации.

Результаты исследований, проведенных Манчестерским институтом науки и технологий Великобритании, показали, что менее 40% организаций знают фактическое значение затрат на качество. При этом 95% из них, как правило, представляют затраты на экспертизу и различные нарушения, устранение которых на протяжении 3-х лет при постоянном улучшении процессов может сократить их на треть.

Учитывая тот факт, что часть затрат на качество, которые не являются обязательными и которых можно избежать, но они приводят к подорожанию продукции, отрицательно влияют на ее конкурентоспособность, сегодня все больше организаций принимают меры с целью определения своих затрат на качество.

8.1.1. Учет затрат на качество



Затраты на качество осуществляются для того, чтобы уменьшить оценочные затраты и затраты в результате отказов. Они состоят из следующих разделов:

Планирование качества – затраты, связанные с функционированием системы планирования качества, необходимой потребителю; широкий комплекс работ, которые создают общий план качества, план контроля, план надежности и т.п. Планирование качества содержит также подготовку и проверку руководств и процедур относительно качества.

Проектирование и разработка средств измерительной техники для контроля и измерения качества – затраты на проектирование, разработку и документирование необходимого измерительного и испытательного оборудования.

Анализ качества и контроль проекта – затраты на работу по контролю качества во время проектирования и разработку изделий, а также приемочного контроля и других испытаний.

Калибрование и техническое обслуживание измерительного и испытательного оборудования – затраты на калибрование и поддержание в рабочем состоянии шаблонов, калибров, крепежных приспособлений и т.п.

Обеспечение качества у поставщика – затраты на оценивание, наблюдение и обследование поставщиков, чтобы убедиться, что они могут достичь необходимого уровня качества поставляемой продукции и поддерживать его.

Обучение в сфере качества – затраты на разработку, использование, функционирование и поддержание формализованных программ обучения по вопросам качества.

Надзор за качеством – затраты на работу по оценке всей системы качества или отдельных ее элементов, которые используются организацией.

Получение и анализ информации о качестве, отчетность – затраты на анализ и обработку данных с целью предупреждения отказов в будущем.

Программы улучшения качества – затраты на создание и использование программ, направленных на достижение новых уровней характеристик продукции, например, программа предупреждения дефектов.
Оценочные затраты

Это затраты предприятия при первичном установлении несоответствия изделий требованиям к качеству. Они не содержат затрат, связанных с переработкой или повторным контролем, который осуществляется после отказа и состоит из следующих положений:



Допроизводственный контроль – затраты, связанные с испытаниями и измерениями к производству продукции, необходимые для того, чтобы проконтролировать соответствие проекта требованиям к качеству.

Входной контроль – затраты на контроль и испытание материалов, деталей, комплектующих изделий, а также контроль их качества на предприятии поставщика потребителем.

Лабораторные приемочные испытания – затраты, связанные с испытаниями, проводимыми с целью оценки качества закупаемых материалов (сырье, полуфабрикаты и т.п.), которые являются элементами конечного изделия или использованы в производственных операциях.

Контроль и испытания – затраты на контроль и испытание сначала в процессе изготовления, а потом – на завершающей проверке с целью определения качества готового изделия и его упаковки.

Оборудование для контроля и испытаний – затраты на амортизацию стоимости оборудования и связанных с ним производственных средств, а также стоимость организации его технического обслуживания и калибровки.

Материалы, которые используются при контроле и испытаниях – затраты на материалы, которые используются или тратятся при разрушительном контроле.

Анализ результатов контроля и испытаний, отчетность – затраты на работы, которые проводятся до того, как выпускается продукция к передаче потребителю с целью установить, отвечает ли она требованиям к качеству.

Контроль эксплуатационных характеристик – затраты на контроль, который проводится в ожидаемых условиях эксплуатации у потребителя к приему им продукции.

Рассмотрение и одобрение – затраты на обязательное рассмотрение и одобрение продукции другими специалистами.

Оценивание запасов – затраты на контроль и испытание запасов изделий и запасных частей к ним, которые имеют ограниченный срок пригодности при хранении.

Хранение протоколов – затраты на хранение результатов контроля качества и контрольных эталонов.
Затраты, обусловленные внутренними отказами

Они имеют место в тех случаях, когда до передачи продукции потребителю оказывается, что ее качество не отвечает требованиям. Такие затраты состоят из следующих разделов:



Лом – затраты, связанные с преобразованием материалов, деталей, компонентов, узлов и образцов готовой продукции, которые не отвечают требованиям к качеству, в новые изделия.

Замена, переработка, ремонт – затраты на работы, связанные с заменой и исправлением дефектных изделий с целью переработки их в такие, которые отвечают назначению.

Выявление неисправностей и анализ дефектов или отказов – затраты, связанные с проведением анализа несоответствующих изделий, материалов или их компонентов с целью определения причин и выработка корректирующих мер на их устранение.

Повторный контроль и повторные испытания – затраты на контроль и испытание прежде забракованных изделий после их переработки.

Дефекты у субподрядчика – затраты на дефекты закупленных материалов и на рабочую силу.

Разрешение на модификацию и отклонения – затраты на стоимость времени, которое израсходовано на рассмотрение изделий, проектов и спецификаций.

Снижение сортности – потери в результате различия между обычной продажной ценой и сниженной из-за несоответствия качества изделия.

Простой – затраты на персонал и неработающее оборудование из-за дефектов изделий и срыв графиков производства.
Затраты, обусловленные внешними отказами

Эти затраты вызваны несоответствием качества изделий, которое обнаружено после передачи их потребителю. Они состоят из следующих разделов:



Рекламации – затраты, связанные с анализом рекламаций и предоставления компенсаций покупателю в случае поставки дефектных изделий.

Рекламации на протяжении гарантийного срока – затраты, связанные с заменой или ремонтом изделий, в которых потребитель обнаружил дефекты в период гарантийного срока эксплуатации.

Забракованные и возвращенные изделия – затраты на работы с возвращенными изделиями (ремонт, замена и возвращение потребителю).

Уступки – затраты вследствие скидки цены, сделанные потребителю через некомфортность принятых им изделий.

Потеря продажи – потери прибыли из-за свертывания имеющихся рынков вследствие плохого качества продукции.

Потери вследствие изъятия – потери, связанные с изъятием дефектного или подозрительного изделия из эксплуатации.

Ответственность за качество продукции – затраты как результат иска за качество и надбавки, которые выплачены на обеспечение минимального вреда от судебного процесса в связи с ответственностью за качество.

Отечественная классификация затрат на качество принципиально не отличается от зарубежной. Выбор предприятием метода оценивания затрат на качество зависит от его специфики, т.е. индивидуальной структуры, вида деятельности, уровня развития системы качества и т.п., что нашло свое отображение в стандартах ISO 9000.

Структура формирования затрат на качество продукции и их виды представлены в табл. 8.1.

Однако нужно учитывать, что распределение затрат на эти группы является условным. В разных организациях могут использоваться собственные методики подсчета. Но это не существенно, т.к. классификация и анализ затрат на качество – внутренняя деятельность каждого предприятия. Для этого достаточно иметь полное согласование внутри предприятия по избранным видам и категориям затрат. Категории затрат должны быть постоянными и не дублировать друг друга.

Оценка эффективности системы качества, с точки зрения экономических следствий, осуществляется на этапе планирования качества продукции.

В табл. 8.2 приведен относительный удельный вес отдельных затрат на качество в среднем по предприятиям.

Затраты на качество во многих американских и европейских компаниях достигают 10% от сумм общего объема продаж. Внедрение эффективной системы управления качеством, которая работает по принципу предупреждения, а не выявления дефектов, позволяет снизить уровень затрат на качество до 2,5%.

Таблица 8.1

Структура формирования затрат на качество продукции и их виды




Таблица 8.2

Относительный удельный вес отдельных затрат на качество




№ з/п

Виды затрат на качество

Удельный вес от общих затрат на качество (%)

1

Затраты на упреждающие меры

0,5-5

2

Затраты на выявление дефектов (инспекция)

10-50


3

Затраты на устранение дефектов до передачи продукции потребителям (внутренний недостаток)

25-40


4

Затраты на исправление дефектов после приобретения продукции потребителями (внешний недостаток)

25-40




Чем выше уровень капиталовложений в управление качеством (и чем выше в них часть затрат на предупредительные действия), тем меньший убыток от брака. И соответственно, наоборот, с уменьшением капиталовложений в управление качеством убытки от брака увеличиваются.

Специалистами шведской ассоциации по качеству Сендхольма был проведен анализ суммарных затрат на качество до и после разработки системы менеджмента качества. Исследования проводились среди предприятий разной отраслевой направленности и объемов производства.

В процессе исследования были выделены две группы предприятий:

– компании, которые работают на традиционной основе (не внедрили систему менеджмента качества);

– компании, которые перешли на новые методы управления (внедрили и сертифицировали систему менеджмента качества на соответствие ІSО 9001).

В табл. 8.3 приведены результаты анализа суммарных затрат на качество до и после внедрения системы менеджмента качества.

Таблица 8.3

Уровень затрат на качество до и после построения системы менеджмента качества




№ з/п

Виды затрат на качество





Удельный вес от общих затрат на качество (%)

традиционное управление

управление согласно ISO 9000

1

Затраты на предупреждение дефектов

1

7

2

Затраты на выявление дефектов (инспекция)

34

28

3

Затраты на устранение дефектов до передачи продукции потребителям (внутренний недостаток)

35

20

4

Затраты на устранение дефектов после приобретения продукции потребителями (внешний недостаток)

30

20




Экономия по затратам на качество

-

25




Всего затрат на качество

100

100

Анализ подтвердил предположение о том, что использование стандартов ІSО 9000 позволяет снизить суммарные затраты на качество. Состоялось не только снижение общих затрат, но и перераспределение в пользу предупредительных затрат. Однако при всех системах управления качеством необходимо постоянно получать информацию о затратах на качество для того, чтобы можно было контролировать их и взаимосвязывать с другими статьями затрат, такими, как сбыт, товарооборот, ротация кадров. Только после учета таких затрат можно оценить эффективность и соответствие системы управления качеством, определить дополнительные области, которые нуждаются в совершенствовании, определить цели в области качества и затраты на ее обеспечение.

В интересах любого производства лежит стремление к нулевому уровню дефектов. На предприятии «Тойота» в Японии допустимый уровень качества (то есть количество изделий, которые прошли контроль и имели уровень качества ниже минимально принятого) колеблется от 5 до 1% изделий. Но для предприятий, которые ставят цель выпускать продукцию только высокого качества, этот уровень является весьма высоким. Поэтому они стремятся к тому, чтобы снизить брак до одного изделия на 1 000 000, т.е. достичь при выпуске продукции практически уровня «ноль дефектов».

Причина, как объясняют японские специалисты, очень проста. Хотя «Тойота» выпускает и продает миллионы автомобилей, покупатель приобретет лишь один из них. И если именно в этом автомобиле оказывается дефект, то покупателю все равно, какая статистика брака существует на предприятии. Для него и его знакомых все автомобили этой марки будут непригодными.

При анализе видов брака и затрат на его устранение важно постоянно определять затраты на предупредительные действия (на соответствие) и затраты на устранение дефектов. Эти затраты должны постоянно находиться под контролем руководства фирмы, потому что именно от них зависит прибыль фирмы от удовлетворения требований заказчиков.

Расчеты и составление статей затрат на качество будут содействовать решению таких проблем:



  1. общая сумма затрат на устранение дефектов будет заставлять руководство не только не ослаблять контроль по затратам на качество, но и стимулировать к поиску путей улучшения качества процесса выпуска продукции;

  2. строгий контроль руководства за браком побуждает всех других работников также активно заниматься вопросами улучшения качества.

Измерение общих затрат на предупреждение брака и затрат на устранение его последствий не только повышают значимость качества, но и подталкивают руководство к проведению мер превентивного характера для более эффективного повышения качества выпускаемой продукции. Осуществление контроля со стороны руководства по затратам на качество и причинам их изменения будет содействовать проведению серьезных мер для достижения цели – «ноль дефектов» и выпуска 100%-го количества качественной продукции.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   35


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет