Тесты для проверки усвоенного материала. Пособие предназначено для студентов специальности «метрология и информационно измерительные технологии»


Раздел 3 ТРЕТИЙ ЭТАП РАЗВИТИЯ – УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ – ВСЕОБЩИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА



жүктеу 5.26 Mb.
бет8/35
Дата03.04.2019
өлшемі5.26 Mb.
түріТесты
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   35

Раздел 3
ТРЕТИЙ ЭТАП РАЗВИТИЯ – УПРАВЛЕНИЕ
КАЧЕСТВОМ – ВСЕОБЩИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА



Этап охватывает период 1950-1980 гг.
В 1950-1970-е гг. широкомасштабные внутрифирмовые системы за рубежом называются системами контроля качества: TQC (Фейнгенбаум), CWQC (К. Исикава), семь инструментов качества Qc-circles (методы Тагути). В это время состоялся колоссальный прогресс в области технологии производства во всех сферах науки и техники. Наравне со статистическими методами контроля качества приобретают развитие новые технологии контроля качества, направленные на регулирование качества, анализ причин возникновения дефектов, их предупреждение. Служба контроля качества становится службой обеспечения качества. Возникает новая специальность – инженер по качеству.

Арманд Фейгенбаум – всемирно известный американский специалист, автор теории комплексного (общего) контроля качества – в 1957 г. выпустил книгу «Комплексный контроль качества» (TQC). Контроль качества касается всех стадий создания продукции и всех уровней управленческой иерархии. При этом охватываются все стадии жизненного цикла продукции – «петля качества». Значительный вклад в развитие этого этапа внес Филипп Кросби – автор системы «нуль дефектов». Продолжалась трансформация функции контроля качества – постепенно она видоизменялась в управление качеством. На больших предприятиях создаются подразделы – отделы управления качеством с развитой функциональной структурой.

Следует отметить, что весомый вклад в развитие системы управления на этом этапе сделан в Советском Союзе. С середины 50-х до 1980 г. в СССР было разработано и опробовано на практике несколько подходов к созданию систем управления качеством: СБТ – система бездефектного труда, БИП – бездефектное изготовление продукции, КС УКП – комплексная система управления качеством продукции. Но самый большой вклад в развитие этого этапа и вообще в развитие управления, можно сказать, прорыв, был сделан в Японии. После второй мировой войны японская продукция была низкого качества. Японский союз ученых и инженеров – JUSE для исправления положения в стране пригласил сначала американского специалиста Эдварда Деминга, который прочитал курс лекций для руководителей больших компаний по применению методов статистического контроля качества. А позже с лекциями по методам теории управления качеством в Японию прибыли Дж. Джуран и А. Фейгенбаум. В скором времени в Японии появились свои специалисты, которые внесли существенный вклад в развитие теории управления качеством, – Масааки Имаи Кауру Исикава, Генити Тагути. Движение за качество распространялось через «кружки качества» для разных уровней менеджеров – высших руководителей, начальников цехов, бригадиров, рабочих. В 1980-е годы в Японии насчитывалось около 2 млн «кружков качества». Пример Японии побуждал многие страны обратить внимание на использование систем управления качеством.

3.1. Концепция «тотальный контроль качества» – TQC

Качество продукции определялось как удовлетворение нужд потребителей, соответствие использованию. Продукция должна отвечать не только обязательным требованиям стандартов, а еще и эксплуатационным требованиям, чтобы пользоваться спросом на рынке.



Подходы менеджмента на этом этапе направлены на удовлетворение конкретного заказчика. Требования заказчика всегда шире, чем обязательные требования законодательств. К требованиям заказчика могут относиться специфические требования, которые не являются общепринятыми. Такие требования оговариваются контрактом. В управлении качеством используются методы предупреждения ошибок и дефектов рядом с методами их устранения. Акцент сделан на управление маркетингом, изучение и удовлетворение потребительского спроса.

Управление качеством происходит в цикле: планирование, регулирование и контроль качества. По результатам проведенной деятельности организация ведет документацию, которая является объективным доводом обеспечения качества. Предполагается решение организационных вопросов, которые необходимы для обеспечения качества, с акцентом на роли высшего руководства в решении этой проблемы. Необходимо также построить систему качества, предоставить заказчикам объективные доводы обеспечения качества (сертификат на систему качества). Для обеспечения качества также проводится координация деятельности с целью предотвращения дефектов.



3.1.1. Арманд Воллин Фейгенбаум



Всеобщий контроль качества
Арманд В.Фейгенбаум – всемирно известный американский специалист по контролю качества, автор теории комплексного управления качеством, академик МАК и один из ее основателей, почетный член и бывший Президент Американского общества по качеству (ASQ).

А.В.Фейгенбаум – автор концепции всеобщего контроля качества, позднее получившей название «всеобщего менеджмента качества». Окончил два учебных заведения: Юнион колледж и Массачусетский технологический институт, получив степень бакалавра, магистра, а затем доктора философских наук. С 1958 по 1968 гг. Арманд Фейгенбаум занимал должность директора по производству в компании «Дженерал Электрик», а ныне он является президентом и генеральным директором компании «Дженерал Системс», которая осуществляет свою деятельность в области машиностроения, разработки и установки операционных систем. Арманд В. Фейгенбаум – автор нескольких книг и с 1961 по 1963 гг. занимал пост Президента Американского общества качества. Наиболее значительные достижения А.Фейгенбаума в области менеджмента качества включают следующие концепции и разработки:

1. Концепция «Всеобщего контроля качества» – эффективная система интеграции обеспечения, поддержания и улучшения качества в организации, позволяющая значительно повысить экономическую эффективность производства или услуг, что, в свою очередь, ведет к полному удовлетворению потребителя.

2. Концепция «скрытого» производства – идея сравнения деятельности по исправлению производственных ошибок с дополнительным «скрытым» производством в рамках любой организации.

3. Ответственность за качество. В связи с тем, что качество обеспечивается за счет деятельности каждого сотрудника организации, может получиться так, что в конечном итоге никто не примет на себя ответственность. Поэтому такая деятельность требует активного управления со стороны высшего руководства организации.

4. Концепция «затрат на обеспечение качества».

(TQC) – комплексное (всеобщее) управление качеством должно затрагивать все стадии создания продукции и все уровни управленческой иерархии.

В 50-х гг. Фейгенбаумом была сформулирована концепция комплексного (тотального) контроля качеством (TQC), ставшая в 60-е гг. новой философией в области управления предприятием. Главным положением этой концепции является мысль о всеохватности управления качеством, которое должно затрагивать все стадии создания продукции и все уровни управленческой иерархии предприятия при реализации технических, экономических, организационных и социально-психологических мероприятий.

«Сейчас проблемы качества настолько усложнились, – утверждал Фейгенбаум, – что они могут быть успешно решены, только если будет сформирована новая организационная структура. Эти проблемы «переросли» существующую организационную структуру».

Для того, чтобы комплексное управление качеством было эффективным, его следует проектировать и осуществлять на ранних стадиях создания продукции. Требования к выполнению работ при тотальном контроле качества целесообразно устанавливать в фирменных стандартах. Качество должно планироваться. На предприятии необходим строгий учет затрат на качество. По утверждению Фейгенбаума, тотальный контроль качества – это стиль руководства, порождающий новую культуру управления предприятием.

Американский эксперт выступил за отказ от подхода к управлению качеством на основе контроля и коррекции и предложил применять предупредительный подход, который начинается с разработки продукции (или услуги) и продолжается на протяжении всех последующих стадий производства, продажи и обслуживания. А.Фейгенбаум большое внимание уделяет удовлетворенности потребителя и оперирует двумя основными понятиями:


  1. Качество продукции и услуги – совокупность характеристик продукции и услуги, которые рождаются на основе маркетинговых действий, инженерных изысканий, производства и сервисной поддержки, посредством которых продукция или услуга смогут удовлетворить ожидания потребителей.

  2. Всеобщий контроль качества – эффективная система интегрирования усилий различных групп по созданию, поддержанию и улучшению качества. Дает возможность осуществлять маркетинг, инженерную поддержку, производство продукции и ее сервисное обслуживание самым экономным способом в целях полного удовлетворения потребителей.

По теории А. Фейгенбаума, успешная реализация всеобщего контроля качества возможна при наличии следующих условий:

  1. Выполнение требований потребителей.

  2. Полная поддержка высшим руководством.

  3. Принятие и участие в TQC всех работников.

  4. Полный контроль затрат на качество.

Для того чтобы комплексный контроль качества был эффективным, его следует проектировать и осуществлять на ранних стадиях создания продукции. Требования к выполнению работ при комплексном контроле целесообразно устанавливать в стандартах предприятия. Качество должно планироваться. На предприятии необходим строгий учет затрат на качество.

А.Фейгенбаумом сформулированы четыре «смертных греха» в подходах к качеству, которые следует учитывать, чтобы усилия при реализации программ по качеству не оказались напрасными. Первый грех заключается в поощрении программ, основанных на «провозглашении лозунгов» и на поверхностных изменениях. Второй грех состоит в том, что выбираются программы, которые в первую очередь ориентированы на рабочих («синие воротнички») и не учитывают важной роли инженерных служб («белые воротнички»). Третий грех – нежелание признать, что постоянного уровня качества не существует (уровень качества должен непрерывно повышаться). Четвертый грех, наиболее фатальный, – заблуждение, касающееся автоматизации, которая сама по себе не является последним словом в повышении качества (по мнению Фейгенбаума, существует принципиальное различие между попытками построить качество на роботизации и создании на его базе программ, основанных на человеческом факторе).

Арманд Фейгенбаум предложил следующие этапы жизненного цикла продукции (впоследствии с добавлением этапа утилизации и некоторыми изменениями жизненный цикл стал называться либо полным жизненным циклом (ПЖЦ), либо типичными этапами жизненного цикла, либо спиралью Джурана или «петлей качества»):


  • изучение рынка;

  • проектирование;

  • закупочная деятельность;

  • разработка (выбор) технологии производства;

  • производственный контроль;

  • испытания;

  • отгрузка продукции;

  • установка и обслуживание.

А.Фейгенбаум также предложил 4 условия непрерывного совершенствования (улучшения) жизненного цикла продукции, для реализации которых необходимо:

  1. внедрять (устанавливать) стандарты в управлении качеством;

  2. оценивать соответствие продукции требованиям стандартов;

  3. своевременно корректировать стандарты с целью повышения качества;

  4. планировать новое улучшение.

Арманд Фейгенбаум, как автор теории общего контроля качества, утверждал, что понятие качества применимо ко всем этапам процесса. При этом считая, что главным и особенно важным в вопросах качества являются взаимоотношения людей, он выделил десять признаков качества как общего понятия. При этом он утверждал, что качество – это:

  1. процесс, охватывающий всю компанию;

  2. то, что под ним подразумевает потребитель;

  3. то, что вместе с затратами составляет сумму, а не разность (т.е. затраты не вычитаются из качества, а прибавляются к нему);

  4. то, чего требует индивидуальный и командный фанатизмы;

  5. стиль управления;

  6. то, что идет рука об руку с инновациями;

  7. этика;

  8. то, что требует постоянного улучшения;

  9. самый экономичный, наименее капиталоемкий способ повышения производительности;

  10. система общего контроля качества, охватывающая и потребителей и поставщиков.


Награды и титулы Арманда Фейгенбаума:
Первый лауреат премии Ланкастера, учрежденной Американским обществом качества;

Почетная медаль Эдвардса от Американского общества качества «За разработку и внедрение основ современного контроля качества»;

Лауреат почетной премии Национальной ассоциации промышленной безопасности;

Член группы советников Вооруженных Сил США;

Медаль основателей Юнион Колледжа;

Член Американской ассоциации по развитию науки;

Пожизненный член Института электромашиностроения;

Пожизненный член Американского общества инженеров-механиков.

А.Фейгенбаум пишет: «Признак хорошего менеджмента – личное участие лидера в объединении знаний, умений и в создании положительного настроя каждого сотрудника по отношению к качеству».


3.1.2. Филипп Кросби (1926-2001 гг.)



Ноль дефектов, «делайте правильно с первого раза»
Филипп Кросби (Philip Crosby) – один из признанных в мире американских авторитетов в области качества, академик МАК.

Наиболее широкую известность получили его 14 принципов (абсолютов), определяющих последовательность действий по обеспечению качества на предприятиях.

Кросби является идеологом системы Zero Defects («ноль дефектов»). Изучая вопросы стоимостной оценки качества, Кросби высказал знаменитый афоризм: «Качество – бесплатно» (Quality is Free). Из этого следует, что изготовителю приходится платить не за качество, а за его присутствие, что должно быть предметом постоянного контроля и анализа.

Кросби, будучи инженером, начал свою карьеру в качестве младшего техника в департаменте качества. Он прокладывал себе дорогу вверх внутри этой компании и одновременно в нескольких других, пока не стал директором по качеству и вице-президентом корпорации «Ай Ти Ти», где он провел 14 лет. В 1979 г. была опубликована его книга «Качество – бесплатно», которая стала бестселлером в области управления.



По Кросби, основами качества являются четыре абсолютных постулата:

1. Качество определяется как удовлетворение потребителей, а не как «Добротность».

2. Качество является результатом предупреждения ошибок, а не оценки сделанного.


  1. Основное правило работы – «ноль дефектов».

  2. Качество измеряется ценой несоответствия.

14 принципов Кросби, определяющих последовательность действий по обеспечению качества на предприятиях:

  1. Четко определить ответственность руководства предприятия в области качества.

  2. Формирование команды, которая будет воплощать в жизнь программу обеспечения качества.

  3. Определение метода оценки качества на всех этапах его формирования.

  4. Организация учета и оценки затрат на обеспечение качества.

  5. Доведение до всех работников предприятия наставления в области качества.

  6. Разработка процедуры корректирующих воздействий при обеспечении качества.

  7. Внедрение программы бездефектного изготовления продукции (системы «ноль дефектов»).

  8. Организация постоянного обучения персонала в области качества.

  9. Организация регулярного проведения «Дней качества».

  10. Постоянная постановка цели в области качества перед каждым работником предприятия.

  11. Разработка процедур, устраняющих причины появления дефектов.

  12. Разработка программы морального поощрения работников.

  13. Создание групп, состоящих из профессионалов в области качества.

14. Повторение цикла действий на более высоком уровне исполнения, т.е. при необходимости все начинать сначала.

Ф. Кросби является идеологом системы «ноль дефектов». Изучая вопрос стоимостной оценки качества, он высказал знаменитый афоризм: «Качество – бессмертно».

Ф. Кросби предложил универсальный способ оценки степени компетентности предприятия в решении проблемы качества. Для этой цели он использовал следующие параметры:


  • отношение руководства предприятия к проблеме;

  • статус отдела качества на предприятии;

  • способы рассмотрения проблемы качества;

  • уровень расходов на качество в процентах от общего оборота.

Ф. Кросби разработал таблицу оценок каждого параметра в баллах зависимости от ряда критериев, которые характеризуют его состояние. Чем ближе фактическое значение параметров к табличному, тем выше степень зрелости предприятия в области качества. Он предложил целую систему таблиц, графиков, с помощью которых можно установить, применительно к конкретным условиям деятельности отдельного предприятия, оптимальные действия, которые приведут к улучшению положений в области качества.

Ф. Кросби является автором модели оценки лидера и степени зрелости руководителей разного уровня. Один из способов этой оценки – составление «модели эффективного лидера», которая учитывает показатели «оперативной зрелости» (умение выполнять поставленные задачи) и «психологической зрелости», «умение контактировать, руководить людьми».





Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   35


©kzref.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет